一种识别漏铣连杆小头斜面的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种识别漏铣连杆小头斜面的装置；包括识别组件、底座和送料组件，送料组件包括投料架、推料舌、升降板和推杆，检测连杆小头是否漏铣时，工人先将铣削好的连杆放入投料架内，推料舌通电伸长将投料架底部的连杆推出，连杆被推料舌推入升降板上，升降板上升带动连杆上升，升降板与推杆处于同一水平面时，推杆将升降板上的连杆推出放置在底座上，此时识别组件发射激光检测连杆小头是否漏铣，重复上述操作实现连杆的半自动化上料，无需长时间占用工人时间，工人可以从事其余工作，解决传统人工上料检测连杆小头，长时间占用人力的问题。长时间占用人力的问题。长时间占用人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种识别漏铣连杆小头斜面的装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种识别漏铣连杆小头斜面的装置。

技术介绍

[0002]连杆包括连杆小头、连杆身和连杆大头，它的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。在满足强度和刚度要求的前提下，杆身通常做成“工”形(也为“H”形)断面以减轻质量。
[0003]在连杆的制备中，需要对连杆的小头进行检测，观察连杆小头是否漏铣，传统检测方式是通过人工上料，检测器再进行检测，排查是否有漏铣的连杆，现有长时间的占用人力，增加企业成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，旨在解决传统人工上料检测连杆小头，长时间占用人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，包括识别组件、底座和送料组件，所述识别组件设置于所述底座一侧，所述送料组件设置于靠近所述识别组件一侧；
[0006]所述送料组件包括投料架、推料舌、升降板和推杆，所述投料架设置于所述底座靠近所述识别组件一侧，所述推料舌设置于所述投料架远离所述识别组件一侧，所述升降板设置于所述投料架靠近所述识别组件一侧，所述推杆设置于所述底座靠近所述升降板一侧。
[0007]其中，所述投料架包括投料架本体、延长板和两个滑动板，所述投料架本体与所述底座固定连接，且位于靠近所述识别组件一侧，两个所述滑动板分别与所述投料架本体滑动连接，且相对设置所述投料架本体一侧，所述延长板与所述投料架本体固定连接，且位于靠近所述升降板一侧。
[0008]其中，所述升降板包括升降板本体和气缸，所述气缸与所述底座固定连接，且位于靠近所述投料架本体一侧，所述升降板本体与所述气缸固定连接，且位于远离所述底座一侧。
[0009]其中，所述底座包括底座本体和检测台，所述底座本体与所述投料架本体固定连接，且位于所述投料架本体一侧，所述检测台与所述底座本体固定连接，且位于升降板本体远离所述延长板一侧。
[0010]其中，所述底座还包括控制器和接料槽，所述控制器与所述底座本体固定连接，且位于靠近所述识别组件一侧，所述接料槽与所述底座本体拆卸连接，且位于靠近所述升降板一侧。
[0011]其中，所述识别组件包括支撑杆、两个调节杆和两个激光位移传感器，所述支撑杆与所述底座本体固定连接，且位于靠近所述升降板本体一侧，两个所述调节杆分别设置于
所述支撑杆一侧，两个所述激光位移传感器分别设置于所述调节杆一侧。
[0012]其中，所述调节杆包括第一调节块、滑杆和第二调节块，所述第一调节块与所述支撑杆滑动连接，且位于所述支撑杆外侧，所述滑杆与所述第一调节块固定连接，且位于所述第一调节块一侧，所述第二调节块与所述滑杆滑动连接，且位于所述滑杆外侧，所述激光位移传感器与所述第二调节块固定连接，且位于所述第二调节块一侧。
[0013]本专利技术的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，所述底座对所述识别组件和所述送料组件提供支撑及安装条件，检测连杆小头是否漏铣时，工人先将铣削好的连杆放入所述投料架内，所述投料架底有开槽，保证了所述推料舌可以通过，所述推料舌通电伸长，将所述投料架底部的连杆推出，连杆被所述推料舌推入所述升降板上，通过所述升降板上升带动连杆上升，当所述升降板与所述推杆处于同一水平面时，所述升降板停止，所述推杆将所述升降板上的连杆推出放置在所述底座上，此时所述识别组件发射激光检测连杆小头是否有连杆漏铣，重复上述操作，实现连杆的半自动化上料，工人只需定时往所述投料架内添料，无需长时间占用工人时间，工人可以从事其余工作，提高人力利用效率，解决传统人工上料检测连杆小头，长时间占用人力的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术提供的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术提供的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置的侧视图。
[0017]图3是1细节A的局部放大图。
[0018]图中：1
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识别组件、2
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底座、3
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送料组件、4
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支撑杆、5
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调节杆、6
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激光位移传感器、7
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第一调节块、8
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滑杆、9
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第二调节块、10
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底座本体、11
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检测台、12
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控制器、13
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接料槽、14
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投料架、15
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推料舌、16
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升降板、17
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推杆、18
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投料架本体、19
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延长板、20
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滑动板、21
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卡栓、22
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定位柱、23
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可视镜、24
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升降板本体、25
‑
气缸。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，包括识别组件1、底座2和送料组件3，所述识别组件1设置于所述底座2一侧，所述送料组件3设置于靠近所
述识别组件1一侧；
[0022]所述送料组件3包括投料架14、推料舌15、升降板16和推杆17，所述投料架14设置于所述底座2靠近所述识别组件1一侧，所述推料舌15设置于所述投料架14远离所述识别组件1一侧，所述升降板16设置于所述投料架14靠近所述识别组件1一侧，所述推杆17设置于所述底座2靠近所述升降板16一侧。
[0023]在本实施方式中，所述底座2对所述识别组件1和所述送料组件3提供支撑及安装条件，检测连杆小头是否漏铣时，工人先将铣削好的连杆放入所述投料架14内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，包括识别组件、底座和送料组件，所述识别组件设置于所述底座一侧，所述送料组件设置于靠近所述识别组件一侧；所述送料组件包括投料架、推料舌、升降板和推杆，所述投料架设置于所述底座靠近所述识别组件一侧，所述推料舌设置于所述投料架远离所述识别组件一侧，所述升降板设置于所述投料架靠近所述识别组件一侧，所述推杆设置于所述底座靠近所述升降板一侧。2.如权利要求1所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，所述投料架包括投料架本体、延长板和两个滑动板，所述投料架本体与所述底座固定连接，且位于靠近所述识别组件一侧，两个所述滑动板分别与所述投料架本体滑动连接，且相对设置所述投料架本体一侧，所述延长板与所述投料架本体固定连接，且位于靠近所述升降板一侧。3.如权利要求2所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，所述升降板包括升降板本体和气缸，所述气缸与所述底座固定连接，且位于靠近所述投料架本体一侧，所述升降板本体与所述气缸固定连接，且位于远离所述底座一侧。4.如权利要求3所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，所述底座包括底座本体和检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：商溪，吴畏，周维伟，孙利涛，
申请(专利权)人：苏垦银河汽车部件盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：