一种驻车齿轮加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种驻车齿轮加工用冲压模具，包括上模座组件、浮动板组件和下模座组件，上模座组件固定设置，其上沿条料输送的方向间隔竖直固定安装有凸台成型凸模、落料凸模和步距孔冲头；浮动板组件安装在上模座组件的下方，其通过导向机构与上模座组件上下滑动连接；下模座组件安装在浮动板组件的下方，其可上下移动并定位，且其与导向机构滑动连接；下模座组件上间隔安装有凸台成型凹模组件、落料凹模组件和步距孔打料杆。本实用新型专利技术同时实现驻车齿轮凸台的快速成型及齿轮外形和内孔的快速冲裁两个工步，精确度及效率高，成本低，解决传统冲压模具分工序生产造成的成本高、效率低的缺点，同时克服了传统模具精度低及冲裁面存在撕裂的缺点。存在撕裂的缺点。存在撕裂的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种驻车齿轮加工用冲压模具


[0001]本技术涉及汽车零件加工模具
，具体涉及一种驻车齿轮加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]驻车齿轮是汽车驻车机构中的一个安全部件，用于防止汽车停车时发生溜车的作用。由于涉及汽车的安全性能，通常驻车齿轮类零件对齿形相关尺寸精度和齿面的粗糙度要求很高，而且要求齿面为100％的光亮带。目前通常的生产工艺为：采用锻压工艺加工出工件毛坯，再用机加工方式加工齿形功能面，存在生产效率低，成本高等缺点，因此需要一种高效、低成本的加工工艺来满足零件大批量生产的需求，同时也要保证零件的加工质量满足设计要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种驻车齿轮加工用冲压模具，旨在解决现有技术中的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种驻车齿轮加工用冲压模具，包括上模座组件、浮动板组件和下模座组件，所述上模座组件固定设置，其上沿条料输送的方向间隔竖直固定安装有凸台成型凸模和步距孔冲头；所述浮动板组件安装在所述上模座组件的下方，其通过导向机构与所述上模座组件上下滑动连接，其上设有两个上下贯穿的分别供所述凸台成型凸模和所述步距孔冲头穿过的上通孔；
[0006]所述下模座组件安装在所述浮动板组件的下方，其可上下移动并定位，且其与所述导向机构滑动连接；所述下模座组件上间隔安装有凸台成型凹模组件和步距孔打料杆，所述凸台成型凹模组件和所述步距孔打料杆分别与所述凸台成型凸模和所述步距孔冲头相对分布。
[0007]本技术的有益效果是：装配时，下模座组件与工作台固定连接，工作台与主油缸固定连接；加工的过程中，条料被送至下模座组件上，并通过主油缸带动下模座组件及条料向上移动，使得下模座组件推动浮动板组件上移，至凸台成型凸模和所述步距孔冲头分别延伸至浮动板组件的下方，一方面凸台成型凸模与凸台成型凹模组件配合以对条料进行凸台冲压成型，同时步距孔冲头与步距孔打料杆配合以对条料进行和步距孔冲孔成型，从而完成条料的凸台成型和步距孔成型，成型效率高，且精确度高，成本低。
[0008]本技术可同时实现驻车齿轮凸台的快速成型及齿轮外形和内孔的快速冲裁两个工步，精确度及效率高，成本低，解决传统冲压模具分工序生产造成的成本高、效率低的缺点，同时克服了传统模具精度低及冲裁面存在撕裂的缺点。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述浮动板组件包括中模板、齿圈固定板和齿圈垫板，所述中模板水平安
装在所述上模座组件的下方，其通过所述导向机构与所述上模座组件上下滑动连接，且其上设有上下贯穿的开口；所述齿圈固定板水平固定安装在所述中模板的下表面，所述齿圈垫板水平固定安装在所述齿圈固定板的上表面，其位于所述开口内；所述齿圈垫板和所述齿圈固定板上沿条料输送的方向相对间隔设有两个上下贯穿的通口，两对所述通口分别为两个所述上通孔。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，中模板在下模座组件的推动下上移，使得中模板始终对下模座组件上的条料始终产生一个向下的压力，保证零件成型的质量；另外，中模板、齿圈固定板和齿圈垫板的合理布设可凸台成型凸模和步距孔冲头。
[0012]进一步，所述中模板的两端分别安装有托料器，两个所述托料器分别用于托住位于所述下模座组件上的条料的两端。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，加工的过程中通过两个托料器分别托住条料的两端，保证条料能够精准稳定的置于下模座组件上的加工位，进一步提高零件加工的质量。
[0014]进一步，每个所述托料器分别包括两个托料架构，两个所述托料架构相对固定安装在所述中模板一端的两侧，分别用于托住条料的两侧。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，位于条料每一端的两个托料架构合理分布，既可以增加零件输送的稳定性，又可避免托料架构影响条料的输送。
[0016]进一步，所述下模座组件包括下模座、下垫板和凹模固定板，所述下模座安装在所述中模板的下方，其与所述导向机构滑动连接并定位；所述下垫板水平固定安装在所述下模座上，所述凹模固定板水平固定安装在所述下垫板上；所述凹模固定板上间隔设有两个凹槽，所述凸台成型凹模组件和所述步距孔打料杆分别安装在两个所述凹槽内。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是装配时，下模座与工作台固定连接，工作台与主油缸固定连接；加工的过程中，条料被送至凹模固定板上，并通过主油缸带动整个下模座组件及条料向上移动，使得下模座组件推动浮动板组件上移，至凸台成型凸模和所述步距孔冲头分别延伸至浮动板组件的下方，一方面凸台成型凸模与凸台成型凹模组件配合以对条料进行凸台冲压成型，同时步距孔冲头与步距孔打料杆配合以对条料进行和步距孔冲孔成型，从而完成条料的凸台成型和步距孔成型，成型效率高，且精确度高，成本低。
[0018]进一步，所述凸台成型凹模组件包括凸台成型凹模镶件，所述凸台成型凹模镶件安装在对应所述凹槽内，其上端与所述凹模固定板的上表面齐平。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是加工时，凸台成型凹模镶件与凸台成型凸模配合以实现零件的凸台成型；另外，凸台成型凹模镶件与凹模固定板采用分体式设计，发生磨损时方便更换凸台成型凹模镶件，无需更换整个凹模固定板，维修方便，降低成本。
[0020]进一步，所述凸台成型凹模组件还包括浮动堵料板，所述凸台成型凹模镶件内设有退料孔，所述浮动堵料板安装在所述退料孔内，并通过弹性组件与所述凸台成型凹模镶件连接，其可在所述弹性组件的弹力作用下上下移动至所述退料孔外。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，加工时会有部分废料落在凸台成型凹模镶件上，通过设计浮动堵料板并配合弹性组件，方便快速排出对应的废料，清理方便，省时省力。
[0022]进一步，所述上模座组件上还固定安装有落料凸模，所述齿圈固定板和所述齿圈垫板上相对设有避让孔，所述落料凸模穿插在所述避让孔内；所述凹模固定板上还安装有落料凹模，所述落料凹模与所述落料凸模相对分布。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是零件冲压成型的过程中，当零件上的凸台和步距孔加工完成后，可通过落料凸模和落料凹模配合，以快速排出冲压形成的废料，效率高。
[0024]进一步，所述落料凹模包括顶料板和圆孔冲头，所述凹模固定板上还设有安装孔，所述顶料板位于所述安装孔内，其可上下移动，所述顶料板和所述落料凸模上相对设有上下贯穿的避让通道；所述圆孔冲头竖直安装在所述安装孔内，其上端延伸至位于所述顶料板内的所述避让通道内，且其下端向下依次穿过所述下垫板和所述下模座，并延伸至所述下模座的下方。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是下模座上移的过程中，落料凸模穿过中模板及齿圈固定板后延伸至零件上的凸台处并推动顶料板下移，并排出凸台成型时的废料；同时，圆孔冲头延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驻车齿轮加工用冲压模具，其特征在于：包括上模座组件、浮动板组件和下模座组件，所述上模座组件固定设置，其上沿条料输送的方向间隔竖直固定安装有凸台成型凸模(6)和步距孔冲头(7)；所述浮动板组件安装在所述上模座组件的下方，其通过导向机构与所述上模座组件上下滑动连接，其上设有两个上下贯穿的分别供所述凸台成型凸模(6)和所述步距孔冲头(7)穿过的上通孔；所述下模座组件安装在所述浮动板组件的下方，其可上下移动并定位，且其与所述导向机构滑动连接；所述下模座组件上间隔安装有凸台成型凹模组件和步距孔打料杆(16)，所述凸台成型凹模组件和所述步距孔打料杆(16)分别与所述凸台成型凸模(6)和所述步距孔冲头(7)相对分布。2.根据权利要求1所述的驻车齿轮加工用冲压模具，其特征在于：所述浮动板组件包括中模板(2)、齿圈固定板(9)和齿圈垫板(4)，所述中模板(2)水平安装在所述上模座组件的下方，其通过所述导向机构与所述上模座组件上下滑动连接，且其上设有上下贯穿的开口；所述齿圈固定板(9)水平固定安装在所述中模板(2)的下表面，所述齿圈垫板(4)水平固定安装在所述齿圈固定板(9)的上表面，其位于所述开口内；所述齿圈垫板(4)和所述齿圈固定板(9)上沿条料输送的方向相对间隔设有两个上下贯穿的通口，两对所述通口分别为两个所述上通孔。3.根据权利要求2所述的驻车齿轮加工用冲压模具，其特征在于：所述中模板(2)的两端分别安装有托料器，两个所述托料器分别用于托住位于所述下模座组件上的条料的两端。4.根据权利要求3所述的驻车齿轮加工用冲压模具，其特征在于：每个所述托料器分别包括两个托料架构(1)，两个所述托料架构(1)相对固定安装在所述中模板(2)一端的两侧，分别用于托住条料的两侧。5.根据权利要求2
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4任一项所述的驻车齿轮加工用冲压模具，其特征在于：所述下模座组件包括下模座(12)、下垫板(14)和凹模固定板(13)，所述下模座(12)安装在所述中模板(2)的下方，其与所述导向机构滑动连接并定位；所述下垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，李贝，张斌，宋洪忠，汪训煌，黄文灿，
申请(专利权)人：武汉泛洲精冲有限公司，
类型：新型
国别省市：