一种拉链生产用全自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链生产用全自动组装机，包括装置主体，所述装置主体下端外表面的中部固定安装有稳定机构，所述装置主体下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，所述装置主体的左侧外表面设置有控制器，所述控制器与装置主体之间设置有升降组件，所述控制器通过升降组件与装置主体固定连接。本实用新型专利技术所述的一种拉链生产用全自动组装机，设置的升降组件，通过拉动升降杆在固定套杆中的位置，然后转动锁紧转纽，使得锁紧转纽的一端将升降杆与固定套杆之间夹紧固定，从而实现高度的调节，设置的稳定机构，增加装置的稳定性，且装置便于移动，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链生产用全自动组装机


[0001]本技术涉及拉链组装设备领域，具体为一种拉链生产用全自动组装机。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉链头、上下止或锁紧件等组成，而拉链头包括拉头和活动连接在拉头上的拉片，传统的组装方式大部分都是采用手工进行组装，依靠人工通过相应的工装夹具将拉链头上的部件组装在一起，再进行铆合，普遍存在劳动强度大、生产效率低、废品率高的问题，很难保证拉链头的质量，因此，各种机械化的拉链头组装设备开始普及，其中，在组装机中用于对各个部件进行传送的传送机构极为重要，其直接关系到组装机运行的稳定性、产品的合格率等。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201820589207.0的一篇中国专利文件中，记载了一种拉链组装机，该专利通过设置环绕转动圆盘装设的拉头输送装置、拉片输送装置、扭簧输送装置、拉片推动装置、锁针输送装置、扭簧压动装置、拉片压动装置、锁针压动装置、锁针铆合装置、出料装置，使得拉头、拉片、扭簧、锁针能够依次被输送至拉链头定位装置上，再在拉链头定位装置上对其进行装配，相较于现有拉链头装配设备，工作效率更高，次品率更低，有利于企业的规模化生产；通过设置拉头检测装置、扭簧检测装置、拉片检测装置、锁针检测装置，使得装配过程中任何一步出现偏差都能被精确地检测出来，大大提高了产品的质量，但是，拉链头的自动上料都是采用振动上料盘进行上料的，容易使得装置发生偏移，有的采用装置与地面固定连接，但是不便于移动，且控制器的高度是固定不变的，不能够适用不能身高的技术人员，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种拉链生产用全自动组装机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉链生产用全自动组装机，具备便于移动、运行稳定、不易发生偏移、控制器的高度便于调节等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种拉链生产用全自动组装机，包括装置主体，所述装置主体下端外表面的中部固定安装有稳定机构，所述装置主体下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，所述装置主体的左侧外表面设置有控制器，所述控制器与装置主体之间设置有升降组件，所述控制器通过升降组件与装置主体固定连接，所述装置主体上端外表面的中部固定安装有拉链头组装组件，所述拉链头组装组件的一侧设置有震动上料盘，所述装置主体的前端外表面固定安装有转盘。
[0008]优选的，所述升降组件包括升降杆、固定套杆、安装板、底座、锁紧转纽与侧耳板，且所述升降杆位于固定套杆的上端外表面，所述升降杆固定安装于控制器的下端外表面，所述锁紧转纽位于固定套杆一侧外表面的上部，所述固定套杆的下端外表面通过底座与安装板的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述侧耳板固定安装于安装板一端外表面的两侧，且所述侧耳板的一侧外表面开设有螺纹孔，所述侧耳板与装置主体之间设置有固定螺栓，所述侧耳板通过锁紧螺栓与装置主体固定连接。
[0010]优选的，所述固定套杆的上端外表面开设有滑动升降杆的活动腔，所述升降杆的外壁与固定套杆的内壁之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述稳定机构包括气缸、底板、耐磨底座、连接块与伸缩杆，且所述气缸固定安装于装置主体下端外表面的左右两侧，所述连接块固定安装于气缸与底板之间，所述耐磨底座固定安装于底板的下端外表面。
[0012]优选的，所述伸缩杆固定安装于底板上端外表面的左右两侧，所述伸缩杆的上端外表面与装置主体的下端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种拉链生产用全自动组装机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种拉链生产用全自动组装机，为了使得控制器的高度便于调节，设置的升降组件，通过拉动升降杆在固定套杆中的位置，然后转动锁紧转纽，使得锁紧转纽的一端将升降杆与固定套杆之间夹紧固定，从而实现高度的调节，且安装板一端的两侧设置的侧耳板，便于控制器通过升降组件与装置主体固定连接。
[0016]2、该一种拉链生产用全自动组装机，通过设置的自锁万向轮与支撑杆，便于装置的移动，当不需要移动时，设置的稳定机构，通过两组气缸的运转，气缸通过连接块带动底板的下降，使得底板与地面接触，继续下降，将装置顶起，增加装置主体的稳定性，且通过设置的耐磨底座，对底板起到一定的保护作用，增加使用的寿命，且通过设置的伸缩杆，便于增加底板升降的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种拉链生产用全自动组装机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种拉链生产用全自动组装机中升降组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种拉链生产用全自动组装机中稳定机构的结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、稳定机构；3、转盘；4、自锁万向轮；5、支撑杆；6、升降组件；7、控制器；8、拉链头组装组件；9、震动上料盘；10、升降杆；11、固定套杆；12、安装板；13、底座；14、锁紧转纽；15、侧耳板；16、气缸；17、底板；18、耐磨底座；19、连接块；20、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种拉链生产用全自动组装机。
[0024]如图1
‑
3所示，包括装置主体1，装置主体1下端外表面的中部固定安装有稳定机构2，装置主体1下端外表面的四角固定安装有支撑杆5，支撑杆5的下端外表面固定安装有自锁万向轮4，装置主体1的左侧外表面设置有控制器7，控制器7与装置主体1之间设置有升降组件6，控制器7通过升降组件6与装置主体1固定连接，装置主体1上端外表面的中部固定安装有拉链头组装组件8，拉链头组装组件8的一侧设置有震动上料盘9，装置主体1的前端外表面固定安装有转盘3。
[0025]升降组件6包括升降杆10、固定套杆11、安装板12、底座13、锁紧转纽14与侧耳板15，且升降杆10位于固定套杆11的上端外表面，升降杆10固定安装于控制器7的下端外表面，锁紧转纽14位于固定套杆11一侧外表面的上部，固定套杆11的下端外表面通过底座13与安装板12的上端外表面固定连接；侧耳板15固定安装于安装板12一端外表面的两侧，且侧耳板15的一侧外表面开设有螺纹孔，侧耳板15与装置主体1之间设置有固定螺栓，侧耳板15通过锁紧螺栓与装置主体1固定连接；固定套杆11的上端外表面开设有滑动升降杆10的活动腔，升降杆10的外壁与固定套杆11的内壁之间为滑动连接；稳定机构2包括气缸16、底板17、耐磨底座18、连接块19与伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链生产用全自动组装机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）下端外表面的中部固定安装有稳定机构（2），所述装置主体（1）下端外表面的四角固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的下端外表面固定安装有自锁万向轮（4），所述装置主体（1）的左侧外表面设置有控制器（7），所述控制器（7）与装置主体（1）之间设置有升降组件（6），所述控制器（7）通过升降组件（6）与装置主体（1）固定连接，所述装置主体（1）上端外表面的中部固定安装有拉链头组装组件（8），所述拉链头组装组件（8）的一侧设置有震动上料盘（9），所述装置主体（1）的前端外表面固定安装有转盘（3）。2.根据权利要求1所述的一种拉链生产用全自动组装机，其特征在于：所述升降组件（6）包括升降杆（10）、固定套杆（11）、安装板（12）、底座（13）、锁紧转纽（14）与侧耳板（15），且所述升降杆（10）位于固定套杆（11）的上端外表面，所述升降杆（10）固定安装于控制器（7）的下端外表面，所述锁紧转纽（14）位于固定套杆（11）一侧外表面的上部，所述固定套杆（11）的下端外表面通过底座（13）与安装板（12）的上端外表面固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烨，常小伟，
申请(专利权)人：义乌市正烨拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：