一种自动化轴承保持架下料排序机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化轴承保持架下料排序机构，涉及轴承保持架生产技术领域，解决了剪切出的圆片掉落在下方的收料箱内，出料杂乱，需要人工整理的问题。一种自动化轴承保持架下料排序机构，包括主架体；所述主架体中空的框架结构，主架体包括有工作台、第一斜板、圆柱、第二斜板和出料口，主架体顶部固定设置有工作台，主架体设置有中空的内腔，主架体内腔上部固定设置有第一斜板，主架体内腔中部固定设置有圆柱，主架体内腔下部固定有第二斜板，主架体下部开设有出料口。冲压剪切后的圆片沿第一斜板和第二斜板倾斜滑动，使圆片保持水平滑动，圆片均为水平摆放在收料箱，无需人员额外的整理。员额外的整理。员额外的整理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化轴承保持架下料排序机构


[0001]本技术属于轴承保持架生产
，更具体地说，特别涉及一种自动化轴承保持架下料排序机构。

技术介绍

[0002]轴承保持架是包裹轴承内部滚动体，并随之运动的轴承零件，轴承保持架需要经过自动冲压成形、冲头冲窗孔等工序。
[0003]现有的轴承保持架剪料时，剪切出的圆片掉落在下方的收料箱内，出料杂乱，不利于收集，需要人工整理。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化轴承保持架下料排序机构，以解决现有的轴承保持架剪料时，剪切出的圆片掉落在下方的收料箱内，出料杂乱，不利于收集，需要人工整理的问题。
[0005]本技术一种自动化轴承保持架下料排序机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种自动化轴承保持架下料排序机构，包括主架体；所述主架体内部中空的框架结构，主架体包括有工作台、第一斜板、圆柱、第二斜板和出料口，主架体顶部固定设置有工作台，主架体内部为中空的内腔，主架体内腔上部固定设置有第一斜板，主架体内腔中部固定设置有圆柱，主架体内腔下部固定有第二斜板，主架体下部开设有出料口；冲压座，所述主架体顶部螺栓固定设置有冲压座，冲压座包括有内通孔，冲压座中部设置有上下贯通的内通孔，内通孔处于第一斜板上部；转板，所述主架体下部转动设置有转板；收料箱，所述转板顶部放置有收料箱，收料箱包括滑轮，收料箱底部转动设置有四处滑轮，滑轮与转板顶部转动连接，转板包括有前支撑架、支撑弹簧和侧连接架，转板尾端与前支撑架顶部滑动连接，前支撑架中部转轴连接侧连接架，前支撑架下部固定设置有支撑弹簧；导向板，主架体内部转动连接有导向板，导向板包括有上缓冲板和后配重块，导向板顶部固定设置有橡胶材质的上缓冲板，导向板后部固定设置有后配重块。
[0007]进一步，所述导向板为Z字形结构，导向板中部与主架体转动连接，导向板处于第一斜板和第二斜板之间，圆柱处于导向板的下部，导向板上端和下端均接触有圆柱。
[0008]进一步，所述第二斜板和第一斜板均为倾斜设置，第二斜板尾端延伸至出料口，收料箱处于出料口前部。
[0009]进一步，所述转板首端转轴连接两侧的主架体和侧连接架，前支撑架中部转轴连接主架体，支撑弹簧和转板处于前支撑架中部转轴的两侧，支撑弹簧底端与主架体固定连接。
[0010]本技术至少包括以下有益效果：
[0011]1、本技术冲压剪切后的圆片沿第一斜板和第二斜板倾斜滑动，通过导向板转
动转换圆片的滑动方向，圆片水平从出料口导出至收料箱，使圆片保持水平滑动，避免圆片垂直滚动滚出收料箱，圆片均为水平摆放在收料箱，无需人员额外的整理，节省人工成本，提高工作效率。
[0012]2、本技术收料箱内部收集有一定圆片后，收料箱压动转板向一侧倾斜转动，收料箱沿倾斜的转板移动，使收料箱的空置一侧移动至出料口，无需人工手动移动收料箱，节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术三维结构示意图。
[0014]图2是本实用主架体半剖结构示意图。
[0015]图3是本技术转板结构示意图。
[0016]图4是本技术导向板结构示意图。
[0017]图5是本实用前支撑架仰视状态结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、主架体；101、工作台；102、第一斜板；103、圆柱；104、第二斜板；105、出料口；2、冲压座；201、内通孔；3、收料箱；301、滑轮；4、转板；401、前支撑架；402、支撑弹簧；403、侧连接架；5、导向板；501、上缓冲板；502、后配重块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种自动化轴承保持架下料排序机构，包括主架体1；主架体1包括有工作台101、第一斜板102、圆柱103、第二斜板104和出料口105，主架体1顶部固定设置有工作台101，主架体1内部为中空的内腔，主架体1内腔上部固定设置有第一斜板102，主架体1内腔中部固定设置有圆柱103，主架体1内腔下部固定有第二斜板104，主架体1下部开设
有出料口105，避免圆片长距离悬空掉落翻转导致圆片垂直落地受力变形，避免圆片垂直滚动滚出收料箱3；主架体1中空的框架结构；冲压座2，主架体1顶部螺栓固定设置有冲压座2，冲压座2包括有内通孔201，冲压座2中部设置有上下贯通的内通孔201，内通孔201处于第一斜板102上部，冲压剪切后的圆片掉入到内通孔201中，圆片穿过内通孔201掉落至第一斜板102；
[0026]转板4，主架体1下部转动设置有转板4；收料箱3，转板4顶部放置有收料箱3，收料箱3包括滑轮301，收料箱3底部转动设置有四处滑轮301，滑轮301与转板4顶部转动连接，收料箱3收集圆片；导向板5，主架体1内部转动连接有导向板5，导向板5包括有上缓冲板501和后配重块502，导向板5顶部固定设置有橡胶材质的上缓冲板501，导向板5后部固定设置有后配重块502，通过导向板5转动转换圆片的滑动方向，圆片沿导向板5滑动至第二斜板104后，减少圆片的悬空和转向的冲击力，导向板5为Z字形结构，导向板5中部与主架体1转动连接，导向板5处于第一斜板102和第二斜板104之间，圆柱103处于导向板5的下部，导向板5上端和下端均接触有圆柱103，通过两处圆柱103限制导向板5倾斜状态和垂直状态的旋转范围，避免导向板5围绕中部翻转，使导向板5快速回复垂直。
[0027]其中，参照图2，第二斜板104和第一斜板102均为倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化轴承保持架下料排序机构，其特征在于：自动化轴承保持架下料排序机构包括主架体(1)；冲压座(2)，所述主架体(1)顶部螺栓固定设置有冲压座(2)；转板(4)，所述主架体(1)下部转动设置有转板(4)；收料箱(3)，所述转板(4)顶部设置有收料箱(3)；导向板(5)，主架体(1)内部转动连接有导向板(5)；所述主架体(1)包括有工作台(101)、第一斜板(102)、圆柱(103)、第二斜板(104)和出料口(105)，主架体(1)顶部固定设置有工作台(101)，主架体(1)内部固定设置有第一斜板(102)，主架体(1)中部固定设置有圆柱(103)，主架体(1)固定有第二斜板(104)，主架体(1)下部开设有出料口(105)。2.如权利要求1所述一种自动化轴承保持架下料排序机构，其特征在于，所述第二斜板(104)和第一斜板(102)均为倾斜设置，第二斜板(104)尾端延伸至出料口(105)，收料箱(3)处于出料口(105)前部。3.如权利要求1所述一种自动化轴承保持架下料排序机构，其特征在于，所述冲压座(2)包括有内通孔(201)，冲压座(2)中部设置有内通孔(201)，内通孔(201)处于第一斜板(102)上部。4.如权利要求1所述一种自动化轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中杰，
申请(专利权)人：浙江赛肯得轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：