本实用新型专利技术公开了一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，包括炉盖，所述炉盖的中部贯穿且滑动连接有换热槽，所述换热槽上侧设有盖架，所述盖架上贯穿且固定连接有三个电极，三个所述电极呈三角形布放，三个所述电极的下端均贯穿所述换热槽的下侧壁，所述换热槽的内表面设有喷淋管组,所述喷淋管组的进液端贯穿所述盖架，两个所述环形喷淋管上下对称设在所述换热槽的内侧壁，所述环形喷淋管的面对所述电极的一侧壁上均匀设有喷淋通孔，两个所述环形喷淋管之间贯通连接导流管，上侧所述环形喷淋管上贯通连接有进液管，可以通过喷淋对电极周围进行降温，同时能避免喷淋液过多向下滴落，避免喷淋液影响冶炼效果。避免喷淋液影响冶炼效果。避免喷淋液影响冶炼效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置
[0001]本技术涉及硅生产加工设备
，具体领域为一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置。
技术介绍
[0002]电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
[0003]在硅的生产加工过程中，需要使用电弧炉对石英砂进行冶炼提纯，产出工业硅再进行进一步的加工，但由于电弧炉在大电流条件下工作，产生大量的热会造成周围的附带温升，若不及时实施冷却，不但会影响机器的性能和功率，还会烧坏元件部件损坏机器。目前电弧炉对电极元件等进行冷却时通常采用缠绕冷却水管和喷淋等手段进行降温，但由于进行喷淋降温时喷淋量不方便控制，喷淋液过多无法及时蒸发下落影响冶炼效果，过少的喷淋液使冷却效果不佳，为此，我们提出一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，包括炉盖，所述炉盖的中部贯穿且滑动连接有换热槽，所述换热槽上侧设有盖架，所述盖架上贯穿且固定连接有三个电极，三个所述电极呈三角形布放，三个所述电极的下端均贯穿所述换热槽的下侧壁，所述换热槽的内表面设有喷淋管组,所述喷淋管组的进液端贯穿所述盖架。
[0006]优选的，所述喷淋管组包括两个环形喷淋管，两个所述环形喷淋管上下对称设在所述换热槽的内侧壁，所述环形喷淋管的面对所述电极的一侧壁上均匀设有喷淋通孔，两个所述环形喷淋管之间贯通连接导流管，上侧所述环形喷淋管上贯通连接有进液管，所述进液管的上端贯穿所述盖架的侧壁。
[0007]优选的，所述换热槽的外侧壁上端左右两侧均固定连接有安装板，所述盖架的左右两侧均与对应侧的所述安装板通过螺栓紧固。
[0008]优选的，还包括分流阀和集流阀，三个所述电极的外表面均套设有换热管柱，所述换热管柱的侧壁内部设有空腔，且所述空腔的上侧贯穿所述换热管柱的上侧壁，所述空腔的内表面缠绕有冷却管，所述冷却管的进液端和出液端均贯穿所述盖架，三个所述冷却管的进液端均与所述分流阀对应的出液端连接，三个所述冷却管的出液端均与所述集流阀对应的进液端连接。
[0009]优选的，所述换热管柱的外表面下端固定连接有环形密封座，所述环形密封座与所述换热槽的内下表面固定连接。
[0010]优选的，三个所述电极的上部均通过夹持架连接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，通过电极贯穿设在盖架上，盖架设在换热槽上，换热槽内设有环形喷淋管，环形喷淋管上设有喷淋通孔，环形喷淋管上的导流管贯穿盖架，可以通过喷淋对电极周围进行降温，同时能避免喷淋液过多向下滴落，避免喷淋液影响冶炼效果，通过电极外侧设有换热管柱，换热管柱内的空腔内绕有冷却管，可以使电极的散热效果更好，通过盖架与换热槽上的安装板通过螺栓紧固，可以方便盖架与换热槽之间的拆卸更换，方便提高该冷却装置的可持续使用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的主视剖面图；
[0014]图3为本技术换热槽的俯视图；
[0015]图4为本技术喷淋管组的立体图；
[0016]图5为本技术换热管柱内部的立体图。
[0017]图中：1
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炉盖、2
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换热槽、3
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盖架、4
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电极、5
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环形喷淋管、6
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喷淋通孔、7
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导流管、8
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进液管、9
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安装板、10
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换热管柱、11
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空腔、12
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冷却管、13
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分流阀、14
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集流阀、15
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环形密封座、16
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夹持架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，包括炉盖1，所述炉盖1的中部贯穿且滑动连接有换热槽2，换热槽2能在炉盖1内上下滑动，所述换热槽2上侧设有盖架3，盖架3上设有若干通风孔，便于换热槽2内的通风换热，而且可以通过导风管连接风机，使导风管将通风导入换热槽2内，加快换热槽2内的空气流速，使电极4的冷却效果更好，所述盖架3上贯穿且固定连接有三个电极4，三个所述电极4呈三角形布放，三个所述电极4的下端均贯穿所述换热槽2的下侧壁，炉盖1罩在冶炼炉上后，通过盖架3上连接升降结构，便于调整电极4电弧端再冶炼炉内的高度，所述换热槽2的内表面设有喷淋管组,喷淋管组用于对电极4周围喷淋液体，通过泵体将喷淋水泵入喷淋管组，喷出喷淋液，利于电极4的换热，所述喷淋管组的进液端贯穿所述盖架3，喷淋液过多时，蒸发较慢，可以存在换热槽2内，不会继续向下滴落，避免喷淋液下落影响硅的冶炼效果。
[0020]具体而言，所述喷淋管组包括两个环形喷淋管5，两个所述环形喷淋管5上下对称设在所述换热槽2的内侧壁，所述环形喷淋管5的面对所述电极4的一侧壁上均匀设有喷淋通孔6，两个所述环形喷淋管5之间贯通连接导流管7，上侧所述环形喷淋管5上贯通连接有进液管8，所述进液管8的上端贯穿所述盖架3的侧壁，进液管8的进液端与泵体连接，泵体将喷淋液通过进液管8抽入环形喷淋管5，导流管7连接上下两侧的环形喷淋管5，使两个环形
喷淋管5均能通过喷淋通孔喷出喷淋液，对电极4的周围进行换热，使换热效果更好。
[0021]具体而言，所述换热槽2的外侧壁上端左右两侧均固定连接有安装板9，所述盖架3的左右两侧均与对应侧的所述安装板9通过螺栓紧固，换热槽2采用耐高温材料制成，使其能够承受高温冶炼的过程产生的温度，由于换热槽2受到的温度较高，因此其损耗程度会较大，卸下螺栓可以使盖架3和换热槽2方便拆卸，并方便更换新得换热槽2，使该冷却装置的可持续使用性更好，便于维护检修。
[0022]具体而言，还包括分流阀13和集流阀14，三个所述电极4的外表面均套设有换热管柱10，所述换热管柱10的侧壁内部设有空腔11，且所述空腔11的上侧贯穿所述换热管柱10的上侧壁，所述空腔11的内表面缠绕有冷却管12，空腔11内的冷却管12蛇形排布，冷却管12的两端最终靠在一起，所述冷却管12的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，包括炉盖(1)，其特征在于：所述炉盖(1)的中部贯穿且滑动连接有换热槽(2)，所述换热槽(2)上侧设有盖架(3)，所述盖架(3)上贯穿且固定连接有三个电极(4)，三个所述电极(4)呈三角形布放，三个所述电极(4)的下端均贯穿所述换热槽(2)的下侧壁，所述换热槽(2)的内表面设有喷淋管组,所述喷淋管组的进液端贯穿所述盖架(3)。2.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，其特征在于：所述喷淋管组包括两个环形喷淋管(5)，两个所述环形喷淋管(5)上下对称设在所述换热槽(2)的内侧壁，所述环形喷淋管(5)的面对所述电极(4)的一侧壁上均匀设有喷淋通孔(6)，两个所述环形喷淋管(5)之间贯通连接导流管(7)，上侧所述环形喷淋管(5)上贯通连接有进液管(8)，所述进液管(8)的上端贯穿所述盖架(3)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用电弧炉电极冷却装置，其特征在于：所述换热槽(2)的外侧壁上端左右两侧均固定连接有安装板(9)，所述盖架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，陈天诸，
申请(专利权)人：新疆闽旺硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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