一种拉链头组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链生产设备领域，具体涉及一种拉链头组装机，包括机架以及设于机架上的分度盘，所述分度盘上均布有若干装配工位，依分度盘的转动方向且位于各装配工位上方依次设置有连接件进料槽、拉片进料槽、拉头本体进料槽以及用于出料的出料槽，所述连接件进料槽、拉片进料槽以及拉头本体进料槽均连接对应的用于供料的振动盘送料组件；各所述装配工位上均安装有用以置入待组装零件的装配块，所述装配块上开设有装配槽，所述装配槽下端设置滑块以及推动所述滑块上下滑动的顶杆。本实用新型专利技术解决了现有的拉链头组装生产效率低的问题。型解决了现有的拉链头组装生产效率低的问题。型解决了现有的拉链头组装生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链头组装机


[0001]本技术涉及拉链生产设备领域，具体涉及一种拉链头组装机。

技术介绍

[0002]拉链头一般包括拉片、拉头本体以及连接两者的连接件。现有的拉链头多采用人工组装的方式，生产效率低，人力成本高且工人工作强度大，现有技术中也具有用于组装拉链头的结构，如CN 105935182 A所示，一种拉链头组装机，包括机架、振动盘送料机构和转台，转台包括间歇转动的转盘和支撑转盘的转台底座，转盘上开设有多个用于放置拉链头的工位槽，多个工位槽围绕转盘中心呈辐射状分布，每个工位槽内安装有能容置拉链头的夹持块，每个夹持块的前部开设有与拉链头的拉头本体形状相匹配的的定位槽；转盘的上方设置有能处于拉头本体的帽盖正上方的冲压头，冲压头与设置在转台旁侧的驱动件传动相连；拉链头组装机还包括将组装完成的拉链头与转台进行分离的退料机构，退料机构包括对拉链头进行侧边导向的退料挡块，以及通过气体喷吹将拉链头吹出定位槽的喷吹管；夹持块内设置有对拉链头施以推力以促进退料的推料组件，推料组件包括推动拉链头向外移动的顶杆，驱动顶杆横向移动的击打帽、连杆和推板，连杆的一端与击打帽铰接，连杆的另一端与推板铰接；夹持块具有供击打帽纵向移动的第一传动槽和供推板和与顶杆横向移动的第二传动槽，击打帽和顶杆上分别套设有弹簧；夹持块的后部向上凸设有定位部，第一传动槽开设于定位部，击打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上开设有供顶杆穿过的通孔；退料机构还包括敲打击打帽的击打气缸，击打气缸的气缸推杆纵向设置，且气缸推杆能处于待退料拉链头所在的夹持块的定位部正上方。
[0003]结构上，由于涉及了多个装配动作，采用人力组装生产效率较低，而目前也并没有专用的设备能够达到连续性装配生产的目的。

技术实现思路

[0004]因此，本技术提供一种拉链头组装机，解决了现有的拉链头组装生产效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种拉链头组装机，包括机架以及设于机架上的分度盘，所述分度盘上均布有若干装配工位，依分度盘的转动方向且位于各装配工位上方依次设置有连接件进料槽、拉片进料槽、拉头本体进料槽以及用于出料的出料槽，所述连接件进料槽、拉片进料槽以及拉头本体进料槽均连接对应的用于供料的振动盘送料组件；
[0007]各所述装配工位上均安装有用以置入待组装零件的装配块，所述装配块上开设有装配槽，所述装配槽下端设置滑块以及推动所述滑块上下滑动的顶杆；
[0008]所述连接件进料槽的输出端位于装配槽上方，以使连接件以其上开口朝上的方向置入所述装配槽内；
[0009]所述拉片进料槽的输出端倾斜设置且位于装配块的侧部，以使所述拉片在输出后
卡置在连接件上；
[0010]所述拉头本体进料槽输出端处设有一装配组件，所述装配组件包括往复运动于装配槽与拉头本体进料槽输出端的横移块、开设于所述横移块上用于接受拉头本体进料槽送出的物料的接料槽、用于推动物料由接料槽进入装配槽内的完成装配的压杆。
[0011]优选的，所述分度盘下方的机架上设置用于驱动组装机运作的传动机构，所述传动机构包括传动电机、架设在机架上与传动电机传动连接的传动轴、安装在传动轴上的用于驱动所述压杆的下压凸轮组件、用于驱动横移块的横移凸轮组件、用于顶出卸料的卸料凸轮组件、用于拉片安装的拉片装配凸轮组件以及用于与所述分度盘上分度器传动连接的齿轮组。
[0012]优选的，所述出料槽上方设有用于组装后拉链头出料的拨料电机及拨料杆。
[0013]优选的，所述装配槽侧部设有用于拉片在移动时位置限制的限位槽。
[0014]优选的，位于所述拉头本体进料槽位置的所述分度盘上设有用于防止拉头本体组装时拉片位移的限位板。
[0015]优选的，位于连接件进料槽、拉片进料槽、拉头本体进料槽之间位置的所述分度盘上设置有物料检测机构。
[0016]优选的，所述出料槽内设置剔废通道，所述剔废通道处安装有剔废板以及驱动剔废板运动的剔废机构，所述剔废机构与物料机构检测电信号连接以检测废品并完成剔废。
[0017]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术针对拉链头的不同组合零件及其组装步骤进行相应组装设备的设计，通过自动进料、移动、顶出、下压等一系列的组装动作，使其能够完成连续自动化的生产，改变了传统由人工组装的缺点，生产效率高，集成度高；传动上，采用一个传动电机配合各个凸轮结构进行传动的形式，以带动各装配动作及分度盘的运行，相较于传统采用气缸的结构，能够减少能源消耗，提高能效比及能源利用率，符合当下对于节能减排的生产要求，节约生产能源，降低生产消耗。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例拉链头的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例另一视角的整体结构示意图；
[0022]图4为装配块的结构示意图；
[0023]图5为图2中A处局部放大结构示意图；
[0024]图6为图3中B处局部放大结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例传动机构的整体结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例另一视角的传动机构的整体结构示意图；
[0027]图9为图3中C处局部放大结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例剔废机构的结构示意图。
[0029]附图标记：1、分度盘；1
’
、拉片；2
’
、拉头本体；3
’
、连接件；2、连接件进料槽；3、拉片进料槽；4、拉头本体进料槽；5、装配块；51、装配槽；52、滑块；53、顶杆；54、限位槽；55、限位板；6、横移块；61、接料槽；62、压杆；7、传动电机；71、传动轴；72、下压凸轮组件；73、横移凸
轮组件；74、卸料凸轮组件；75、拉片装配凸轮组件；76、齿轮组；8、出料槽；81、拨料电机；82、拨料杆；83、剔废通道；84、剔废板。
具体实施方式
[0030]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0031]实施例
[0032]参考图1，为本技术方案所设计的拉链头结构，其包括拉片1
’
、拉头本体2
’
以及连接件3
’
，其中，连接件3
’
呈U型结构，拉片1
’
通过其上的开口卡置在连接连接件3
’
上后将拉头本体2
’
置入连接件3
’
内完成安装；
[0033]具体的，如图2至图10所示，一种拉链头组装机，包括机架以及设于机架上的分度盘1，所述分度盘1上均布有若干装配工位，依分度盘1的转动方向且位于各装配工位上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链头组装机，其特征在于：包括机架以及设于机架上的分度盘(1)，所述分度盘(1)上均布有若干装配工位，依分度盘(1)的转动方向且位于各装配工位上方依次设置有连接件进料槽、拉片进料槽(3)、拉头本体进料槽(4)以及用于出料的出料槽(8)，所述连接件进料槽、拉片进料槽(3)以及拉头本体进料槽(4)均连接对应的用于供料的振动盘送料组件；各所述装配工位上均安装有用以置入待组装零件的装配块(5)，所述装配块(5)上开设有装配槽(51)，所述装配槽(51)下端设置滑块(52)以及推动所述滑块(52)上下滑动的顶杆(53)；所述连接件进料槽的输出端位于装配槽(51)上方，以使连接件以其上开口朝上的方向置入所述装配槽(51)内；所述拉片进料槽(3)的输出端倾斜设置且位于装配块(5)的侧部，以使所述拉片在输出后卡置在连接件上；所述拉头本体进料槽(4)输出端处设有一装配组件，所述装配组件包括往复运动于装配槽(51)与拉头本体进料槽(4)输出端的横移块(6)、开设于所述横移块(6)上用于接受拉头本体进料槽(4)送出的物料的接料槽(61)、用于推动物料由接料槽(61)进入装配槽(51)内的完成装配的压杆(62)。2.根据权利要求1所述的拉链头组装机，其特征在于：所述分度盘(1)下方的机架上设置用于驱动组装机运作的传动机构，所述传动机构包括传动电机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：章力，温卫华，
申请(专利权)人：晋江市荣力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：