一种拉链生产用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉链生产用冲压装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的中部内表面设置有冲压组件，所述冲压组件的下端设置有限位机构，所述装置主体的内部开设有集屑槽，所述装置主体的下端外表面设置有粉碎机构与支撑腿，且支撑腿位于粉碎机构的一侧。本实用新型专利技术所述的一种拉链生产用冲压装置，通过设置的限位机构，可以有效的对拉链进行限位，防止在冲压的时候拉链会脱落工作台，从而影响冲压效果，可以有效的的缓冲冲压时产生的冲击力，保护拉链不容易被冲压坏，有效的提高了装置的实用性，通过设置的粉碎机构，可以更方便人们处理冲压后产生的废屑，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链生产用冲压装置


[0001]本技术涉及拉链生产领域，具体为一种拉链生产用冲压装置。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。
[0003]现有申请号为CN202021774178.9的一篇中国专利文件中，记载了一种拉链冲压裁切装置，对冲压装置进行了公开，其不足之处在于冲压时拉链受力过大会脱落工作台，影响冲压效果，冲压后产生废屑不方便处理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种拉链生产用冲压装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉链生产用冲压装置，具备对拉链进行限位，方便处理废屑等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种拉链生产用冲压装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的中部内表面设置有冲压组件，所述冲压组件的下端设置有限位机构，所述装置主体的内部开设有集屑槽，所述装置主体的下端外表面设置有粉碎机构与支撑腿，且支撑腿位于粉碎机构的一侧。
[0008]优选的，所述限位机构包括U型缓冲板、安装板、第一固定底座、气缸、轴承、限位板、弹性柱与缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述安装板与第一固定底座均位于U型缓冲板的一侧外表面，且第一固定底座位于安装板的上端，所述气缸位于第一固定底座的一侧外表面，所述轴承位于气缸的中部内表面，所述限位板位于轴承的一端外表面，所述弹性柱位于U型缓冲板的下端内表面，所述缓冲弹簧位于弹性柱的外壁。
[0010]优选的，所述U型缓冲板与气缸之间设置有第一固定底座，所述U型缓冲板的一侧外表面通过第一固定底座与气缸的一侧外表面可拆卸连接，所述限位板与轴承之间设置有一号固定槽，所述轴承的一端外表面通过一号固定槽与限位板的一侧外表面固定连接，所述U型缓冲板与弹性柱之间设置有二号固定槽，所述U型缓冲板的下端内表面通过二号固定槽与弹性柱的下端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述粉碎机构包括集屑箱、第二固定底座、电机、旋转轴、粉碎刀片、连接板、挡板、出料口、塞块与拉板，所述第二固定底座位于集屑箱的一侧外表面，所述电机位于第二固定底座的一侧外表面，所述旋转轴贯穿于第二固定底座至电机的内部，所述粉碎刀片位于旋转轴的外壁，所述连接板位于电机的上端，所述挡板位于集屑箱的一侧内表面，所述出料口位于集屑箱的下端外表面，所述塞块位于出料口的内部，所述拉板位于塞块的下
端外表面。
[0012]优选的，所述电机与集屑箱之间设置有第二固定底座，所述集屑箱的一侧外表面通过第二固定底座与电机的一侧外表面可拆卸连接，所述旋转轴与电机之间设置有卡槽，所述旋转轴的外壁通过卡槽与电机的中部内表面可拆卸连接，所述挡板与集屑箱之间设置有三号固定槽，所述挡板的一侧外表面通过三号固定槽与集屑箱的一侧内表面固定连接，所述出料口与集屑箱之间设置有四号固定槽，所述出料口的上端外表面通过四号固定槽与集屑箱的下端外表面固定连接，所述塞块与拉板之间设置有五号固定槽，所述塞块的下端外表面通过五号固定槽与拉板的上端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种拉链生产用冲压装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种拉链生产用冲压装置，通过设置的限位机构，可以有效的对拉链进行限位，防止在冲压的时候拉链会脱落工作台，从而影响冲压效果，可以有效的的缓冲冲压时产生的冲击力，保护拉链不容易被冲压坏，有效的提高了装置的实用性，U型缓冲板通过安装板安装在装置主体上，U型缓冲板的两侧外表面均设置有气缸，气缸通过第一固定底座安装在U型缓冲板上，气缸启动后带动轴承进行往复运动，轴承与限位板固定连接，轴承再带动限位板进行往复运动，两组限位板做相对的往复运动对拉链进行限位，方便支撑板对拉链进行冲压，U型缓冲板的材质为弹性橡胶，U型缓冲板的内部设置有弹性柱与缓冲弹簧，当U型缓冲板受压后，U型缓冲板、弹性柱与缓冲弹簧会发生形变，形变的过程中会将冲击力卸去，防止拉链受压过大断裂损坏。
[0016]2、该一种拉链生产用冲压装置，通过设置的粉碎机构，可以更方便人们处理冲压后产生的废屑，集屑箱通过连接板安装在装置主体的上端外表面，废屑通过集屑槽进入到集屑箱中，电机通电后带动旋转轴进行旋转运动，旋转轴与粉碎刀片固定连接，旋转轴再带动粉碎刀片进行旋转运动，粉碎刀片进行旋转运动后对废屑进行粉碎处理，方便人们后期对废屑进行集中处理，防止造成二次污染，挡板方便出料，塞块位于出料口的内部，防止废屑溢出，拉板与塞块固定连接，方便将塞块拔出，方便后期排料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种拉链生产用冲压装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种拉链生产用冲压装置中限位机构的剖视图。
[0019]图3为本技术一种拉链生产用冲压装置中粉碎机构的剖视图。
[0020]图中：1、装置主体；2、支撑板；3、冲压组件；4、限位机构；5、集屑槽；6、粉碎机构；7、支撑腿；401、U型缓冲板；402、安装板；403、第一固定底座；404、气缸；405、轴承；406、限位板；407、弹性柱；408、缓冲弹簧；601、集屑箱；602、第二固定底座；603、电机；604、旋转轴；605、粉碎刀片；606、连接板；607、挡板；608、出料口；609、塞块；610、拉板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种拉链生产用冲压装置的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，一种拉链生产用冲压装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有支撑板2，支撑板2的中部内表面设置有冲压组件3，冲压组件3的下端设置有限位机构4，装置主体1的内部开设有集屑槽5，装置主体1的下端外表面设置有粉碎机构6与支撑腿7，且支撑腿7位于粉碎机构6的一侧。
[0025]限位机构4包括U型缓冲板401、安装板402、第一固定底座403、气缸404、轴承405、限位板406、弹性柱407与缓冲弹簧408，安装板402与第一固定底座403均位于U型缓冲板401的一侧外表面，且第一固定底座403位于安装板402的上端，气缸404位于第一固定底座403的一侧外表面，轴承405位于气缸404的中部内表面，限位板406位于轴承405的一端外表面，弹性柱407位于U型缓冲板401的下端内表面，缓冲弹簧408位于弹性柱407的外壁，U型缓冲板401与气缸404之间设置有第一固定底座403，U型缓冲板401的一侧外表面通过第一固定底座403与气缸404的一侧外表面可拆卸连接，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链生产用冲压装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的中部内表面设置有冲压组件（3），所述冲压组件（3）的下端设置有限位机构（4），所述装置主体（1）的内部开设有集屑槽（5），所述装置主体（1）的下端外表面设置有粉碎机构（6）与支撑腿（7），且支撑腿（7）位于粉碎机构（6）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种拉链生产用冲压装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括U型缓冲板（401）、安装板（402）、第一固定底座（403）、气缸（404）、轴承（405）、限位板（406）、弹性柱（407）与缓冲弹簧（408）。3.根据权利要求2所述的一种拉链生产用冲压装置，其特征在于：所述安装板（402）与第一固定底座（403）均位于U型缓冲板（401）的一侧外表面，且第一固定底座（403）位于安装板（402）的上端，所述气缸（404）位于第一固定底座（403）的一侧外表面，所述轴承（405）位于气缸（404）的中部内表面，所述限位板（406）位于轴承（405）的一端外表面，所述弹性柱（407）位于U型缓冲板（401）的下端内表面，所述缓冲弹簧（408）位于弹性柱（407）的外壁。4.根据权利要求2所述的一种拉链生产用冲压装置，其特征在于：所述U型缓冲板（401）与气缸（404）之间设置有第一固定底座（403），所述U型缓冲板（401）的一侧外表面通过第一固定底座（403）与气缸（404）的一侧外表面可拆卸连接，所述限位板（406）与轴承（405）之间设置有一号固定槽，所述轴承（405）的一端外表面通过一号固定槽与限位板（406）的一侧外表面固定连接，所述U型缓冲板（401）与弹性柱（407）之间设置有二号固定槽，所述U型缓冲板（401）的下端内表面通过二号固定槽与弹性柱（407）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烨，常小伟，
申请(专利权)人：义乌市正烨拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：