本申请涉及一种刮刀装置，包括安装架、正向刮刀以及负向刮刀，安装架用于与外部驱动源相连接；正向刮刀以及负向刮刀均滑动连接在所述安装架上，并且正向刮刀与负向刮刀的滑动方向相互平行；正向刮刀与负向刮刀相对设置，并且正向刮刀与负向刮刀之间存在容纳锡膏的间距，其特征在于：还包括传感器以及连接组件，传感器通过连接组件与安装架活动连接，并且传感器能够沿平行于正向刮刀的运动方向设置在安装架的不同位置上。本申请具有在安装架与印刷网之间的间距发生变化时，传感器能够获知锡膏的存量的效果。的存量的效果。的存量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种刮刀装置
[0001]本申请涉及丝网印刷的领域，尤其是涉及一种刮刀装置。
技术介绍
[0002]随着科技的日益进步，电子产品不断地向小型化、多功能化发展，而表面组装技术技术作为一种高度集成化的电子器件组装技术，推动了SMT线在电子产品生产、制造中的广泛应用，一般地，SMT生产线主要包括丝印机、贴片机和波峰炉等设备，具体的，丝印机是通过印刷网把锡膏漏印到PCB板上的一种设备，而在这个过程中，会通过刮刀装置刮抹锡膏以达到使锡膏穿过印刷网的目的。
[0003]相关技术中，刮刀装置包括安装架、正向刮刀、第一驱动件、负向刮刀、第二驱动件以及传感器，安装架用于与外部驱动源相连接，以使得安装架能够在印刷网的上方运动；正向刮刀通过第一驱动件滑动连接在安装架上，并且滑动方向呈直线滑动；负向刮刀通过第二驱动件滑动连接在安装架上，并且滑动方向与正向刮刀平行，而且负向刮刀与正向刮刀之间存在容纳锡膏的间距，则当要刮抹锡膏时，先通过外部驱动源使得安装架运动至印刷网上方的指定位置，接着通过第一驱动件使正向刮刀与印刷网抵接，第二驱动件使得负向刮刀远离印刷网，此时便可使安装架沿正预定方向移动，待移动至指定位置处时，然后通过第一驱动件使正向刮刀远离印刷网，第二驱动件使得负向刮刀与印刷网抵接，此时便可使安装架沿负预定方向移动，从而便完成一次刮抹锡膏的操作。
[0004]为了在刮抹锡膏时监测正向刮刀与负向刮刀之间所容纳锡膏的量，传感器固定设置在安装架上，并且传感器能够获取正向刮刀靠近负向刮刀一侧中锡膏的最高点以及最低点，所以每完成一次刮模锡膏操作时，便可通过传感器了解到正向刮刀靠近负向刮刀一侧上锡膏的存量，从而更加便于了解锡膏在不同次序刮抹操作时的剩余量。
[0005]针对上述中的相关技术，存在有当安装架与印刷网之间的间距发生变化时，第一驱动件需要调整正向刮刀相对于安装架之间的位移，此时正向刮刀与印刷网抵接处便会脱离传感器的感受范围，从而导致无法获知锡膏存量的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了在安装架与印刷网之间的间距发生变化时，传感器能够获知锡膏的存量，本申请提供一种刮刀装置。
[0007]本申请提供的一种刮刀装置采用如下的技术方案：
[0008]一种刮刀装置，包括安装架、正向刮刀以及负向刮刀，所述安装架用于与外部驱动源相连接；所述正向刮刀以及所述负向刮刀均滑动连接在所述安装架上，并且所述正向刮刀与所述负向刮刀的滑动方向相互平行；所述正向刮刀与所述负向刮刀相对设置，并且所述正向刮刀与所述负向刮刀之间存在容纳锡膏的间距；还包括传感器以及连接组件，所述传感器通过所述连接组件与所述安装架活动连接，并且所述传感器能够沿平行于正向刮刀的运动方向设置在所述安装架的不同位置上。
[0009]通过采用上述技术方案，当安装架与印刷网之间的间距发生变化时，为了使得正向刮刀与印刷网抵接，所以正向刮刀与安装架之间的相对位移会发生变化，而因传感器是通过正向刮刀靠近负向刮刀一侧中锡膏的最高点与最低点来获知锡膏的存量，并且传感器的感知范围是一定的，故此时可通过连接组件使得传感器沿平行于正向刮刀的运动方向安装在安装架的不同位置上，从而传感器便能够适应安装架与印刷网之间的间距变化，进而传感器在安装架与印刷网间距发生变化时仍然能够获知锡膏的存量。
[0010]优选的，所述连接组件包括滑动基础件以及限位件，所述滑动基础件设置在所述安装架上，并且所述滑动基础件与所述传感器相连接以使所述传感器能够滑动；所述限位件设置在所述传感器与所述滑动基础件的连接处，并且所述限位件用于使所述传感器锁定在所述安装架上。
[0011]通过采用上述技术方案，相比于传感器通过可拆式连接在安装架上的方式，此种设计方式，可通过滑动基础件，使得传感器的位置变化方向能更加准确地平行于正向刮刀的滑动方向，从而使得传感器的位置调整更加准确，此外在调整传感器位置时，传感器与安装架之间不是完全分离的状态，从而更加便于对传感器的位置进行调整。
[0012]优选的，所述滑动基础件包括滑杆以及滑块，所述滑杆与所述安装架固定连接，并且所述滑杆的长度方向平行于所述正向刮刀的运动方向，而且所述滑杆供所述滑块滑动套设；所述滑块与所述传感器固定连接，并且所述滑块供所述限位件设置，而且所述滑块通过所述限位件固定在所述滑杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，相比于通过导轨以及滑座的方式，此种设计方式，一方面，滑块只需套设在滑杆上便完成了滑动基础件的安装，从而便于对刮刀装置进行组装，另一方面，滑杆可呈圆柱体形状，则滑块还能在滑杆上适当地转动，所以传感器在正向刮刀沿刀刃延伸方向上所能获知的范围会更广，从而有助于提升传感器的监测适配性。
[0014]优选的，所述限位件包括抵紧杆，所述抵紧杆螺纹穿设在所述滑块上，并且所述抵紧杆的一端能够与所述滑杆的周侧表面抵紧，所述抵紧杆的另一端则处于所述滑块外。
[0015]通过采用上述技术方案，相比于滑杆上开设有多个供抵紧杆插入的凹槽的方式，此种设计方式，抵紧杆与滑杆相抵接的不同位置之间的间距不是固定不变的，所以滑块的最小移动单位会更小，从而使得传感器能通过滑块与抵紧杆更准确地调整自身的位置。
[0016]优选的，所述限位件还包括杆帽，所述杆帽设置在所述抵紧杆处于所述滑块外的一端上，并且所述杆帽在平行于所述抵紧杆轴线方向的截面呈梅花状。
[0017]通过采用上述技术方案，因杆帽的截面呈梅花状的设置，使得工作人员便于转动抵紧杆，并且还使得杆帽的周侧边缘更加圆滑，从而杆帽不易划伤工作人员的手。
[0018]优选的，所述正向刮刀与所述安装架的连接处设置有第一滑移架，并且所述第一滑移架通过导轨与所述安装架滑动连接；所述负向刮刀与所述安装架的连接处设置有第二滑移架，并且所述第二滑移架通过导轨与所述安装架滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，因正向刮刀以及负向刮刀的滑动均通过导轨来实现，所以正向刮刀以及负向刮刀的运动轨迹更加精确。
[0020]优选的，所述安装架上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动电机以及两个连接丝杠，所述驱动电机设置在所述安装架上，并且所述驱动电机的输出轴与所述连接丝杠固定连接；所述连接丝杠通过轴承转动连接在所述安装架上，并且两个所述连接丝
杠分别螺纹穿设在所述第一滑移架以及所述第二滑移架上。
[0021]通过采用上述技术方案，因驱动组件为电机以及丝杠的配合方式，所以当驱动电机使得连接丝杠绕自身的轴线转动时，第一滑移架或第二滑移架能够沿着连接丝杠的轴线移动，从而达到使得正向刮刀以及负向刮刀向靠近或远离印刷网方向运动目的，此外因连接丝杠的设置，还使得正向刮刀以及负向刮刀运动精度得到更大的提升，进而在进行刮抹锡膏时，正向刮刀以及负向刮刀能够更准确地与印刷网抵接。
[0022]优选的，所述第二滑移架呈U形弯折形状，其中所述第二滑移架的弯折内侧底部与所述安装架相连接，所述第二滑移架开口处的两端位于所述安装架靠近所述正向刮刀的一侧中，并且所述第二滑移架开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮刀装置，包括安装架(1)、正向刮刀(2)以及负向刮刀(3)，所述安装架(1)用于与外部驱动源相连接；所述正向刮刀(2)以及所述负向刮刀(3)均滑动连接在所述安装架(1)上，并且所述正向刮刀(2)与所述负向刮刀(3)的滑动方向相互平行；所述正向刮刀(2)与所述负向刮刀(3)相对设置，并且所述正向刮刀(2)与所述负向刮刀(3)之间存在容纳锡膏的间距，其特征在于：还包括传感器(4)以及连接组件(5)，所述传感器(4)通过所述连接组件(5)与所述安装架(1)活动连接，并且所述传感器(4)能够沿平行于正向刮刀(2)的运动方向设置在所述安装架(1)的不同位置上。2.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括滑动基础件(51)以及限位件(52)，所述滑动基础件(51)设置在所述安装架(1)上，并且所述滑动基础件(51)与所述传感器(4)相连接以使所述传感器(4)能够滑动；所述限位件(52)设置在所述传感器(4)与所述滑动基础件(51)的连接处，并且所述限位件(52)用于使所述传感器(4)锁定在所述安装架(1)上。3.根据权利要求2所述的刮刀装置，其特征在于：所述滑动基础件(51)包括滑杆(511)以及滑块(512)，所述滑杆(511)与所述安装架(1)固定连接，并且所述滑杆(511)的长度方向平行于所述正向刮刀(2)的运动方向，而且所述滑杆(511)供所述滑块(512)滑动套设；所述滑块(512)与所述传感器(4)固定连接，并且所述滑块(512)供所述限位件(52)设置，而且所述滑块(512)通过所述限位件(52)固定在所述滑杆(511)上。4.根据权利要求3所述的刮刀装置，其特征在于：所述限位件(52)包括抵紧杆(521)，所述抵紧杆(521)螺纹穿设在所述滑块(512)上，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义恋，孙长伟，万小丽，
申请(专利权)人：深圳正实自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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