本实用新型专利技术涉及硅材料加工技术领域，具体为一种金属硅浇铸过程中快速冷却装置，包括动模、定模和合模气缸，其特征在于：相邻设置的冷却槽和制冷组件，设置于所述冷却槽一侧的控制器，所述定模腔内设置有推料组件，所述定模上设置有固定板，所述定模通过固定板固定在所述冷却槽的槽口上，所述支架的底端固定在所述固定板上，所述冷却槽中设置有冷却液、用于搅拌所述冷却液所采用的搅拌组件，所述冷却槽的槽体内侧壁上设置有环形导热板，所述制冷组件用于给所述环形导热板制冷；本实用新型专利技术无需使用大量冷却水，减少了生产成本，方便取出浇铸后的金属硅，提高了金属硅的生产效率。提高了金属硅的生产效率。提高了金属硅的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅浇铸过程中快速冷却装置
[0001]本技术涉及硅材料加工
，具体为一种金属硅浇铸过程中快速冷却装置。
技术介绍
[0002]在金属硅的冶炼生产中，浇铸冷却是必不可少的工艺环节，冷却时间的长短直接影响着金属硅的质量和操作的简便性，是金属硅生产中的一个重要环节。冷却时间过长会导致金属硅质量不稳定，成品在实际操作中易碎从而降低精整率，然而，现有技术中，浇铸模具内的浇铸液一般是通过空气吸热方式自然冷却，在冷却过程中所需冷却时间长，不仅大大降低了企业的生产效率，冷却效率低，而且容易影响金属硅的产品质量。
[0003]现有授权公告号为CN211516041U的中国专利公开了一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，涉及硅材料加工
包括底座，冷却箱，进液口和出液口，冷却箱顶部设置有圆形通孔，所述圆形通孔内壁上固定安装有滑轨，滑轨内滑动设置有浇铸下模，所述浇铸下模底部伸入冷却箱内部，浇铸下模顶部位于冷却箱外部，位于所述冷却箱内部的浇铸下模表面圆周上固定安装有支杆，且浇铸下模由驱动电机进行驱动转动，驱动电机固定安装在所述底座上，所述底座两端固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有横板，横板顶部中间固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有浇铸上模，所述浇铸上模与所述浇铸下模正对设置。具有快速冷却，且冷却均匀的效果，能有效保证金属硅的质量。
[0004]但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，由于金属硅浇铸时的浇铸温度高达1420℃以上，浇铸后下模内的温度很高，上述方案中的快速冷却装置需要通过大量冷却水才能使下模的温度降下，浪费大量冷却水，增加了生产成本；其次，上述方案中没有设置顶出机构，下模中浇铸后的金属硅很难取出，降低了金属硅的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种无需使用大量冷却水，减少了生产成本，方便取出浇铸后的金属硅，提高了金属硅的生产效率的金属硅浇铸过程中快速冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属硅浇铸过程中快速冷却装置，包括上下正对设置的动模和定模，用于驱动所述动模靠近或远离所述定模所采用的合模气缸，用于安装所述合模气缸所采用的支架，所述定模和动模的正对面上分别设置有定模腔和动模腔，所述定模和动模合模后、所述定模腔和动模腔合围形成浇铸腔，所述动模上设置有连通所述浇铸腔的浇铸口，其特征在于：相邻设置的冷却槽和制冷组件，设置于所述冷却槽一侧的控制器，所述定模腔内设置有推料组件，所述定模上设置有固定板，所述定模通过固定板固定在所述冷却槽的槽口上，所述支架的底端固定在所述固定板上，所述冷却槽中设置有冷却液、用于搅拌所述冷却液所采用的搅拌组件，所述冷却槽的槽体内侧壁上设置有环形导热板，所述制冷组件用于给所
述环形导热板制冷，所述合模气缸、制冷组件、推料组件和搅拌组件均电性连接所述控制器。
[0008]进一步，所述制冷组件包括设置于所述冷却槽一侧安装箱，焊接在所述环形导热板外侧的环形蒸发器，所述安装箱内设置有压缩机和冷凝器，所述压缩机、冷凝器、环形蒸发器三者通过铜管连接。
[0009]进一步，所述搅拌组件包括竖直设置于所述冷却槽中的搅拌轴，设置于所述搅拌轴上的多片L形搅拌叶片，设置于所述冷却槽底部的搅拌电机，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴旋转。
[0010]进一步，所述定模腔的底部设置有凹槽，所述推料组件包括水平设置于所述凹槽中的推板，用于驱动所述推板上升或下降所采用的推料气缸。
[0011]进一步，所述冷却槽的槽体内侧壁上设置有温度感应传感器和液位计，所述温度感应传感器和液位计均电性连接所述控制器。
[0012]进一步，所述固定板上设置有进液管，所述冷却槽的一侧设置有排液管，所述进液管和排液管上分别设置有开关控制阀。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，通过合模气缸驱动动模下移与定模合模，通过浇铸口往浇铸腔中注入金属硅浇铸液，通过冷却槽中的冷却液吸收定模的热量，通过环形导热板吸收冷却液中的热量，通过制冷组件给环形导热板制冷，通过搅拌组件使冷却液冷却均匀；冷却定型后，通过合模气缸驱动动模上移，通过推料组件将定模腔内成型的金属硅推出，提高了金属硅的生产效率；本技术无需使用大量冷却水，减少了生产成本，方便取出浇铸后的金属硅，提高了金属硅的生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是图2中A
‑
A处剖示图；
[0018]附图标记：动模1；定模2；固定板21；进液管22；合模气缸3；冷却槽4；排液管41；制冷组件5；安装箱51；环形蒸发器52；铜管53；控制器6；环形导热板7；搅拌轴81；L形搅拌叶片82；搅拌电机83；推板91；推料气缸92；温度感应传感器101；液位计102。
具体实施方式
[0019]如图1、图2和图3所示，一种金属硅浇铸过程中快速冷却装置，包括上下正对设置的动模1和定模2，用于驱动所述动模1靠近或远离所述定模2所采用的合模气缸3，用于安装所述合模气缸3所采用的支架，所述定模2和动模1的正对面上分别设置有定模腔和动模腔，所述定模2和动模1合模后、所述定模腔和动模腔合围形成浇铸腔，所述动模1上设置有连通所述浇铸腔的浇铸口，其特征在于：相邻设置的冷却槽4和制冷组件5，设置于所述冷却槽4一侧的控制器6，所述定模腔内设置有推料组件，所述定模2上设置有固定板21，所述定模2通过固定板21固定在所述冷却槽4的槽口上，所述支架的底端固定在所述固定板21上，所述冷却槽4中设置有冷却液、用于搅拌所述冷却液所采用的搅拌组件，所述冷却槽4的槽体内
侧壁上设置有环形导热板7，所述制冷组件5用于给所述环形导热板7制冷，所述合模气缸3、制冷组件5、推料组件和搅拌组件均电性连接所述控制器6。
[0020]使用时，通过合模气缸3驱动动模1下移与定模2合模，通过浇铸口往浇铸腔中注入金属硅浇铸液，通过冷却槽4中的冷却液吸收定模2的热量，通过环形导热板7吸收冷却液中的热量，通过制冷组件5给环形导热板7制冷，通过搅拌组件使冷却液冷却均匀；冷却定型后，通过合模气缸3驱动动模1上移，通过推料组件将定模腔内成型的金属硅推出，提高了金属硅的生产效率；本技术无需使用大量冷却水，减少了生产成本，方便取出浇铸后的金属硅，提高了金属硅的生产效率。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述制冷组件5包括设置于所述冷却槽4一侧安装箱51，焊接在所述环形导热板7外侧的环形蒸发器52，所述安装箱51内设置有压缩机和冷凝器，所述压缩机、冷凝器、环形蒸发器52三者通过铜管53连接；本实施例中，通过压缩机、冷凝器和铜管53给环形蒸发器52制冷，通过环形蒸发器52给环形导热板7制冷，通过环形导热板7吸收冷却液的热量，通过冷却液吸收定模2的热量，从而使定模2迅速降温。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅浇铸过程中快速冷却装置，包括上下正对设置的动模(1)和定模(2)，用于驱动所述动模(1)靠近或远离所述定模(2)所采用的合模气缸(3)，用于安装所述合模气缸(3)所采用的支架，所述定模(2)和动模(1)的正对面上分别设置有定模腔和动模腔，所述定模(2)和动模(1)合模后、所述定模腔和动模腔合围形成浇铸腔，所述动模(1)上设置有连通所述浇铸腔的浇铸口，其特征在于：相邻设置的冷却槽(4)和制冷组件(5)，设置于所述冷却槽(4)一侧的控制器(6)，所述定模腔内设置有推料组件，所述定模(2)上设置有固定板(21)，所述定模(2)通过固定板(21)固定在所述冷却槽(4)的槽口上，所述支架的底端固定在所述固定板(21)上，所述冷却槽(4)中设置有冷却液、用于搅拌所述冷却液所采用的搅拌组件，所述冷却槽(4)的槽体内侧壁上设置有环形导热板(7)，所述制冷组件(5)用于给所述环形导热板(7)制冷，所述合模气缸(3)、制冷组件(5)、推料组件和搅拌组件均电性连接所述控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属硅浇铸过程中快速冷却装置，其特征在于：所述制冷组件(5)包括设置于所述冷却槽(4)一侧安装箱(51)，焊接在所述环形导热板(7)外侧的环形蒸发器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，陈天诸，
申请(专利权)人：新疆闽旺硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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