一种自动一体拉链生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链加工领域，具体涉及一种自动一体拉链生产设备，包括机架、控制系统和依次装设于机架的合牙单元、打下至单元、穿链头单元、打上至单元、拨链头单元和切断单元，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别与所述控制系统连接，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元和所述切断单元分别设有接头感应开关，本实用新型专利技术通过一体化设计，节省了大量的操作人员和生产场地，使生产过程更为简洁、合理和可控，有效降低了操作强度，并有效提高了生产效率。效提高了生产效率。效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动一体拉链生产设备


[0001]本技术涉及拉链加工
，特别是涉及一种自动一体拉链生产设备。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，如衣服或袋口。
[0003]拉链在生产过程中，需要进行多种工序的加工，才能实现闭尾拉链的生产，但是现有的加工设备，仅能单独的实现某种工序的加工，无法实现一体化生产，严重影响生产效率，且由于结构设计存在缺陷，加工可靠性差，需要经常停工进行调试，操作强大打，加工效率低。
[0004]因此，有必要提出一种自动一体拉链生产设备，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种自动一体拉链生产设备，其结构简单，设计合理，加工效率高。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种自动一体拉链生产设备，包括机架、控制系统和依次装设于机架的合牙单元、打下至单元、穿链头单元、打上至单元、拨链头单元和切断单元，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别与所述控制系统连接，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元和所述切断单元分别设有接头感应开关。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述合牙单元和打下至单元之间、所述穿链头单元和打上至单元之间、所述打上至单元与所述拨链头单元之间，分别设有重力缓冲组件。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别设有若干组导向牵拉辊。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述合牙单元设有固定部和合牙部，所述合牙部贴合所述固定部的上端设置，所述合牙部设有合牙凹槽。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述打下至单元设有第一送料盘、第一推料组件、第一分模器、第一定位组件、第一伺服电机和第一冲压治具，所述第一推料组件分别与所述第一送料盘和所述第一定位组件连接，所述第一分模器靠近所述第一定位组件设置，所述第一冲压治具位于所述第一定位组件正上方，所述第一伺服电机与所述第一冲压治具驱动连接。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述穿链头单元设有第二送料盘、第二推料组件、第二分模器、第二送料组件和第二定位组件，所述第二推料组件分别与所述第二送料盘和所述第二送料组件连接，且所述第二送料盘与所述第二推料组件之间设有直线型送料板，所述第二送料组件与所述第二定位组件活动连接，所述第二分模器靠近所述第二定位
组件设置。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述打上至单元设有第三送料盘、第三推料组件、第三分模器、第三定位组件和第三冲压治具，所述第三推料组件分别与所述第三送料盘和所述第三定位组件连接，所述第三分模器靠近所述第三定位组件设置，所述第三冲压治具设于所述第三定位组件上方。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述打上至单元还设有限位器，所述第三送料盘连接有双送料轨道，所述限位器设于所述双送料轨道远离所述第三送料盘一端。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述拨链头单元设有导向部和链头限位部，所述链头限位部设有若干限位凸台。
[0016]对上述技术方案的进一步改进为，所述切断单元设有超声波切断器。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术包括机架、控制系统和依次装设于机架的合牙单元、打下至单元、穿链头单元、打上至单元、拨链头单元和切断单元，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别与所述控制系统连接，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元和所述切断单元分别设有接头感应开关，本技术结构简单，设计合理，通过一体化设计，节省了大量的操作人员和生产场地，使生产过程更为简洁、合理和可控，有效降低了操作强度，并有效提高了生产效率，具体地，本技术设置有接头感应开关，当链条布有接头时，设备能自动检测，并过滤掉当前链条布，无需人员干预，设备继续生产不停机，不影响生产进度，从而有效确保了生产的连续性，生产效率极大的提高。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的合牙单元和打下至单元的结构示意图；
[0021]图3为本技术的穿链头单元的结构示意图；
[0022]图4为本技术的打上至单元的结构示意图；
[0023]附图标记说明：1.机架、11.接头感应开关、2.合牙单元、21.固定部、22.合牙部、3.打下至单元、31.第一送料盘、32.第一推料组件、33.第一分模器、34. 第一定位组件、35.第一伺服电机、36.第一冲压治具、4.穿链头单元、41.第一送料盘、42.第二推料组件、43.第二分模器、44.第二送料组件、45.第二定位组件、 46.直线型送料板、5.打上至单元、51.第三送料盘、511.双送料轨道、52.第三推料组件、53.第三分模器、54.第三定位组件、55.第三冲压治具、56.限位器、6. 拨链头单元、7.切断单元、8.重力缓冲组件、9.导向牵拉辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1～图4所示，本实施例所述的自动一体拉链生产设备，包括机架1、控制系统和依次装设于机架1的合牙单元2、打下至单元3、穿链头单元4、打上至单元5、拨链头单元6和切断单元7，所述打下至单元3、所述穿链头单元4、所述打上至单元5、所述拨链头单元6和所述切断单元7分别与所述控制系统连接，所述打下至单元3、所述穿链头单元4、所述打上
至单元5和所述切断单元7分别设有接头感应开关11，本技术结构简单，设计合理，通过将拉链生产过程中的各生产工序一体化设计，节省了大量的操作人员和生产场地，使生产过程更为简洁、合理和可控，有效降低了操作强度，并有效提高了生产效率，具体地，本技术设置有接头感应开关11，当链条布有接头时，设备能自动检测，并过滤掉当前链条布，无需人员干预，设备继续生产不停机，不影响生产进度，从而有效确保了生产的连续性，生产效率极大的提高。
[0026]所述合牙单元2和打下至单元3之间、所述穿链头单元4和打上至单元5 之间、所述打上至单元5与所述拨链头单元6之间，分别设有重力缓冲组件8，通过设置重力缓冲组件8，可以实现各工序之间的缓冲与衔接，使加工过程中，链条布处于张紧状态，从而实现各工序之间的不间断生产。
[0027]所述打下至单元3、所述穿链头单元4、所述打上至单元5、所述拨链头单元6和所述切断单元7分别设有若干组导向牵拉辊9，通过设置导向牵拉辊9，便于链条布的输送，同时可以匹配各工序进行加工，其结构设计简单，输送方便。
[0028]所述合牙单元2设有固定部21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动一体拉链生产设备，其特征在于，包括机架、控制系统和依次装设于机架的合牙单元、打下至单元、穿链头单元、打上至单元、拨链头单元和切断单元，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别与所述控制系统连接，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元和所述切断单元分别设有接头感应开关。2.根据权利要求1所述的一种自动一体拉链生产设备，其特征在于，所述合牙单元和打下至单元之间、所述穿链头单元和打上至单元之间、所述打上至单元与所述拨链头单元之间，分别设有重力缓冲组件。3.根据权利要求1所述的一种自动一体拉链生产设备，其特征在于，所述打下至单元、所述穿链头单元、所述打上至单元、所述拨链头单元和所述切断单元分别设有若干组导向牵拉辊。4.根据权利要求1所述的一种自动一体拉链生产设备，其特征在于，所述合牙单元设有固定部和合牙部，所述合牙部贴合所述固定部的上端设置，所述合牙部设有合牙凹槽。5.根据权利要求1所述的一种自动一体拉链生产设备，其特征在于，所述打下至单元设有第一送料盘、第一推料组件、第一分模器、第一定位组件、第一伺服电机和第一冲压治具，所述第一推料组件分别与所述第一送料盘和所述第一定位组件连接，所述第一分模器靠近所述第一定位组件设置，所述第一冲压治具位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：房靖凯，
申请(专利权)人：东莞市凯歌自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：