本申请涉及连杆固定设备技术领域，且公开了一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，包括固定座，所述固定座的上表面固接有固定柱，固定座的上表面放置有连杆主体，固定座的上表面等距固接有限位棒，固定座的上表面固接有固定筒，固定筒的内部等距开设有空腔，空腔的内部滑动连接有压板，压板的表面中心处固接有压块。本申请通过安装固定筒，当驱动电机转动的时候，使压块的表面紧紧抵靠在连杆主体小头的外表面，快速对连杆主体小头进行固定，通过在固定柱的内部等距安装抵棒，可以使抵棒的表面紧紧抵靠在连杆主体大圈的内壁，防止连杆主体大圈的内壁与固定柱之间存在空隙而导致连杆主体晃动，加强了稳定性。加强了稳定性。加强了稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构
[0001]本申请涉及连杆固定设备
，尤其涉及一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构。
技术介绍
[0002]精镗连杆大、小头孔工序是加工连杆的关键工序之一，是决定连杆大、小头孔的尺寸精度和位置精度是否达到设计要求的保证；通常在对连杆大、小头孔进行精镗时，须采用一种夹具对连杆进行定位夹持。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN103495886B的专利，公开了一种连杆精镗夹具，涉及机械加工工艺装备制造
，包括设有支板部的夹具体，在支板部上设有大头定位装置和定位芯轴，近大头定位装置处设有压紧装置，定位芯轴上下两侧分别设有锥头支承装置和V型支承装置，锥头支承装置包括设在支板部上端的搭板和穿装在搭板上的设有限位孔的销套，销套至上而下依次连接设置有上部伸出其销套上端面的压紧螺钉和与压紧螺钉相抵接的锥头支承销，锥头支承销通过第一弹簧卡装在销套的限位孔上，锥头支承销的下部伸出其销套的下端面。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：该专利夹具在对连杆小头进行夹紧的时候，大多为人工操作，因此耗时耗力，虽然现有的也有通过液压缸自动化对连杆小头的外表面进行夹持的，但是大头部分只是简单地套接在固定柱的外表面，液压缸在对连杆小头进行挤压的时候，连杆小头容易发生滑动，导致连杆偏移，最终影响连杆加工的精度。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中连杆小头夹持后稳定性较差，而提出的一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构。<br/>[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，包括固定座，所述固定座的上表面固接有固定柱，固定座的上表面放置有连杆主体，固定座的上表面等距固接有限位棒，固定座的上表面固接有固定筒，固定筒的内部等距开设有空腔，空腔的内部滑动连接有压板，压板的表面中心处固接有压块，固定筒的内部固定安装有连接管，固定座的内部固定安装有输气管，固定座的内部开设有滑腔，滑腔的内部滑动连接有滑块，滑块的内部滑动连接有限位块，限位块的侧面中心处固接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的末端通过联轴器固定安装有驱动电机，通过安装固定筒，当驱动电机转动的时候，可以让滑块在滑腔的内部滑动，对空腔的内部进行增压，使压块的表面紧紧抵靠在连杆主体小头的外表面，快速对连杆主体小头进行固定，加强了高效性。
[0008]优选的，所述固定柱的内部开设有气腔，气腔的内部等距滑动连接有抵棒，气腔的内部通过输气管和滑腔的内部相连通，通过在固定柱的内部等距安装抵棒，当对滑腔的内
部进行增压时，气腔内部的压强也会增大，使抵棒的表面紧紧抵靠在连杆主体大圈的内壁，防止连杆主体大圈的内壁与固定柱之间存在空隙而导致连杆主体晃动，加强了稳定性。
[0009]优选的，所述压板为方形，压块的表面为弧形，压块的表面固接有橡胶块，由于压板的形状，可以防止压块发生转动，由于压块的形状，可以加大压块和连杆主体表面之间的接触面积。
[0010]优选的，所述空腔的内部通过连接管和输气管与滑腔的内部相连通，通过控制滑腔内部的压强，可以控制空腔内部的压强。
[0011]优选的，所述滑腔和滑块均为方形，滑块的外表面固定套接有密封圈，螺纹筒的外表面固接在滑块的内部，通过在滑块的外表面套接密封圈，可以加强滑腔内部的密封性。
[0012]优选的，所述抵棒的一端为弧形，抵棒另一端直径大于中间段直径，且抵棒的另一端外表面固定套接有密封圈，通过安装抵棒，可以对连杆主体大圈的内壁进行抵靠，防止连杆主体发生滑动。
[0013]优选的，所述抵棒的数量为四个，可以从多个角度对连杆主体大圈的内壁进行抵靠。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，通过安装固定筒，当驱动电机转动的时候，可以让滑块在滑腔的内部滑动，对空腔的内部进行增压，使压块的表面紧紧抵靠在连杆主体小头的外表面，快速对连杆主体小头进行固定，加强了高效性。
[0016]2、该用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，通过在固定柱的内部等距安装抵棒，当对滑腔的内部进行增压时，气腔内部的压强也会增大，使抵棒的表面紧紧抵靠在连杆主体大圈的内壁，防止连杆主体大圈的内壁与固定柱之间存在空隙而导致连杆主体晃动，加强了稳定性。
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过安装固定筒，当驱动电机转动的时候，使压块的表面紧紧抵靠在连杆主体小头的外表面，快速对连杆主体小头进行固定，通过在固定柱的内部等距安装抵棒，可以防止连杆主体大圈的内壁与固定柱之间存在空隙而导致连杆主体晃动，加强了稳定性。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构的结构示意图；
[0019]图2为本申请提出的一种用于连杆精镗加工的俯视图；
[0020]图3为本申请提出的一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构中固定筒的剖视图；
[0021]图4为本申请提出的一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构中抵棒的结构示意图。
[0022]图中：1、固定座；2、固定柱；3、连杆主体；4、限位棒；5、固定筒；6、空腔；7、压板；8、压块；9、连接管；10、输气管；11、滑腔；12、滑块；13、限位块；14、螺纹杆；15、螺纹筒；16、驱动电机；17、气腔；18、抵棒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1如图1
‑
3所示，一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，包括固定座1，固定座1的上表面固接有固定柱2，固定座1的上表面放置有连杆主体3，固定座1的上表面等距固接有限位棒4，固定座1的上表面固接有固定筒5，固定筒5的内部等距开设有空腔6，空腔6的内部滑动连接有压板7，压板7为方形，压板7的表面中心处固接有压块8，压块8的表面为弧形，压块8的表面固接有橡胶块，固定筒5的内部固定安装有连接管9，固定座1的内部固定安装有输气管10，固定座1的内部开设有滑腔11，通过控制滑腔11内部的气压，可以使压板7在空腔6的内部滑动。
[0025]空腔6的内部通过连接管9和输气管10与滑腔11的内部相连通，滑腔11的内部滑动连接有滑块12，滑腔11和滑块12均为方形，由于滑腔11和滑块12的形状，可以防止滑块12在滑腔11的内部发生转动。
[0026]滑块12的外表面固定套接有密封圈，滑块12的内部滑动连接有限位块13，限位块13的侧面中心处固接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15的外表面固接在滑块12的内部，螺纹筒15的末端通过联轴器固定安装有驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上表面固接有固定柱(2)，固定座(1)的上表面放置有连杆主体(3)，固定座(1)的上表面等距固接有限位棒(4)，固定座(1)的上表面固接有固定筒(5)，固定筒(5)的内部等距开设有空腔(6)，空腔(6)的内部滑动连接有压板(7)，压板(7)的表面中心处固接有压块(8)，固定筒(5)的内部固定安装有连接管(9)，固定座(1)的内部固定安装有输气管(10)，固定座(1)的内部开设有滑腔(11)，滑腔(11)的内部滑动连接有滑块(12)，滑块(12)的内部滑动连接有限位块(13)，限位块(13)的侧面中心处固接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有螺纹筒(15)，螺纹筒(15)的末端通过联轴器固定安装有驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于连杆精镗加工的小头夹紧机构，其特征在于，所述固定柱(2)的内部开设有气腔(17)，气腔(17)的内部等距滑动连接有抵棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，朱巍，吴畏，杨启蒙，孙晨，高浩，
申请(专利权)人：苏垦银河汽车部件盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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