【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模剂制备设备的，特别涉及一种压铸用的脱模剂制备机。
技术介绍
1、在压铸铝合金的生产过程中，需要在每次压铸之前向模具喷洒脱模剂，以保证压铸好的铝合金产品能够顺利地从模具上取下。通常，脱模剂由商品化的脱模剂母液和自来水组成按一定比例混合后形成，配制好的脱模剂注入压铸机脱模剂储液箱中，再由喷嘴喷洒到模具表面。
2、然而，传统的脱模剂制备机在母液和水的搅拌混合过程中可能会产生混合不完全的情况，造成脱模剂质量下降。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压铸用的脱模剂制备机，能够提升脱模剂质量。
2、根据本技术的第一方面实施例的一种压铸用的脱模剂制备机，包括混合机构和供给机构。
3、混合机构包括混合桶、第一电机和搅拌叶，所述搅拌叶位于所述混合桶内，所述第一电机的输出端贯穿所述混合桶连接所述搅拌叶，所述第一电机和所述搅拌叶均设置有两个，一个所述第一电机设置在所述混合桶的顶部，另一个所述第一电机设置在所述混合桶的底部，两个所述搅拌叶对应设置。
4、供给机构包括母液桶和水桶，所述母液桶位于所述混合桶的一侧，所述水桶设置在所述混合桶的一侧，所述母液桶连通所述混合桶，所述水桶连通所述混合桶，所述母液桶用于向所述混合桶输送母液，所述水桶用于向所述母液桶输送自来水。
5、根据本技术实施例的一种压铸用的脱模剂制备机，至少具有如下有益效果：
6、1.本技术通过设置混合桶、第一电
7、2.本技术通过设置母液桶和水桶，母液桶向混合桶提供母液，水桶向混合桶提供水，实现自动化制备脱模剂。
8、根据本技术的一些实施例，所述混合桶的一侧设置有储液桶，所述储液桶连通所述混合桶。
9、有益的是：本技术通过设置储液桶，可保存或者运转制备完毕的脱模剂。
10、根据本技术的一些实施例，所述储液桶的一侧设置有第三管和第三泵，所述第三泵设置在所述储液桶的一侧，所述第三管连接所述第三泵和所述混合桶。
11、有益的是：本技术通过设置第三管和第三泵，配合将混合桶内的脱模剂输送到储液桶，方便保存或转移。
12、根据本技术的一些实施例，所述储液桶远离所述混合桶的一侧设置有输出管，所述输出管的一端连接所述储液桶。
13、有益的是：本技术通过设置输出管，方便传输脱模剂，方便下一道工序的进行。
14、根据本技术的一些实施例，所述供给机构还包括第一泵和第一管，所述第一泵设置在所述混合桶的一侧，所述第一管连接所述第一泵和所述母液桶。
15、有益的是：本技术通过设置第一泵和第一管，可向混合桶定量输送母液。
16、根据本技术的一些实施例，所述供给机构还包括第二泵和第二管，所述第二泵设置在所述混合桶的一侧，所述第二管连接所述第二泵和所述水桶。
17、有益的是：本技术通过设置第二泵和第二管，可向混合桶定量输送水。
18、根据本技术的一些实施例，所述混合桶的顶部内侧设置有水位传感器。
19、有益的是：本技术通过设置水位传感器，然后反馈到第一泵和第二泵，防止混合桶内水位超出限制造成意外。
20、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种压铸用的脱模剂制备机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压铸用的脱模剂制备机，其特征在于，所述混合桶(100)的一侧设置有储液桶(150)，所述储液桶(150)连通所述混合桶(100)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸用的脱模剂制备机，其特征在于，所述储液桶(150)的一侧设置有第三管(160)和第三泵(170)，所述第三泵(170)设置在所述储液桶(150)的一侧，所述第三管(160)连接所述第三泵(170)和所述混合桶(100)。
4.根据权利要求2所述的一种压铸用的脱模剂制备机，其特征在于，所述储液桶(150)远离所述混合桶(100)的一侧设置有输出管(180)，所述输出管(180)的一端连接所述储液桶(150)。
【技术特征摘要】
1.一种压铸用的脱模剂制备机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压铸用的脱模剂制备机，其特征在于，所述混合桶(100)的一侧设置有储液桶(150)，所述储液桶(150)连通所述混合桶(100)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸用的脱模剂制备机，其特征在于，所述储液桶(150)的一侧设置有第三管(160)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈展才，黄祖耀，吴昌源，黄绍伟，林俭，
申请(专利权)人：肇庆市志辉精密压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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