一种覆膜砂精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂精磨装置，包括外防护框和循环机构，外防护框的内腔设有粉碎筒，循环机构包括两个转轴，两个转轴均转动连接于外防护框的内腔，两个转轴的对立端均与粉碎筒的外壁固定连接，外防护框的一侧设有驱动机构，粉碎筒的顶部和底部对称设有筛分罩。本实用新型专利技术利用转轴、驱动机构和两个筛分罩的设置，通过驱动机构和转轴带动粉碎筒有规律的翻转，同时通过上下两个筛分罩将体积合格的覆膜砂筛除，实现筛分和二次筛分的自动化，降低了劳动强度，提高了覆膜砂精磨工作的效率。提高了覆膜砂精磨工作的效率。提高了覆膜砂精磨工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂精磨装置


[0001]本技术涉及覆膜砂
，特别涉及一种覆膜砂精磨装置。

技术介绍

[0002]覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
[0003]覆膜砂的精磨工作时一般是通过粉碎设备进行的，目前粉碎设备在对覆膜砂进行粉碎工作后，依然会存在着部分大体积的覆膜砂，此时便需要工作人员对覆膜砂进行筛分工作并将大体积的覆膜砂再次倒入粉碎设备内并再次进行粉碎工作，此过程劳动强度较大且过程繁琐，降低了覆膜砂精磨工作的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜砂精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂精磨装置，包括外防护框和循环机构，所述外防护框的内腔设有粉碎筒；
[0006]所述循环机构包括两个转轴，两个所述转轴均转动连接于外防护框的内腔，两个所述转轴的对立端均与粉碎筒的外壁固定连接，所述外防护框的一侧设有驱动机构，所述粉碎筒的顶部和底部对称设有筛分罩。
[0007]优选的，所述驱动机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿外防护框的一侧并与其中一个转轴的一端传动连接。
[0008]优选的，所述粉碎筒的顶部和底部对称固定连接有固定环，两个所述固定环的背立面对称固定连接有连接环，两个所述筛分罩的对立面对称固定连接有安装环，所述安装环的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁开设有均匀分布的内螺纹，所述环形槽通过内螺纹与连接环的外壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述粉碎筒的顶部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿粉碎筒的顶部并传动连接有粉碎辊。
[0010]优选的，所述粉碎筒的顶部和底部均呈环形阵列开设有多个入料孔，所述粉碎筒的顶部对称固定连接有引流块，两个所述引流块对称固定连接于第二电机箱的外壁，所述粉碎筒的底部固定连接有引流条。
[0011]优选的，所述外防护框的底部对称开设有导流块，所述外防护框的边侧开设有排料孔，所述排料孔的内腔嵌设有口塞。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用转轴、驱动机构和两个筛分罩的设置，通过驱动机构和转轴带动粉碎筒有规律的翻转，同时通过上下两个筛分罩将体积合格的覆膜砂筛除，实现筛分和二次筛分的自动化，降低了劳动强度，提高了覆膜砂精磨工作的效率；
[0014](2)本技术利用引流块和引流条的设置，通过引流块和引流条来实现粉碎筒外壁的覆膜砂流畅且快速通过入料孔进入粉碎筒的目的，提高了覆膜砂进入粉碎筒的流畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术俯面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、外防护框；2、粉碎筒；3、转轴；4、筛分罩；5、支撑座；6、第一电机箱；7、第一伺服电机；8、固定环；9、连接环；10、安装环；11、第二电机箱；12、第二伺服电机；13、粉碎辊；14、入料孔；15、引流块；16、引流条；17、导流块；18、口塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种覆膜砂精磨装置，包括外防护框1和循环机构，循环机构用于实现覆膜砂的多次循环精磨工作，外防护框1的内腔设有粉碎筒2，粉碎筒2的顶部固定连接有第二电机箱11，第二电机箱11用于安装第二伺服电机12，第二电机箱11的内腔固定安装有第二伺服电机12，打开第二伺服电机12的外接开关，第二伺服电机12会带动粉碎辊13转动并对覆膜砂进行粉碎精磨工作，第二伺服电机12的输出端贯穿粉碎筒2的顶部并传动连接有粉碎辊13，粉碎筒2的顶部和底部均呈环形阵列开设有多个入料孔14，粉碎筒2的顶部对称固定连接有引流块15，引流块15和引流条16用于避免覆膜砂停留在粉碎筒2的顶部和底部，两个引流块15对称固定连接于第二电机箱11的外壁，粉碎筒2的底部固定连接有引流条16；
[0022]循环机构包括两个转轴3，粉碎筒2以转轴3为中心发生转动，两个转轴3均转动连接于外防护框1的内腔，两个转轴3的对立端均与粉碎筒2的外壁固定连接，外防护框1的一侧设有驱动机构，驱动机构用于带动粉碎筒2转动，粉碎筒2的顶部和底部对称设有筛分罩4；
[0023]驱动机构包括支撑座5，支撑座5的顶部固定连接有第一电机箱6，第一电机箱6的内腔固定安装有第一伺服电机7，打开第一伺服电机7的外接开关，第一伺服电机7会通过转轴3带动粉碎筒2转动，第一伺服电机7的输出端贯穿外防护框1的一侧并与其中一个转轴3的一端传动连接；
[0024]粉碎筒2的顶部和底部对称固定连接有固定环8，两个固定环8的背立面对称固定
连接有连接环9，连接环9和安装环10用于筛分罩4的拆装工作，两个筛分罩4的对立面对称固定连接有安装环10，安装环10的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁开设有均匀分布的内螺纹，环形槽通过内螺纹与连接环9的外壁螺纹连接；
[0025]外防护框1的底部对称开设有导流块17，导流块17对精磨后的覆膜砂起到导流的作用，外防护框1的底部为倾斜底面，外防护框1的边侧开设有排料孔，排料孔用于排出外防护框1内收集的覆膜砂，排料孔的内腔嵌设有口塞18。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要对覆膜砂进行精磨工作工作，首先打开第二伺服电机12的外接开关，使第二伺服电机12带动粉碎筒2内部的粉碎辊13转动，接着转动打开粉碎筒2顶部的筛分罩4，然后通过入料孔14往粉碎筒2倒入覆膜砂，此时粉碎辊13会对覆膜砂进行粉碎精磨工作，然后重新安装回粉碎筒2顶部的筛分罩4，经粉碎辊13粉碎的覆膜砂会掉落至粉碎筒2底部的筛分罩4上并进行筛分工作，此过程中小体积的覆膜砂会穿过筛分罩4，而较大的覆膜砂会停留在筛分罩4内，当初步筛分工作结束后，打开第一伺服电机7的外接开关，第一伺服电机7会通过转轴3带动粉碎筒2翻转，上下两个筛分罩4会互相调换位置，此时未通过筛分罩4的覆膜砂会再次通过入料孔14进入粉碎筒2内并进行再次粉碎精磨。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂精磨装置，包括外防护框(1)和循环机构，其特征在于，所述外防护框(1)的内腔设有粉碎筒(2)；所述循环机构包括两个转轴(3)，两个所述转轴(3)均转动连接于外防护框(1)的内腔，两个所述转轴(3)的对立端均与粉碎筒(2)的外壁固定连接，所述外防护框(1)的一侧设有驱动机构，所述粉碎筒(2)的顶部和底部对称设有筛分罩(4)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂精磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部固定连接有第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的内腔固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端贯穿外防护框(1)的一侧并与其中一个转轴(3)的一端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂精磨装置，其特征在于，所述粉碎筒(2)的顶部和底部对称固定连接有固定环(8)，两个所述固定环(8)的背立面对称固定连接有连接环(9)，两个所述筛分罩(4)的对立面对称固定连接有安装环(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余光义，余俊，潘是凯，李江峰，
申请(专利权)人：江西特欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：