一种金属铸件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件制造相关领域，具体是涉及一种金属铸件成型装置，包括水平操作板、支撑臂、下压装置、上模具、水冷装置和脱模装置，水平操作板通过四个竖直的呈矩阵状态分布的支撑臂设置在地面上，下压装置具有一个竖直向下移动的输出端，下压装置的输出端上固定设置有上模具，下模具位于上模具的正下方，水冷装置用于加快铸件冷却成型，脱模装置用于铸件脱模，通过水冷装置加快铸件的冷却，缩短铸件成型的时间，并且水冷装置在更换下模具时拆卸和安装方便，适用于各种不同的下模具，脱模装置能够将铸件从下模具中顺利脱模，提高脱模效率，并且顶杆的高度能够根据不同的下模具进行调节，增加脱模装置的使用范围。增加脱模装置的使用范围。增加脱模装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件成型装置


[0001]本技术涉及铸件制造相关领域，具体是涉及一种金属铸件成型装置。

技术介绍

[0002]我国公开号为CN207533945U的技术专利“一种金属铸件成型装置”，其公开了一种金属铸件成型装置，能够缩短铸件的冷却时间，其存在以下不足，冷却盘管是预埋在浇筑下模里面的，增加了浇筑下模的制造难度，并且每个浇筑下模都需要在制造中埋入冷却盘管，使得成本大大增加。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属铸件成型装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种金属铸件成型装置，包括：
[0005]水平操作板，通过四个竖直的呈矩阵状态分布的支撑臂设置在地面上，每个支撑臂的上端均与水平操作板的下端固定连接；
[0006]下压装置，固定设置在水平操作板上，下压装置具有一个竖直向下移动的输出端，下压装置的输出端上固定设置有上模具；
[0007]下模具，固定设置在水平操作板上，下模具位于上模具的正下方；
[0008]水冷装置，固定设置在下模具的侧壁上，水冷装置用于加快铸件冷却成型；
[0009]脱模装置，设置在水平操作板的下端，脱模装置用于将铸件从下模具中脱模。
[0010]进一步的，所述水冷装置包括：
[0011]水冷箱，数量为四个，四个水冷箱均固定设置在下模具的四个侧壁上，每个水冷箱贴紧下模具的一侧为开口端，每个水冷箱的两端均成型有连接端口；
[0012]第一连接管，数量为三个，每个第一连接管的两端分别与相邻的两个水冷箱的连接端口连接；
[0013]第二连接管，数量为两个，每个第二连接管的一端均与水冷箱的一端固定连接，所述水平操作板上成型有连接通槽，每个第二连接管的自由端均向下穿过连接通槽。
[0014]进一步的，所述脱模装置包括：
[0015]水平连接架，固定设置在水平操作板上；
[0016]导向杆，数量为四个，均呈竖直状态，呈矩阵状态分布，每个导向杆的上端均与水平连接架固定连接；
[0017]底座，呈水平状态，与四个导向杆的下端固定连接；
[0018]第一滑板，呈水平状态，滑动套设在四个导向杆上；
[0019]第二滑板，呈水平状态，滑动套设在四个导向杆上，第二滑板位于第一滑板的下方；
[0020]气缸，固定设置在第二滑板上，第二气缸的输出端竖直朝上与第一滑板固定连接；
[0021]脱模件，固定设置在第一滑板上，脱模件上成型有若干个竖直的顶杆，每个顶杆的上端均向上滑动穿过水平操作板和下模具与铸件相抵触；
[0022]螺纹杆，呈竖直状态，螺纹杆的上端和下端分别与水平连接架和底座轴接，螺纹杆与第二滑板旋接，螺纹杆的下端上固定套设有手轮。
[0023]进一步的，所述水平操作板上成型有供顶杆穿过的避让通槽。
[0024]进一步的，所述水冷箱与下模具之间固定设置有用于密封的密封圈。
[0025]进一步的，所述水冷箱通过若干个螺栓固定设置在下模具的侧壁上，每个螺栓的端部均穿过水冷箱和密封圈与下模具旋接固定。
[0026]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，通过水冷装置加快铸件的冷却，缩短铸件成型的时间，并且水冷装置在更换下模具时拆卸和安装方便，适用于各种不同的下模具；
[0027]其二，脱模装置能够将铸件从下模具中顺利脱模，提高脱模效率，并且顶杆的高度能够根据不同的下模具进行调节，增加脱模装置的使用范围。
附图说明
[0028]图1是实施例的立体结构示意图；
[0029]图2是实施例的局部立体结构示意图；
[0030]图3是实施例的水平操作板的立体结构示意图；
[0031]图4是实施例的水冷装置的立体结构示意图一；
[0032]图5是实施例的水冷装置的立体结构示意图二；
[0033]图6是实施例的脱模装置的立体结构示意图一。
[0034]图中标号为：1
‑
水平操作板；2
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支撑臂；3
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下压装置；4
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上模具；5
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下模具；6
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水冷装置；7
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铸件；8
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脱模装置；9
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水冷箱；10
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连接端口；11
‑
第一连接管；12
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第二连接管；13
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连接通槽；14
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水平连接架；15
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导向杆；16
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底座；17
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第一滑板；18
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第二滑板；19
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气缸；20
‑
脱模件； 21
‑
顶杆；22
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螺纹杆；23
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手轮；24
‑
避让通槽；25
‑
密封圈；26
‑
螺栓。
具体实施方式
[0035]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0036]参考图1至图6所示，一种金属铸件成型装置，包括：
[0037]水平操作板1，通过四个竖直的呈矩阵状态分布的支撑臂2设置在地面上，每个支撑臂2 的上端均与水平操作板1的下端固定连接；
[0038]下压装置3，固定设置在水平操作板1上，下压装置3具有一个竖直向下移动的输出端，下压装置3的输出端上固定设置有上模具4；
[0039]下模具5，固定设置在水平操作板1上，下模具5位于上模具4的正下方；
[0040]水冷装置6，固定设置在下模具5的侧壁上，水冷装置6用于加快铸件7冷却成型；
[0041]脱模装置8，设置在水平操作板1的下端，脱模装置8用于将铸件7从下模具5中脱模。
[0042]注塑装置和冷水输送装置均为现有技术，图中并未示出。
[0043]当需要制造铸件7时，下压装置3的输出端带动上模具4竖直向下移动与下模具5合在一起，注塑装置向上模具4和下模具5之间注入流体，冷水输送装置将冷水输入至水冷装置6，水通过下模具5吸收大量的热量，加快铸件7的冷却成型，带铸件7冷却成型后，下压装置3 的输出端带动上模具4竖直向上移动与下模具5分开，脱模装置8将铸件7从下模具5中脱模。
[0044]进一步的，所述水冷装置6包括：
[0045]水冷箱9，数量为四个，四个水冷箱9均固定设置在下模具5的四个侧壁上，每个水冷箱 9贴紧下模具5的一侧为开口端，每个水冷箱9的两端均成型有连接端口10；
[0046]第一连接管11，数量为三个，每个第一连接管11的两端分别与相邻的两个水冷箱9的连接端口10连接；
[0047]第二连接管12，数量为两个，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件成型装置，其特征在于，包括：水平操作板(1)，通过四个竖直的呈矩阵状态分布的支撑臂(2)设置在地面上，每个支撑臂(2)的上端均与水平操作板(1)的下端固定连接；下压装置(3)，固定设置在水平操作板(1)上，下压装置(3)具有一个竖直向下移动的输出端，下压装置(3)的输出端上固定设置有上模具(4)；下模具(5)，固定设置在水平操作板(1)上，下模具(5)位于上模具(4)的正下方；水冷装置(6)，固定设置在下模具(5)的侧壁上，水冷装置(6)用于加快铸件(7)冷却成型；脱模装置(8)，设置在水平操作板(1)的下端，脱模装置(8)用于将铸件(7)从下模具(5)中脱模。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述水冷装置(6)包括：水冷箱(9)，数量为四个，四个水冷箱(9)均固定设置在下模具(5)的四个侧壁上，每个水冷箱(9)贴紧下模具(5)的一侧为开口端，每个水冷箱(9)的两端均成型有连接端口(10)；第一连接管(11)，数量为三个，每个第一连接管(11)的两端分别与相邻的两个水冷箱(9)的连接端口(10)连接；第二连接管(12)，数量为两个，每个第二连接管(12)的一端均与水冷箱(9)的一端固定连接，所述水平操作板(1)上成型有连接通槽(13)，每个第二连接管(12)的自由端均向下穿过连接通槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述脱模装置(8)包括：水平连接架(14)，固定设置在水平操作板(1)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展才，黄祖耀，吴昌源，黄绍伟，林俭，
申请(专利权)人：肇庆市志辉精密压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：