一种用于连杆大小孔加工的复合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及连杆加工技术领域，且公开了一种用于连杆大小孔加工的复合刀具，包括刀杆和钻头，所述刀杆的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有旋转盘，多个所述钻头呈均匀分布固定设置于旋转盘的侧壁，所述刀杆的内部且位于凹槽的上侧开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置于滑板，所述滑板的下表面固定设置有卡块，所述旋转盘的侧壁开设有多个卡槽，所述卡块与多个所述卡槽均匹配，所述刀杆的杆壁且位于空腔的上侧开设有通槽，所述通槽和空腔的内部设置有带动滑板移动的传动机构。本实用新型专利技术方便切换不同直径的刀具，无需对刀具进行拆卸，操作便捷，省时省力，能够大大提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆大小孔加工的复合刀具


[0001]本技术涉及连杆加工
，尤其涉及一种用于连杆大小孔加工的复合刀具。

技术介绍

[0002]连杆加工过程中需要进行钻孔工作，这时就需要使用到钻头。
[0003]其中，公告号CN208895252U公开了用于孔加工的复合刀具，包括钻头部、连接钻头部的铣削部、连接铣削部的倒角部、及连接倒角部的刀柄部；铣削部设置若干铣削刀刃，相邻的铣削刀刃之间设有通槽；倒角部设置若干倒角刀刃，相邻的倒角刀刃之间设有容屑腔；各通槽与对应的容屑腔连通，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中刀具为固定直径，而连杆加工中通常需要钻取多个不同大小的孔，从而需要频繁的进行更换刀具，操作繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中用于孔加工的复合刀具无法加工不同大小的孔，需要频繁的进行更换刀具，操作繁琐，费时费力的问题，而提出的一种用于连杆大小孔加工的复合刀具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于连杆大小孔加工的复合刀具，包括刀杆和钻头，所述刀杆的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有旋转盘，多个所述钻头呈均匀分布固定设置于旋转盘的侧壁，所述刀杆的内部且位于凹槽的上侧开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置于滑板，所述滑板的下表面固定设置有卡块，所述旋转盘的侧壁开设有多个卡槽，所述卡块与多个所述卡槽均匹配，所述刀杆的杆壁且位于空腔的上侧开设有通槽，所述通槽和空腔的内部设置有带动滑板移动的传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述空腔的中部转动设置有第二转杆，所述齿轮固定套接于第二转杆的杆壁，所述齿轮的两侧均设置有滑杆，两个所述齿条分别固定设置于对应的滑杆的内侧，两个所述齿条均与的齿轮啮合连接，所述通槽的中部固定设置有固定杆，所述固定杆的杆壁活动套接有压板，一侧所述滑杆的下端与滑板固定连接，另一侧所述滑杆的上端延伸中通槽的内侧并与压板固定连接，所述固定杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的压板和通槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆的横截面为方形。
[0010]优选的，所述滑板和空腔的横截面均为方形。
[0011]优选的，多个所述钻头与旋转盘均一体成型设置。
[0012]优选的，多个所述钻头的刀刃均涂有耐磨涂层。
[0013]优选的，多个所述钻头的侧壁均开设有排屑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于连杆大小孔加工的复合刀具，具备
以下有益效果：
[0015]该用于连杆大小孔加工的复合刀具，通过下压压板，压板带动一侧滑杆下移，即使得一侧齿条带动齿轮转动，齿轮带动另一侧齿条上移，即带动另一侧滑杆向下移动，即使得滑板带动卡块从卡槽内移出，即转动旋转盘，即能够将不同直径的钻头旋转至与刀杆同轴，即方便切换不同直径的刀具，无需对刀具进行拆卸，操作便捷，省时省力，能够大大提高工作效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便切换不同直径的刀具，无需对刀具进行拆卸，操作便捷，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于连杆大小孔加工的复合刀具的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图4为图2中多个钻头与旋转盘的连接结构立体图。
[0021]图中：1刀杆、2第一转杆、3旋转盘、4钻头、5滑板、6卡块、7固定杆、8压板、9弹簧、10滑杆、11齿轮、12齿条、13第二转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
4，一种用于连杆大小孔加工的复合刀具，包括刀杆1和钻头4，刀杆1的下端开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有第一转杆2，第一转杆2的杆壁固定套接有旋转盘3，多个钻头4呈均匀分布固定设置于旋转盘3的侧壁，多个钻头4与旋转盘3均一体成型设置，使得钻头4与旋转盘3连接的更稳固，刀杆1的内部且位于凹槽的上侧开设有空腔，空腔的内部滑动设置于滑板5，滑板5的下表面固定设置有卡块6，滑板5和空腔的横截面均为方形，使得滑板5无法转动，就能够稳定的带动卡块6移动，旋转盘3的侧壁开设有多个卡槽，卡块6与多个卡槽均匹配，刀杆1的杆壁且位于空腔的上侧开设有通槽，通槽和空腔的内部设置有带动滑板5移动的传动机构。
[0026]参照图1
‑
2，传动机构包括齿轮11和齿条12，空腔的中部转动设置有第二转杆13，齿轮11固定套接于第二转杆13的杆壁，齿轮11的两侧均设置有滑杆10，两个齿条12分别固定设置于对应的滑杆10的内侧，两个齿条12均与的齿轮11啮合连接，通槽的中部固定设置有固定杆7，固定杆7的杆壁活动套接有压板8，固定杆7的横截面为方形，使得压板8无法转
动，即能够稳定的滑动，一侧滑杆10的下端与滑板5固定连接，另一侧滑杆10的上端延伸中通槽的内侧并与压板8固定连接，固定杆7的杆壁活动套接有弹簧9，弹簧9的两端分别与对应的压板8和通槽的内壁固定连接。
[0027]实施例二
[0028]参照图2，在实施例一的基础上，多个钻头4的刀刃均涂有耐磨涂层，提高钻头4的耐磨性能。
[0029]实施例三
[0030]参照图2，在实施例一的基础上，多个钻头4的侧壁均开设有排屑槽，方便排废屑。
[0031]本技术中，使用时，下压压板8，压板8带动一侧滑杆10下移，即使得一侧齿条12带动齿轮11转动，齿轮11带动另一侧齿条12上移，即带动另一侧滑杆10向下移动，即使得滑板5带动卡块6从卡槽内移出，即转动旋转盘3，即能够将不同直径的钻头4旋转至与刀杆1同轴，即方便切换不同直径的刀具，无需对刀具进行拆卸，操作便捷，省时省力，能够大大提高工作效率。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连杆大小孔加工的复合刀具，包括刀杆(1)和钻头(4)，其特征在于，所述刀杆(1)的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的杆壁固定套接有旋转盘(3)，多个所述钻头(4)呈均匀分布固定设置于旋转盘(3)的侧壁，所述刀杆(1)的内部且位于凹槽的上侧开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置于滑板(5)，所述滑板(5)的下表面固定设置有卡块(6)，所述旋转盘(3)的侧壁开设有多个卡槽，所述卡块(6)与多个所述卡槽均匹配，所述刀杆(1)的杆壁且位于空腔的上侧开设有通槽，所述通槽和空腔的内部设置有带动滑板(5)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于连杆大小孔加工的复合刀具，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(11)和齿条(12)，所述空腔的中部转动设置有第二转杆(13)，所述齿轮(11)固定套接于第二转杆(13)的杆壁，所述齿轮(11)的两侧均设置有滑杆(10)，两个所述齿条(12)分别固定设置于对应的滑杆(10)的内侧，两个所述齿条(12)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，吴畏，商溪，仓丰，陶正龙，李成文，
申请(专利权)人：苏垦银河汽车部件盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：