本实用新型专利技术涉及一种换挡拨叉总成自动喷油清洗设备，包括至少一个清洗单元，每个清洗单元均包括清洗装置和上下料装置，上下料装置用于将待清洗零件送至清洗装置，并将清洗后的零件从清洗装置内取出。本实用新型专利技术的有益效果是结构紧凑，可实现零件的自动上料、清洗及下料，清洗效果较佳，清洗效率大大提高，实现全自动无人值守，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种换挡拨叉总成自动喷油清洗设备
[0001]本技术涉及汽车零部件加工设备
，具体涉及一种换挡拨叉总成自动喷油清洗设备。
技术介绍
[0002]汽车自动挡变速器需要使用一种换挡拨叉总成，换挡拨叉总成可配合实现自动挡变速器的选换挡。换挡拨叉总成对清洁度要求非常高，(大于1000um的颗粒物不能超过0个)，因为换挡拨叉总成装配有磁铁，传统的清洗方式(如浸泡、超声波、喷淋)等均不能很好的满足要求，目前生产工序采取的方式是采取浸泡超声波喷淋等进行预清洗后，先不上油，进入装磁铁工序后上磁通检测机，再进行人工喷油清洗上油，来保证产品清洁度，达到质量要求。目前这种清洁方式存在以下问题：
[0003]1、由于需要人工手持喷枪对单个零件进行冲洗，每次洗一个，人工需求量很大，而且由于油雾喷溅，对操作人员健康存在一定影响；
[0004]2、由于通过人工清洗手动，无法保证每个人清洗的每一个产品都能遵循同样的标准，无法保证产品质量统一性，可能导致不合格零件流出；
[0005]3、人工喷洗后，还需要漂油对零件进行二次清洁，并上油防锈，增加了一道工序，增加了操作人员；另外，人工漂油，也存在产品质量不统一的隐患。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种换挡拨叉总成自动喷油清洗设备，旨在解决现有技术中的问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种换挡拨叉总成自动喷油清洗设备，包括至少一个清洗单元，每个所述清洗单元均包括清洗装置和上下料装置，所述上下料装置用于将待清洗零件送至所述清洗装置，并将清洗后的零件从所述清洗装置内取出。
[0009]本技术的有益效果是：清洗过程中，首先，通过上下料装置将待清洗的零件送至清洗装置内进行清洗；然后，通过上下料装置将清洗完成的零件从清洗装置内取出；如此反复，实现批量零件的清洗，清洗效率大大提高。本技术结构紧凑，可实现零件的自动上料、清洗及下料，清洗效果较佳，清洗效率大大提高，实现全自动无人值守，安全性高。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述清洗装置包括清洗槽。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是清洗时，清洗槽内装有清洗液，以便对零件进行清洗。
[0013]进一步，所述清洗槽内安装有旋转升降机构，所述旋转升降机构可带动待清洗零件升降及旋转。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是清洗时，通过旋转升降机构带动清洗零件上下
移动及旋转，设计合理，清洗效果大大提高。
[0015]进一步，所述清洗装置还包括喷洗机构，所述喷洗机构固定安装在所述清洗槽内。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是清洗时，通过喷洗机构喷洒清洗液，以对零件进行清洗，清洗效果大大提高。
[0017]进一步，所述清洗槽的槽口处安装有可启闭的密闭门，所述密闭门用于敞开或封闭所述清洗槽。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是清洗时，通过密闭门封住清洗槽，避免清洗液喷洒至清洗槽内而形成烟雾，减少清洗液的浪费，且避免烟雾影响工作人员作业。
[0019]进一步，还包括烟雾收集器，所述烟雾收集器通过管路与所述清洗槽连通。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是通过烟雾收集器收集清洗时产生的烟雾，减小清洗液的损失，且可避免烟雾影响工作人员作业。
[0021]进一步，所述上下料装置包括驱动机构和至少一个机械手，所述驱动机构固定架设在所述清洗装置的上方；所述机械手固定安装在所述驱动机构上，所述驱动机构驱动所述机械手移动以进行上下料。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是清洗过程中，通过驱动机构驱动机械手移动以进行上下料，实现全自动上下料，降低了人工劳动的强度，节省人力物力，生产效率大大提高。
[0023]进一步，所述机械手的数量为两个，两个所述机械手间隔固定安装在所述驱动机构上，所述驱动机构驱动其中一个所述机械手上料，并驱动另一个所述机械手下料。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是清洗过程中，通过驱动机构驱动其中一个机械手移动上料，实现全自动上下料，并驱动另一个机械手下料，两个机械手独立作业，互不影响，生产效率进一步提高。
[0025]进一步，所述上下料装置还包括用于盛装待清洗零件的清洗篮，所述机械手可将所述清洗篮送至所述清洗装置内，并将清洗后的所述清洗篮从所述清洗装置内取出。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是清洗过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待清洗的多个零件置于清洗篮内；然后，通过机械手将装有零件的清洗篮送至清洗装置内清洗零件；最后，零件清洗完成后，通过机械手将清洗篮从清洗装置内取出，实现全自动上下料，且可实现多个零件的同时清洗，清洗效率大大提高。
[0027]进一步，所述清洗装置的两端还分别固定安装有用于放置所述清洗篮的限位圆盘。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过限位圆盘对清洗篮进行限位，且可承接清洗篮及零件上残留的清洗液，避免清洗液浪费，节省清洗液。
附图说明
[0029]图1为本技术的主视图；
[0030]图2为本技术的俯视图。
[0031]图3为本技术的侧视图；
[0032]图4为本技术中清洗篮的结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、清洗槽；2、密闭门；3、烟雾收集器；4、驱动机构；5、机械手；6、清洗篮；7、限位圆盘；8、工作台；9、支撑盘；10、限位杆；11、行走轮。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0036]如图1至图4所示，本技术提供一种换挡拨叉总成自动喷油清洗设备，包括至少一个清洗单元，每个清洗单元均包括清洗装置和上下料装置，上下料装置用于将待清洗零件送至清洗装置，并将清洗后的零件从清洗装置内取出。清洗过程中，首先，通过上下料装置将待清洗的零件送至清洗装置内进行清洗；然后，通过上下料装置将清洗完成的零件从清洗装置内取出；如此反复，实现批量零件的清洗，清洗效率大大提高。本技术结构紧凑，可实现零件的自动上料、清洗及下料，清洗效果较佳，清洗效率大大提高，实现全自动无人值守，安全性高。
[0037]应用时，上述清洗液采用的是油液，这种方式既可以实现零件的清洗，还可以给零件上油，功能多样。
[0038]实施例1
[0039]在上述结构的基础上，本实施例还包括工作台8，上述上下料装置和清洗装置分别安装在工作台8上，集成度高，使用方便。
[0040]实施例2
[0041]在实施例1的基础上，优选地，本实施例中，上述工作台8的底部均匀间隔安装有多个行走轮11，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换挡拨叉总成自动喷油清洗设备，其特征在于：包括至少一个清洗单元，每个所述清洗单元均包括清洗装置和上下料装置，所述上下料装置用于将待清洗零件送至所述清洗装置，并将清洗后的零件从所述清洗装置内取出；所述清洗装置包括清洗槽(1)和喷洗机构，所述喷洗机构固定安装在所述清洗槽(1)内；所述清洗槽(1)的槽口处安装有可启闭的密闭门(2)，所述密闭门(2)用于敞开或封闭所述清洗槽(1)；还包括烟雾收集器(3)，所述烟雾收集器(3)通过管路与所述清洗槽(1)连通。2.根据权利要求1所述的换挡拨叉总成自动喷油清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)内安装有旋转升降机构，所述旋转升降机构可带动待清洗零件升降及旋转。3.根据权利要求1
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2任一项所述的换挡拨叉总成自动喷油清洗设备，其特征在于：所述上下料装置包括驱动机构(4)和至少一个机械手(5)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：代群，熊俊武，李贝，张世军，
申请(专利权)人：武汉泛洲精冲有限公司，
类型：新型
国别省市：
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