内筛选循环辊压机制造技术

本申请涉及一种内筛选循环辊压机，其包括密封罩壳、挤压对辊、选料组件、打散组件和回料组件。挤压对辊设置于密封罩壳内。选料组件设置于挤压对辊的下方。选料组件包括选料壳体和多个选料筛板，选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口，多个选料筛板间隔设置于选料壳体内。打散组件设置于选料壳体内。打散组件包括多个打散叶片和打散轴，多个打散叶片间隔设置于打散轴上。回料组件与选料壳体连接。回料组件包括回料管道件和螺旋送料件。回料管道件的一端与回料口连接，螺旋送料件设置于回料管道件内。本申请通过内筛选循环辊压物料，提高研磨物料的均匀度及研磨效率，降低进入后续工序中细粉中的粗颗粒的数量。中细粉中的粗颗粒的数量。中细粉中的粗颗粒的数量。

【技术实现步骤摘要】
内筛选循环辊压机


[0001]本申请涉及一种水泥生产系统，特别是涉及一种内筛选循环辊压机。

技术介绍

[0002]在现有的水泥生产系统中，辊压机挤压后的物料需经过V选粉机选粉后，粗颗粒物料需再次进入辊压机挤压，细粉进入下一道工序，而在实际工作中，挤压后的物料是呈料饼状的，进入静态V型选粉，需要进行3至5次的循环选粉，选粉效率低。另外，由于V型选粉机体积较大，占地面积比较大，还会增加整个系统的占地面积。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种内筛选循环辊压机，解决现有水泥生产系统选粉效率低且V型选粉机体积大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]第一方面，提供一种内筛选循环辊压机，其包括密封罩壳、挤压对辊、选料组件、打散组件和回料组件。挤压对辊设置于密封罩壳内，挤压对辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊与第二挤压辊邻接的一侧形成挤压区域。选料组件设置于挤压对辊的下方，选料组件包括选料壳体和多个选料筛板，选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口，进料口位于挤压区域的下方，回料口位于进料口与出料口之间，多个选料筛板间隔设置于选料壳体内。
[0006]打散组件设置于选料壳体内，打散组件包括多个打散叶片和打散轴，多个打散叶片间隔设置于打散轴上，且位于进料口的下方，打散轴能够带动多个打散叶片同时转动。回料组件与选料壳体连接，回料组件包括回料管道件和螺旋送料件，回料管道件的一端与回料口连接，回料管道件用于回收选料壳体内的粗物料，螺旋送料件设置于回料管道件内。
[0007]在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：进料装置，与密封罩壳的进料口连通，回料管道件的另一端与进料装置连接。
[0008]在第一方面的第二种可能实现方式中，选料组件还包括喇叭型收料筒，喇叭型收料筒与进料口连接，喇叭型收料筒位于挤压区域的下方。
[0009]结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，选料组件更包括倾斜挡块，倾斜挡块设置于喇叭型收料筒与进料口的连接位置，且位于打散叶片的上方。
[0010]在第一方面的第四种可能实现方式中，选料组件更包括选粉链条，选粉链条设置于选料壳体内，选粉链位于回料口的上方，且位于选料筛板靠近进料口的一侧。
[0011]在第一方面的第五种可能实现方式中，每个选料筛板为网状格栅结构或者链条结构，每个选料筛板倾斜地间隔设置于选料壳体的内壁。
[0012]在第一方面的第六种可能实现方式中，多个打散叶片的数量大于等于三个，每个打散叶片上设置有至少一片耐磨钢片。
[0013]结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，每片耐磨钢片通过螺栓组件固定设置于对应打散叶片上。
[0014]结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，回料管道件包括第一倾斜下料通道、水平下料通道、竖直下料通道和第二倾斜下料通道，第一倾斜下料通道的一端与回料口连接，第一倾斜下料通道的另一端与水平下料通道的一端连接，水平下料通道的另一端与竖直下料通道的底部连通，第二倾斜下料通道的一端与竖直下料通道的顶部连接，第二倾斜下料通道的另一端与进料装置连接，螺旋送料件设置于水平下料通道和竖直下料通道内。
[0015]结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，回料组件还包括电磁阀门、拉杆和升降机，第一倾斜下料通道的底壁设置有与电磁阀门对应的开口，电磁阀门设置于开口上，拉杆的一端与电磁阀门连接，拉杆的另一端与选料壳体连接，升降机与拉杆连接。
[0016]本申请与现有技术相比具有的优点有：
[0017]本申请的内筛选循环辊压机，在打散壳体内设置选料组件、打散组件和回料组件，打散组件将物料打撒，选料组件对物料选粉后，回料组件将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，细物料进入下一道工序，如此实现内筛选循环辊压物料，从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细粉中的粗颗粒较少，这样会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数，增加V型选粉机的选粉效率，同时也可以降低V型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本申请一实施例的内筛选循环辊压机的示意图；
[0020]图2是本申请一实施例的打散组件位于选料壳体内的示意图；
[0021]图3是本申请一实施例的由选料壳体的左段向下俯视的部分示意图；
[0022]图4是本申请一实施例的选料组件与回料组件的部分示意图；
[0023]图5是图4中A向示意图。
具体实施方式
[0024]对于水泥生产系统而言，辊压机挤压后的物料是呈料饼状的，进入静态V型选粉，需要进行3至5次的循环选粉，选粉效率低。且由于V型选粉机体积较大，占地面积比较大，还会增加整个系统的占地面积。
[0025]本申请的内筛选循环辊压机在挤压物料后，多个打散叶片将物料打撒，选料组件对物料选粉后，将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，而细物料进入下一道工序。由于细粉中的粗颗粒较少，如此会大大减少循环进入V型选粉机的粗颗粒的次数，从而增加V型选粉机的选粉效率，同时也可以降低V型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0027]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0028]请参阅图1，其是本申请一实施例的内筛选循环辊压机的示意图，图1中箭头所示方向为物料路径。如图所示，内筛选循环辊压机1包括密封罩壳2、挤压对辊3、选料组件4、打散组件5和回料组件6。挤压对辊3设置于密封罩壳2内。挤压对辊3包括第一挤压辊31和第二挤压辊32。第一挤压辊31与第二挤压辊32邻接的一侧形成挤压区域301。挤压区域301位于密封罩壳2的进料口21的下方，物料经由罩壳2的进料口21进入到挤压区域301内，第一挤压辊31与第二挤压辊32分别自转以挤压物料。
[0029]选料组件4设置于挤压对辊3的下方。选料组件4包括选料壳体41和多个选料筛板42。选料壳体41上设置有进料口411、回料口412和出料口413，进料口411位于挤压区域301的下方，回料口412位于进料口411与出料口413之间。如图1所示，选料壳体41由左段401、中段402和右段403组成，左段401呈类球状且位于挤压区域301的正下方，进料口411位于左段上方，中段402呈水平筒状，回料口412位于中段下方，右段403呈竖直筒状，出料口413位于右段下方。
[0030]承上所述，多个选料筛板42间隔设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内筛选循环辊压机，其特征在于，包括：密封罩壳；挤压对辊，设置于所述密封罩壳内，所述挤压对辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊邻接的一侧形成挤压区域；选料组件，设置于所述挤压对辊的下方，所述选料组件包括选料壳体和多个选料筛板，所述选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口，所述进料口位于所述挤压区域的下方，所述回料口位于所述进料口与所述出料口之间，多个所述选料筛板间隔设置于所述选料壳体内；打散组件，设置于所述选料壳体内，所述打散组件包括多个打散叶片和打散轴，多个所述打散叶片间隔设置于所述打散轴上，且位于所述进料口的下方，所述打散轴能够带动多个所述打散叶片同时转动；回料组件，与所述选料壳体连接，所述回料组件包括回料管道件和螺旋送料件，所述回料管道件的一端与所述回料口连接，所述回料管道件用于回收所述选料壳体内的粗物料，所述螺旋送料件设置于所述回料管道件内。2.根据权利要求1所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，还包括：进料装置，与所述密封罩壳的进料口连通，所述回料管道件的另一端与进料装置连接。3.根据权利要求1所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，所述选料组件还包括喇叭型收料筒，所述喇叭型收料筒与所述进料口连接，所述喇叭型收料筒位于所述挤压区域的下方。4.根据权利要求3所述的内筛选循环辊压机，其特征在于，所述选料组件更包括倾斜挡块，所述倾斜挡块设置于所述喇叭型收料筒与所述进料口的连接位置，且位于所述打散叶片的上方。5.根据权利要求1所述的内筛选循环辊压机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆兴华，李晓平，李刚，周文华，崔蓉蓉，王荣，周丽，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：