一种自动丝网印刷机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及丝网印刷机的技术领域，特别是涉及一种自动丝网印刷机机头，其使印版压于物料的顶端，使刮墨刀和回墨板的底端下压于印版的顶端，顶板向左移动，使油墨穿过印版上的细孔印在物料的顶端，顶板向右移动复位，回墨板将油墨刮回印版的右部，在对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过打开第一电机，使第一连接板脱离丝杠，再将丝杠伸入至另一组第一连接板的螺纹孔中，通过第一电机反向转动，使另一组第一连接板与丝杠螺纹连接，对第一连接板进行固定，从而方便对刮墨刀和回墨板更换清洗，提高设备的生产效率和实用性；包括丝网印刷机本体、两组第一气缸、顶板、升降板、第一电机、丝杠、两组导向柱、第一连接板、刮墨刀和回墨板。第一连接板、刮墨刀和回墨板。第一连接板、刮墨刀和回墨板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝网印刷机机头


[0001]本技术涉及丝网印刷机的
，特别是涉及一种自动丝网印刷机机头。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。现有丝网印刷机在对墨料进行更换后，需要对刮墨刀和回墨板进行拆卸清洗，但是由于丝网印刷机机头比较复杂，较难拆卸，导致对刮墨刀和回墨板的拆卸速度较慢，影响生产速度，导致使用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使印版压于物料的顶端，使刮墨刀和回墨板的底端下压于印版的顶端，顶板向左移动，使油墨穿过印版上的细孔印在物料的顶端，顶板向右移动复位，回墨板将油墨刮回印版的右部，在对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过打开第一电机，使第一连接板脱离丝杠，再将丝杠伸入至另一组第一连接板的螺纹孔中，通过第一电机反向转动，使另一组第一连接板与丝杠螺纹连接，对第一连接板进行固定，从而方便对刮墨刀和回墨板更换清洗，提高设备的生产效率和实用性的一种自动丝网印刷机机头。
[0004]本技术的一种自动丝网印刷机机头，包括丝网印刷机本体、两组第一气缸、顶板、升降板、第一电机、丝杠、两组导向柱、第一连接板、刮墨刀和回墨板，第一气缸的顶端通过顶板安装于丝网印刷机本体上，两组第一气缸的底端均与升降板的顶端相连接，第一电机和两组导向柱的顶端均与升降板的底端相连接，并且第一电机的底端设置有第一输出轴，丝杠的顶端与第一电机的第一输出轴的底端相连接，第一连接板上设置有螺纹孔和两组穿孔，第一连接板上的螺纹孔与丝杠的表面螺纹连接，两组穿孔分别与两组导向柱滑动安装；
[0005]所述丝网印刷机本体包括工作台、支撑架、印版和驱动装置，驱动装置通过支撑架安装于工作台的顶端，顶板安装于驱动装置的底端，印版安装于工作台的顶端；
[0006]将油墨倒入至印版中，将物料放于印版的下方，并使印版压于物料的顶端，之后通过两组第一气缸伸展，使刮墨刀和回墨板的底端下压于印版的顶端，通过驱动装置带动顶板向左移动，经刮墨刀刮动印版上的油墨，使油墨穿过印版上的细孔印在物料的顶端，之后顶板向右移动复位，同时回墨板将油墨刮回印版的右部，在对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过打开第一电机，使丝杠转动，并通过两组导向柱的导向，使第一连接板脱离丝杠，再将另一组第一连接板上的两组套于两组导向柱上，将丝杠伸入至另一组第一连接板的螺纹孔中，通过第一电机反向转动，经丝杠传动，使另一组第一连接板与丝杠螺纹连接，对第一连接板进行固定，从而方便对刮墨刀和回墨板更换清洗，提高设备的生产效率和实用性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括滑轨、滑动块、第二电机、螺杆和第二连接板，滑轨安装于支撑架上，滑动块的顶端与滑轨的底端滑动安装，第二连接板的顶端与滑动块的底端相
连接，并且顶板安装于第二连接板上，第二电机的底端通过支撑板与支撑架的右端相连接，第二电机的左端设置有第二输出轴，螺杆的右端与第二电机的第二输出轴相连接，螺杆的左端穿过第二连接板与支撑架的左端转动连接，并且螺杆的表面与第二连接板螺纹连接；通过打开第二电机，经螺杆传动，使滑动块带动第二连接板向左或向右滑动，从而提高设备的自动化。
[0008]优选的，还包括固定架、液压缸和固定座，固定座的底端与顶板的顶端转动连接，固定座的顶端与第二连接板的底端相连接，固定架的顶端与滑动块的底端相连接，液压缸的右端与固定架的底端转动连接，液压缸的左端通过固定板与两组第一气缸的右端转动连接；对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过液压缸收缩，使两组第一气缸的底端向右翘起，通过工作人员接住，脱离丝杠的第一连接板，从而提高设备的便捷性。
[0009]优选的，还包括多组侧板、两组传动轴、输送带、第三电机、支撑座和多组第二气缸，两组传动轴分别通过多组侧板安装于工作台的顶端，输送带套装于两组传动轴的表面，第三电机安装于右前侧侧板的前端，第三电机的后端与右侧传动轴的前端相连接，支撑座和多组第二气缸的底端均与工作台的顶端相连接，并且支撑座位于输送带的中部，多组第二气缸的顶端分别与印版的左端和右端相连接；将物料平铺于输送带的顶端，打开第三电机，经两组传动轴传动，使输送带运行，对物料由右向左输送，之后通过多组第二气缸收缩，使印版压于物料的顶端，同时通过支撑座对输送带的中部进行支撑，再通过刮墨刀刮动油墨对将油墨印刷至物料上，之后多组第二气缸伸展，使印版复位，通过输送带将印刷完成的物料送出，从而提高设备的便捷性。
[0010]优选的，还包括两组第三连接板、多组弹簧和两组压板，多组升降板的顶端分别通过两组第三连接板分别与多组第二气缸的顶端相连接，多组弹簧的底端分别与两组压板的底端相连接；印版下压时，使两组压板提前下压，对物料进行固定，之后通过多组弹簧的收缩，再使印版下压至物料上，从而提高印刷的稳定性。
[0011]优选的，还包括多组照明灯，多组照明灯的顶端均与升降板的底端相连接；通过打开多组照明灯，照亮印版的顶端，方便工作人员对印版上的油墨进行观察，从而提高设备的便捷性。
[0012]优选的，还包括排风扇，排风扇安装于支撑架的左部；通过打开排风扇，将空气吹向印刷完成的物料，对物料上的油墨进行风干，从而提高设备的实用性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将油墨倒入至印版中，将物料放于印版的下方，并使印版压于物料的顶端，之后通过两组第一气缸伸展，使刮墨刀和回墨板的底端下压于印版的顶端，通过驱动装置带动顶板向左移动，经刮墨刀刮动印版上的油墨，使油墨穿过印版上的细孔印在物料的顶端，之后顶板向右移动复位，同时回墨板将油墨刮回印版的右部，在对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过打开第一电机，使丝杠转动，并通过两组导向柱的导向，使第一连接板脱离丝杠，再将另一组第一连接板上的两组套于两组导向柱上，将丝杠伸入至另一组第一连接板的螺纹孔中，通过第一电机反向转动，经丝杠传动，使另一组第一连接板与丝杠螺纹连接，对第一连接板进行固定，从而方便对刮墨刀和回墨板更换清洗，提高设备的生产效率和实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术第一气缸和第一电机等结构的轴测放大结构示意图；
[0016]图3是本技术第一气缸和第一电机等结构的右视放大示意图；
[0017]图4是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术图1中的B部放大结构示意图；
[0019]图6是本技术第一连接板的右视剖面放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、第一气缸；2、顶板；3、升降板；4、第一电机；5、丝杠；6、导向柱；7、第一连接板；8、刮墨刀；9、回墨板；10、螺纹孔；11、穿孔；12、工作台；13、支撑架；14、印版；15、滑轨；16、滑动块；17、第二电机；18、螺杆；19、第二连接板；20、固定架；21、液压缸；22、固定座；23、侧板；24、传动轴；25、输送带；26、第三电机；27、支撑座；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝网印刷机机头，其特征在于，包括丝网印刷机本体、两组第一气缸(1)、顶板(2)、升降板(3)、第一电机(4)、丝杠(5)、两组导向柱(6)、第一连接板(7)、刮墨刀(8)和回墨板(9)；第一气缸(1)的顶端通过顶板(2)安装于丝网印刷机本体上，两组第一气缸(1)的底端均与升降板(3)的顶端相连接，第一电机(4)和两组导向柱(6)的顶端均与升降板(3)的底端相连接，并且第一电机(4)的底端设置有第一输出轴，丝杠(5)的顶端与第一电机(4)的第一输出轴的底端相连接，第一连接板(7)上设置有螺纹孔(10)和两组穿孔(11)，第一连接板(7)上的螺纹孔(10)与丝杠(5)的表面螺纹连接，两组穿孔(11)分别与两组导向柱(6)滑动安装；所述丝网印刷机本体包括工作台(12)、支撑架(13)、印版(14)和驱动装置，驱动装置通过支撑架(13)安装于工作台(12)的顶端，顶板(2)安装于驱动装置的底端，印版(14)安装于工作台(12)的顶端。2.如权利要求1所述的一种自动丝网印刷机机头，其特征在于，所述驱动装置包括滑轨(15)、滑动块(16)、第二电机(17)、螺杆(18)和第二连接板(19)，滑轨(15)安装于支撑架(13)上，滑动块(16)的顶端与滑轨(15)的底端滑动安装，第二连接板(19)的顶端与滑动块(16)的底端相连接，并且顶板(2)安装于第二连接板(19)上，第二电机(17)的底端通过支撑板与支撑架(13)的右端相连接，第二电机(17)的左端设置有第二输出轴，螺杆(18)的右端与第二电机(17)的第二输出轴相连接，螺杆(18)的左端穿过第二连接板(19)与支撑架(13)的左端转动连接，并且螺杆(18)的表面与第二连接板(19)螺纹连接。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，王均峰，陈新德，陈茂海，
申请(专利权)人：日照正立智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：