穿拉链头设备制造技术

本实用新型专利技术涉及穿拉链头设备领域，尤指一种穿拉链头设备包括机架，所述的机架上设有可供拉链布前进或后退的牵引机构、拉链布冲口机构、第一组穿拉链头机构、第二组穿拉链头机构、拉链切断机构，所述的拉链布冲口机构设于机架前端，所述的拉链切断机构设于机架末端，所述的第一组穿拉链头机构和第二组穿拉链头机构镜像设置并设于拉链布冲口机构和拉链布切断机构间，本实用新型专利技术实现双链头穿头流水线作业，第一组穿拉链头机构、第二组穿拉链头机构镜像设置，穿链头后拉链布闭合，回复原始状态，故拉链布同一方向可按设定实现多个拉链头同向穿头，穿头成功率100%，且穿头后拉链呈闭合状态，方便后续工作，提高后续工作效率。

Zipper head equipment

The utility model relates to a zipper head equipment, especially a frame with a zipper head equipment. The frame is provided with a pulling mechanism, a zipper cloth punching mechanism, a first set of zipper head mechanism, second groups of zipper head mechanisms, a zipper cutting mechanism, and a zipper punching machine. It is arranged at the front end of the frame. The zipper cutting mechanism is arranged at the end of the frame. The first set of the first groups of the zipper head mechanism and the second groups of the zipper head mechanism are arranged between the zipper head mechanism and the zipper punching mechanism and the zipper cutting and cutting mechanism. Two groups of zipper head mechanism mirror setting, the chain head after the chain closure, back to the original state, so the zipper in the same direction can be set to achieve multiple zipper head in the same direction, the success rate of 100%, and the head after the zipper closed state, convenient follow-up work, improve the follow-up work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
穿拉链头设备
本技术涉及穿拉链头设备领域，尤指一种穿拉链头设备。
技术介绍
现有拉链加工过程中，如果需要拉链头穿入后拉链布是闭合的，都只能通过手工将拉链头穿入拉链布，人工操作效率低，工作强度大。现有穿拉链头设备使拉链布从链头后端穿进，拉链布呈分开状态，只可穿进一个拉链头，不能满足穿进多个拉链头需求，且链头通过紧压方式进入拉链布，需要较长距离才能穿进拉链布，对除齿缺口长度有要求，会浪费材料。并且现有穿链设备也有很大局限性，一台穿链机器只能穿一个固定的拉链头，不能兼容更换其他拉链头，且需要定寸除齿机，切断机等多台机器同时配合，才能完成生产，操作人员多，生产效率不佳。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种穿拉链头设备。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种穿拉链头设备，所述的机架上设有可供拉链布前进或后退的牵引机构、拉链布冲口机构、第一组穿拉链头机构、第二组穿拉链头机构、拉链切断机构，所述的拉链布冲口机构设于机架前端，所述的拉链切断机构设于机架末端，所述的第一组穿拉链头机构和第二组穿拉链头机构镜像设置并设于拉链布冲口机构和拉链切断机构间，所述的第一组穿拉链头机构与第二组穿拉链头机构均包括拉链布缺口检测装置、拉链头输送机构、拉链头定位模具、拉链布撑开机构、模具顶出机构、压拉链布缺口校正机构，拉链布缺口检测装置设于拉链布进料方向上，所述的拉链头输送机构用于把拉链头送到拉链头定位模具，拉链布经牵引机构牵拉进入拉链布冲口机构进行缺口冲切，当拉链布缺口行经拉链布缺口检测装置，所述的模具顶出机构把拉链头定位模具连同拉链头顶进拉链布缺口，设于拉链布进料方向上方所述的拉链布撑开机构进入缺口并使拉链布分开，压拉链布缺口校正机构把拉链布分开对准拉片孔，拉链布经牵引机构牵拉使链头穿入拉链布中。优选地，还包括缓冲料带机构，所述的缓冲料带机构包括缓冲轨道、缓冲滑块、接近开关，所述的接近开关设于缓冲轨道上，所述的缓冲滑块滑设于缓冲轨道并控制接近开关打开或关闭。优选地，所述的拉链布冲口机构包括冲头驱动装置、下压驱动装置、上模座、冲头、上模、下模、下模座，所述的上模座、上模、下模、下模座由上至下依次连接，所述的冲头顶端固定于上模座上，所述的冲头末端贯穿于上模上下两端面并可相对于上模上下移动，所述的下模对应于冲头位置设有刀槽，所述的下压驱动装置与上模连接并带动上模相对于下模上下运动，所述的冲头驱动装置与上模座连接并带动上模座相对于上模上下运动。拉链布需要冲切出缺口，拉链布经牵引机构牵拉进入拉链布冲口机构进行缺口冲切，拉链布进入上模和下模间时，冲头驱动装置驱动上模座向上模合上，冲头随着上模座向下并穿过上模插入刀槽，从而使拉链布冲切出缺口，缺口形状与冲头和刀槽形状相一致，缺口的截面为“中”字型，从而使缺口沿拉链布进料方向具有切口，在穿链头工序前，拉链布撑开机构使拉链布分开就可进入穿链头工序。优选地，所述的拉链头输送机构包括有输送轨道，输送轨道的一端为输入端，另一端为输出端，所述输送轨道的输出端处依次设有至少一组对称设置且可合并或分离的夹持组件和移送组件，所述的移送组件前方设有链头输送组件，所述的夹持组件包括夹持座、限位块、弹性件，所述的夹持座内设有滑槽，弹性件、限位块依次设于滑槽内，所述的弹性件变形使限位块在滑槽内来回移动，从而使两限位块压相对链头滑移形成分离或合并状态。当链头经震动盘输送至输送轨道的输出端处时，链头途径夹持组件再经过移送组件进入链头输送组件中。在此过程中，当前一个链头到达夹持组件位置时，前一个链头在夹持组件的推力下把两限位块推开(此时弹性件可为弹簧，弹簧变形)，后一个链头进入夹持组件位置中顶替前一个链头，弹簧因恢复变形把限位块推出，从而夹住后一个链头，而前一个链头通过移送组件送到拉链头定位模具中,从而使链头依次排列等候。优选地，所述的拉链头定位模具，包括定位安装座，所述的定位安装座上设有中心定位件，所述的中心定位件两侧设有一组用于承载拉链头的对称拉片和一组用于夹持拉链头的对称夹爪，所述的定位安装座内设有拉片汽缸和夹爪汽缸，所述的拉片汽缸驱动拉片形成分离或合并状态，所述的夹爪包括夹爪基座和由夹爪基座两侧向下延伸凸设有第一侧板及第二侧板，于第二侧板夹持拉链头一端设有导向台阶，当夹爪夹持拉链头时导向台阶形成拉链布穿入的导向入口，于爪基座夹持拉链头侧面设有包覆拉链头边缘的凹陷部。在穿拉链头工位，拉链布穿入拉链头前，拉链头通过拉链头定位模具进行夹住并定位，拉片和夹爪合并时，拉链头承载在拉片上，夹爪夹持住拉链头，使拉片孔夹掣在中心定位件中，拉链布通过导向入口进入防止拉链布碰撞拉链头，同时凹陷部包覆拉链头边缘，链齿进入拉片孔时直接进入而不会触碰到拉链头边缘，防止错齿穿入或无法穿入。优选地，所述的拉链布撑开机构包括撑开安装座，所述的撑开安装座上设有升降汽缸、升降滑座、张开臂、张开臂汽缸，所述的升降汽缸驱动升降滑座相对于撑开安装座上下滑移，所述的张开臂固定于升降滑座下端，所述的张开臂汽缸驱动张开臂打开或闭合。优选地，所述的压拉链布缺口校正机构包括压链部和分切口部，所述的分切口部包括分切安装座、分切汽缸、分切滑块、分切轨道，所述的分切安装座固定在分切滑块上，所述的分切汽缸驱动分切滑块滑设于分切轨道上,所述的分切安装座上设有用于插入拉链布缺口的插入部和设于插入部两侧的链齿容置横槽，所述的压链部包括压链安装座、压链汽缸、压链滑轨、压链滑座和推杆，压链滑轨设于安装座内壁，压链滑座在压链滑轨上滑移动，压链滑座上设有推杆，所述的压链汽缸设在安装座顶面并驱动推杆沿压链滑轨来回滑移，所述的压块底面设有压面台阶，所述的压面台阶中部设有供插入部插入的U型凹槽，所述的压块前侧面在U型凹槽对应位置设有插入部进出口。当拉链布进入分切口部相对应位置时，分切汽缸推动分切滑块向拉链布滑移，当插入部插入拉链布缺口时，链齿置于链齿容置横槽内，此时分切口部限制拉链布在水平方向上移动并使拉链布上的链齿对准拉片孔，压链部随后开启，压链汽缸推动推杆，推杆通过压链滑座沿压链滑轨滑移，当压块推到插入部处，插入部通过插入部进出口进入U型凹槽内，此时，压链部通过插入部卡在U型凹槽内压合在分切口部上，压面台阶压紧在分切安装座上，拉链布在压面台阶中自由活动，此时，压链部限制拉链布在纵向方向上移动，即分切口部的插入部使链齿撑开并对准拉片孔，同时分切口部使链齿置于链齿容置横槽内限制拉链布左右移动，避免穿链头时偏位而无法完成穿链工序，压链部压紧拉链布并限制拉链布相对左右上下位移，以使后序穿链工序中，链齿与拉片孔一直是对准状态防止穿链失败，配合穿拉链头工序，完成穿头工作。本技术工作原理：成卷的拉链布经过牵引机构进入拉链布冲口机构时，拉链布根据客户需要拉链长度以一定行程距离进行缺口冲切，与此同时，拉链头经拉链头输送机构从震动盘输送下来待移转至链头定位模具，经冲切后的拉链布行经拉链布缺口检测装置时，牵引机构再前进设定距离后停止，此时拉链布缺口停在进料方向相对应的拉链头定位模具前方，模具顶出机构把拉链头定位模具连同拉链头顶进拉链布缺口，拉链布撑开机构向拉链布缺口伸入并拉开链布，拉链布缺口校正机构把拉链布分开对准拉片孔，(一条拉链布同时穿两个以上的拉链头时必须使两组拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿拉链头设备，其特征在于：机架上设有可供拉链布前进或后退的牵引机构、拉链布冲口机构、第一组穿拉链头机构、第二组穿拉链头机构、拉链切断机构，所述的拉链布冲口机构设于机架前端，所述的拉链切断机构设于机架末端，所述的第一组穿拉链头机构和第二组穿拉链头机构镜像设置并设于拉链布冲口机构和拉链切断机构间，所述的第一组穿拉链头机构与第二组穿拉链头机构均包括拉链布缺口检测装置、拉链头输送机构、拉链头定位模具、拉链布撑开机构、模具顶出机构、压拉链布缺口校正机构，拉链布缺口检测装置设于拉链布进料方向上，所述的拉链头输送机构用于把拉链头送到拉链头定位模具，拉链布经牵引机构牵拉进入拉链布冲口机构进行缺口冲切，当拉链布缺口行经拉链布缺口检测装置，所述的模具顶出机构把拉链头定位模具连同拉链头顶进拉链布缺口，设于拉链布进料方向上方所述的拉链布撑开机构进入缺口并使拉链布分开，压拉链布缺口校正机构把拉链布分开对准拉片孔，拉链布经牵引机构牵拉使链头穿入拉链布中。

【技术特征摘要】
1.一种穿拉链头设备，其特征在于：机架上设有可供拉链布前进或后退的牵引机构、拉链布冲口机构、第一组穿拉链头机构、第二组穿拉链头机构、拉链切断机构，所述的拉链布冲口机构设于机架前端，所述的拉链切断机构设于机架末端，所述的第一组穿拉链头机构和第二组穿拉链头机构镜像设置并设于拉链布冲口机构和拉链切断机构间，所述的第一组穿拉链头机构与第二组穿拉链头机构均包括拉链布缺口检测装置、拉链头输送机构、拉链头定位模具、拉链布撑开机构、模具顶出机构、压拉链布缺口校正机构，拉链布缺口检测装置设于拉链布进料方向上，所述的拉链头输送机构用于把拉链头送到拉链头定位模具，拉链布经牵引机构牵拉进入拉链布冲口机构进行缺口冲切，当拉链布缺口行经拉链布缺口检测装置，所述的模具顶出机构把拉链头定位模具连同拉链头顶进拉链布缺口，设于拉链布进料方向上方所述的拉链布撑开机构进入缺口并使拉链布分开，压拉链布缺口校正机构把拉链布分开对准拉片孔，拉链布经牵引机构牵拉使链头穿入拉链布中。2.根据权利要求1所述的一种穿拉链头设备，其特征在于：还包括缓冲料带机构，所述的缓冲料带机构包括缓冲轨道、缓冲滑块、接近开关，所述的接近开关设于缓冲轨道上，所述的缓冲滑块滑设于缓冲轨道并控制接近开关打开或关闭。3.根据权利要求1所述的一种穿拉链头设备，其特征在于：所述的拉链布冲口机构包括冲头驱动装置、下压驱动装置、上模座、冲头、上模、下模、下模座，所述的上模座、上模、下模、下模座由上至下依次连接，所述的冲头顶端固定于上模座上，所述的冲头末端贯穿于上模上下两端面并可相对于上模上下移动，所述的下模对应于冲头位置设有刀槽，所述的下压驱动装置与上模连接并带动上模相对于下模上下运动，所述的冲头驱动装置与上模座连接并带动上模座相对于上模上下运动。4.根据权利要求1所述的一种穿拉链头设备，其特征在于：所述的拉链头输送机构包括有输送轨道，输送轨道的一端为输入端，另一端为输出端，所述输送轨道的输出端处依次设有至少一组对称设置且可合并或分离的夹持组件和移送组件，所述的移送组件前方设有链头输送组件，所述的夹持组件包括夹持座、限位块、弹性件，所述的夹持座内设有滑槽，弹性件、限位块依次设于滑槽内，所述的弹性件变形使限位块在滑槽内来回移动，从而使两限位块压相对链头滑移形成分离或合并状态。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：房靖凯，
申请(专利权)人：东莞市凯歌自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44