一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动上料装置技术领域，具体为一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置，包括输送轨道，所述输送轨道底端安装有第一支架，且输送轨道的形状为倾斜状；进料机构，所述进料机构位于输送轨道倾斜度高一侧，且进料机构包括输送框，所述输送框设置在输送轨道倾斜度高的一侧，且输送框与输送轨道相贴合的一侧开设有送料口，所述输送框底端等距离安装有第二支架，且输送框顶端另一侧安装有进料腔，所述进料腔底端和输送框顶端之间开设有相连通的通道。本实用新型专利技术可以一次性对一定数量的圆台形料进行投放，从而解决了现有的圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置在上料时人工成本高，工作效率低的问题。作效率低的问题。作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料装置
，具体为一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，在对圆锥滚子进行生产期间，需要将一个个的圆台形料按照一定的方向放入传输轨道内进行自动上料，从而实现对圆锥滚子的加工。
[0003]现有的圆锥滚子在进行上料时，大都是工作人员手动对一个一个的圆台形料进行上料，然后再通过传输轨道对圆台形输送到保持架冲孔设备上进行加工，该种上料方式人工成本高，工作效率低，因此亟需一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆锥滚子大都通过工作人员手动进行上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置，包括：
[0006]输送轨道，所述输送轨道底端安装有第一支架，且输送轨道的形状为倾斜状；
[0007]进料机构，所述进料机构位于输送轨道倾斜度高一侧，且进料机构包括输送框，所述输送框设置在输送轨道倾斜度高的一侧，且输送框与输送轨道相贴合的一侧开设有送料口，所述输送框底端等距离安装有第二支架，且输送框顶端另一侧安装有进料腔，所述进料腔底端和输送框顶端之间开设有相连通的通道，且进料腔顶端内壁活动连接有捣杆，所述捣杆顶端固定有连杆，且连杆底端另一侧固定有移动杆，所述移动杆底端固定有踩踏板，且踩踏板底端设置有底座，所述底座一侧固定在第二支架外壁，且底座顶端外壁固定有限位座，所述限位座顶端内壁活动连接有插块，且插块顶端固定在踩踏板底端，所述插块底端和限位座顶端内壁之间等距离焊接有弹簧；
[0008]限位机构，所述限位机构位于输送框内，且限位机构包括转杆。
[0009]优选的，所述输送框内壁开设有腔室，所述转杆设置有四组，且转杆顶端皆通过轴承等距离活动连接在腔室内壁，四组所述转杆底端皆贯穿输送框内壁，且转杆外表面皆固定有限位轮，前方所述转杆下方外表面皆固定有皮带轮，且皮带轮之间缠绕有传送带，所述第二支架之间固定有支撑座，且支撑座顶端安装有电机，所述电机输出端与前方一组转杆底端相连接。
[0010]优选的，所述通道的形状为漏斗形设计。
[0011]优选的，所述插块底端两侧皆固定有限位块，且限位块皆活动连接在限位座顶端内壁。
[0012]优选的，所述送料口内壁底端为倾斜状设计。
[0013]优选的，所述腔室内壁底端为倾斜状设计，且腔室内壁倾斜度高的一侧通过转轴等距离活动连接有滚珠。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置设置有进料机构，当需要对圆台形料进行上料时，可以将一定数量的圆台形料倒入进料腔内，随后通过踩踏踩踏板，使得捣杆在连杆、移动杆、插块和弹簧的作用下进行上下移动，从而对进料腔内的圆台形料进行上下挤压，使得圆台形料可以有序的通过通道进入到输送框内，再通过倾斜状的送料口均匀的进入到输送轨道内进行自动上料，本技术通过该机构可以一次性对一定数量的圆台形料进行投放，从而解决了现有的圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置在上料时人工成本高，工作效率低的问题；
[0016]2、该圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置设置有限位机构，当圆台形料进入输送框内时，可以通过驱动电机，使得电机带动转杆进行转动，并且通过设置有传送带，可以使得同一侧的两组转杆同时进行转动，从而使得四组限位轮对圆台形料进行输送，本技术通过该机构可以有效的提高圆台形料运输期间的稳定性，以及使得圆台形料更加有序均匀的通过送料口。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的图1中输送框处局部结构俯视剖面示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、输送轨道；2、第一支架；11、输送框；12、第二支架；13、进料腔；14、通道；15、捣杆；16、连杆；17、移动杆；18、踩踏板；19、底座；21、限位座；22、插块；23、弹簧；24、限位块；25、转杆；26、限位轮；27、传送带；28、电机；29、支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置，包括：
[0024]输送轨道1，输送轨道1底端安装有第一支架2，且输送轨道1的形状为倾斜状；
[0025]进料机构，进料机构位于输送轨道1倾斜度高一侧，且进料机构包括输送框11，输送框11设置在输送轨道1倾斜度高的一侧，且输送框11与输送轨道1相贴合的一侧开设有送料口，送料口内壁底端为倾斜状设计，通过设置为倾斜状可以方便圆台形料进入输送轨道1内，输送框11底端等距离安装有第二支架12，且输送框11顶端另一侧安装有进料腔13，进料腔13底端和输送框11顶端之间开设有相连通的通道14，通道14的形状为漏斗形设计，通过
将通道14设置为漏斗形，可以方便圆台形料通过通道14，且进料腔13顶端内壁活动连接有捣杆15。
[0026]捣杆15顶端固定有连杆16，且连杆16底端另一侧固定有移动杆17，移动杆17底端固定有踩踏板18，且踩踏板18底端设置有底座19，底座19一侧固定在第二支架12外壁，且底座19顶端外壁固定有限位座21，限位座21顶端内壁活动连接有插块22，且插块22顶端固定在踩踏板18底端，插块22底端和限位座21顶端内壁之间等距离焊接有弹簧23，插块22底端两侧皆固定有限位块24，且限位块24皆活动连接在限位座21顶端内壁，通过设置有限位块24，使得插块22在限位座21顶端内壁进行移动时不会脱离限位座21内壁，本技术通过该机构可以一次性对一定数量的圆台形料进行投放，从而解决了现有的圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置在上料时人工成本高，工作效率低的问题；
[0027]限位机构，限位机构位于输送框11内，且限位机构包括转杆25，输送框11内壁开设有腔室，腔室内壁底端为倾斜状设计，且腔室内壁倾斜度高的一侧通过转轴等距离活动连接有滚珠，通过将腔室设置有倾斜状，并且设置有滚珠，可以使得圆台形料通过通道14进入到腔室内时，快速的滚动到两组限位轮26之间进行输送。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子保持架冲孔自动上料装置，其特征在于，包括：输送轨道(1)，所述输送轨道(1)底端安装有第一支架(2)，且输送轨道(1)的形状为倾斜状；进料机构，所述进料机构位于输送轨道(1)倾斜度高一侧，且进料机构包括输送框(11)，所述输送框(11)设置在输送轨道(1)倾斜度高的一侧，且输送框(11)与输送轨道(1)相贴合的一侧开设有送料口，所述输送框(11)底端等距离安装有第二支架(12)，且输送框(11)顶端另一侧安装有进料腔(13)，所述进料腔(13)底端和输送框(11)顶端之间开设有相连通的通道(14)，且进料腔(13)顶端内壁活动连接有捣杆(15)，所述捣杆(15)顶端固定有连杆(16)，且连杆(16)底端另一侧固定有移动杆(17)，所述移动杆(17)底端固定有踩踏板(18)，且踩踏板(18)底端设置有底座(19)，所述底座(19)一侧固定在第二支架(12)外壁，且底座(19)顶端外壁固定有限位座(21)，所述限位座(21)顶端内壁活动连接有插块(22)，且插块(22)顶端固定在踩踏板(18)底端，所述插块(22)底端和限位座(21)顶端内壁之间等距离焊接有弹簧(23)；限位机构，所述限位机构位于输送框(11)内，且限位机构包括转杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中杰，
申请(专利权)人：浙江赛肯得轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：