本实用新型专利技术公开了一种新型低压长袋脉冲除尘装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部间隔均匀设有多个第一滤袋，所述第一滤袋的上端设有第一排风管，所述第一排风管的一侧壁内嵌设有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端抵接有第一电磁脉冲阀，所述第一电磁脉冲阀的输出端连接有第一喷吹管，所述第一喷吹管的输出端间隔均匀连接有多个第一脉冲喷头，所述第一脉冲喷头贯穿所述第一排风管的顶部，在所述第一排风管的底部上，分别对应所述第一滤袋的出风口间隔均匀设有多个与所述第一脉冲喷头相匹配的第一喷头槽，所述第一箱体的一侧设有第二箱体。本实用新型专利技术效率高，安全性强。安全性强。安全性强。
【技术实现步骤摘要】
一种新型低压长袋脉冲除尘装置
[0001]本技术涉及工业除尘领域，具体为一种新型低压长袋脉冲除尘装置。
技术介绍
[0002]低压长袋脉冲除尘装置是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，在工业上起着很重要的作用。
[0003]现有的低压长袋脉冲除尘装置普遍将含尘气体通过单向风道输入至除尘装置内，容易造成临近的除尘滤袋等设备的工作负荷过大，灰尘的堆积和处理不均一，导致装置不能充分发挥作用，降低了除尘装置的使用寿命和除尘效率。并且传统的脉冲装置普遍紧邻于滤袋的出风口，在影响出风效率的同时，容易对脉冲装置造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术的一种新型低压长袋脉冲除尘装置包括第一箱体，所述第一箱体的内部间隔均匀设有多个第一滤袋，所述第一滤袋的上端设有第一排风管，所述第一排风管的一侧壁内嵌设有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端抵接有第一电磁脉冲阀，所述第一电磁脉冲阀的输出端连接有第一喷吹管，所述第一喷吹管的输出端间隔均匀连接有多个第一脉冲喷头，所述第一脉冲喷头贯穿所述第一排风管的顶部，在所述第一排风管的底部上，分别对应所述第一滤袋的出风口间隔均匀设有多个与所述第一脉冲喷头相匹配的第一喷头槽，所述第一箱体的一侧设有第二箱体，所述第二箱体的内部间隔均匀设有多个第二滤袋，所述第二滤袋的上端设有第二排风管，所述第二排风管的一侧壁内嵌设有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的输出端抵接有第二电磁脉冲阀，所述第二电磁脉冲阀的输出端连接有第二喷吹管，所述第二喷吹管的输出端间隔均匀连接有多个第二脉冲喷头，所述第二脉冲喷头贯穿所述第二排风管的顶部，在所述第二排风管的底部上，分别对应所述第二滤袋的出风口间隔均匀设有多个与所述第二脉冲喷头相匹配的第二喷头槽。
[0006]进一步的，所述第一箱体与所述第二箱体之间设有进风管道，所述进风管道内设有进风阀，所述进风管道的一侧贯穿所述第一箱体设有第一进风口，所述进风管道的另一侧贯穿所述第二箱体设有第二进风口。
[0007]进一步的，所述第一箱体的外侧壁上设有控制仪，所述控制仪内设有控制处理器，所述控制处理器连接有无线通信单元，所述无线通信单元连接有监控终端，所述无线通信单元包括ZIGBEE单元、GPRS单元、IM506单元以及4GDTU单元中至少一种，所述监控终端包括计算机、智能移动设备中至少一种。
[0008]进一步的，贯穿所述第一箱体的底部设有第一灰斗，贯穿所述第二箱体的底部设有第二灰斗，所述第一灰斗和所述第二灰斗的两侧的侧壁内均设有换热板，可以对高温的灰尘进行降温，防止温度过高造成安全事故，所述第一灰斗的下端设有第一排灰装置，所述
第二灰斗的下端设有第二排灰装置。
[0009]进一步的，所述第一电磁脉冲阀的输出端设有第一测压仪，所述第二电磁脉冲阀的输出端设有第二测压仪，监测电磁脉冲阀的工作环境，提高安全性，所述第一排风管的排风口连接有第一排风机，所述第二排风管的排风口连接有第二排风机。
[0010]进一步的，所述第一箱体的内壁上设有第一测温仪，所述第一测温仪的一侧设有第一雷达料位计，所述第一雷达料位计的相邻处设有第一压力变送器，所述第二箱体的内壁上设有第二测温仪，所述第二测温仪的一侧设有第二雷达料位计，所述第二雷达料位计的相邻处设有第二压力变送器。
[0011]进一步的，所述第一电动升降杆、第二电动升降杆、第一电磁脉冲阀、第二电磁脉冲阀、进风阀、所述第一排灰装置、第二排灰装置、所述第一测压仪、第二测压仪、第一排风机、所述第二排风机、所述第一测温仪、第一雷达料位计、第一压力变送器、第二测温仪、第二雷达料位计和第二压力变送器均与所述控制处理器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在除尘过程中，为了避免传统的单向进风道导致临近的装置工作负荷较大，使用寿命缩短，且容易导致净化效率不均一，含尘气体则通过进风管道分别进入所述第一箱体和第二箱体进行分别作业，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，被净化后的气体则通过所述排风管和排风机排出。
[0013]随着除尘过滤的时间变长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘装置内的压力不断上升，所述压力变送器记录后则会通过所述控制仪开启清灰装置开始进行清灰，通过所述电动升降杆，电磁脉冲装置的脉冲喷头通过下降与所述喷头槽连接完成后，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，所述电磁脉冲阀关闭，通过所述电动升降杆使电磁脉冲装置上升归位，避免了传统的电磁脉冲装置紧邻滤袋出风口，容易对电磁脉冲装置造成损坏且容易影响出风效率。当电磁脉冲装置归位后，通过所述控制仪开启所述排灰装置，将灰尘进行排出和回收。
[0014]清灰完毕后，除尘装置又恢复正常的过滤状态。装置中所述的测温仪、测压仪、雷达料位计和压力变送器将各个时间段的信息记录并通过所述控制仪显示到计算机或手机终端，通过存储器记录各个时间段的装置情况以及电磁脉冲装置的运行次数，方便工作人员对装置故障的监测与排查。本技术效率高，安全性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1所述的一种新型低压长袋脉冲除尘装置的结构图；
[0017]图2所述的一种新型低压长袋脉冲除尘装置的控制框图；
[0018]其中，第一箱体1，第二箱体2，进风阀3，进风管道4，第一滤袋5，第二滤袋6，第一灰
斗7，第二灰斗8，第一排灰装置9，第二排灰装置10，第一进风口11，第一测温仪12，第一雷达料位计13，第一压力变送器14，第二进风口 15，第二测温仪16，第二雷达料位计17，第二压力变送器18，第一排风机19，第二排风机20，第一电磁脉冲阀21，第二电磁脉冲阀22，第一喷吹管23，第二喷吹管24，第一测压仪25，第二测压仪26，第一脉冲喷头27，第二脉冲喷头 28，第一喷头槽29，第二喷头槽30，第一电动升降杆31，第二电动升降杆32，第一排风管33，第二排风管34，控制仪35。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型低压长袋脉冲除尘装置，其特征在于：包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的内部间隔均匀设有多个第一滤袋(5)，所述第一滤袋(5)的上端设有第一排风管(33)，所述第一排风管(33)的一侧壁内嵌设有第一电动升降杆(31)，所述第一电动升降杆(31)的输出端抵接有第一电磁脉冲阀(21)，所述第一电磁脉冲阀(21)的输出端连接有第一喷吹管(23)，所述第一喷吹管(23)的输出端间隔均匀连接有多个第一脉冲喷头(27)，所述第一脉冲喷头(27)贯穿所述第一排风管(33)的顶部，在所述第一排风管(33)的底部上，分别对应所述第一滤袋(5)的出风口间隔均匀设有多个与所述第一脉冲喷头(27)相匹配的第一喷头槽(29)，所述第一箱体(1)的一侧设有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的内部间隔均匀设有多个第二滤袋(6)，所述第二滤袋(6)的上端设有第二排风管(34)，所述第二排风管(34)的一侧壁内嵌设有第二电动升降杆(32)，所述第二电动升降杆(32)的输出端抵接有第二电磁脉冲阀(22)，所述第二电磁脉冲阀(22)的输出端连接有第二喷吹管(24)，所述第二喷吹管(24)的输出端间隔均匀连接有多个第二脉冲喷头(28)，所述第二脉冲喷头(28)贯穿所述第二排风管(34)的顶部，在所述第二排风管(34)的底部上，分别对应所述第二滤袋(6)的出风口间隔均匀设有多个与所述第二脉冲喷头(28)相匹配的第二喷头槽(30)。2.根据权利要求1所述的一种新型低压长袋脉冲除尘装置，其特征在于：所述第一箱体(1)与所述第二箱体(2)之间设有进风管道(4)，所述进风管道(4)内设有进风阀(3)，所述进风管道(4)的一侧贯穿所述第一箱体(1)设有第一进风口(11)，所述进风管道(4)的另一侧贯穿所述第二箱体(2)设有第二进风口(15)。3.根据权利要求1所述的一种新型低压长袋脉冲除尘装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的外侧壁上设有控制仪(35)，所述控制仪(35)内设有控制处理器，所述控制处理器连接有无线通信单元，所述无线通信单...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，陈天诸，
申请(专利权)人：新疆闽旺硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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