本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种复合铜排导电层的焊接装置，包括底板和支撑架，所述支撑架固定设置于底板的上表面，所述支撑架的中端下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有焊接头，所述底板的上表面中部固定设置有两个竖板，两个所述竖板之间转动设置有转杆，前侧所述竖板的前侧设置有电机，所述转杆的两端杆壁均固定套接有十字型板，两个所述十字型板的多个端部内侧均固定设置有固定杆，多个所述固定杆的杆壁均转动套接有套环，多个相邻的所述固定杆之间均设置有放置板。本实用新型专利技术能够进行连续的焊接工作，减少设备停机时间，大大的提高加工效率。大大的提高加工效率。大大的提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铜排导电层的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种复合铜排导电层的焊接装置。
技术介绍
[0002]复合铜排又称复合母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，复合铜排导电层的焊接是复合铜排生产中非常重要的步骤。
[0003]传统的复合铜排导电层的焊接装置在使用结束后，工件温度较高，不便对工件进行拿取，而且拿取过程中设备处于停机状态，需要重新装好工件后，才能继续进行焊接工作，非常费时费力，大大的降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中复合铜排导电层的焊接装置，不便下料和下料过程中设备存在较长的停机时间，大大的降低了加工效率的问题，而提出的一种复合铜排导电层的焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合铜排导电层的焊接装置，包括底板和支撑架，所述支撑架固定设置于底板的上表面，所述支撑架的中端下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有焊接头，所述底板的上表面中部固定设置有两个竖板，两个所述竖板之间转动设置有转杆，前侧所述竖板的前侧设置有电机，所述转杆的两端杆壁均固定套接有十字型板，两个所述十字型板的多个端部内侧均固定设置有固定杆，多个所述固定杆的杆壁均转动套接有套环，多个相邻的所述固定杆之间均设置有放置板，多个所述放置板的两侧两端均通过连接杆与对应的套环固定连接，多个所述放置板的上表面均开设有凹槽且凹槽的内部均设置有夹紧机构。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括滑杆和夹板，所述夹板滑动设置于凹槽的内部，两个所述滑杆均固定设置于夹板的右侧，两个所述滑杆的右端均贯穿凹槽的侧壁延伸至放置板的外侧，两个所述滑杆的杆壁且位于凹槽的内部均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应的夹板和凹槽的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括压杆和圆台，两个所述压杆分别设置于放置槽的内部两侧且均通过转轴与放置板转动连接，所述放置板的右侧壁且位于两个所述压杆之间转动设置有螺纹杆，所述圆台螺纹套接于螺纹杆的杆壁，所述圆台的两侧均与对应的压杆相抵，所述放置板的右侧且位于螺纹杆的两侧均固定设置有限位杆，所述圆台的两侧均与对应的限位杆活动套接。
[0009]优选的，所述电机的输出端与转杆的前端固定连接。
[0010]优选的，所述焊接头的下端两侧均固定设置有压板。
[0011]优选的，所述支撑架的右侧上端内壁固定设置有风机。
[0012]优选的，两个所述滑杆的外侧一端均固定设置有挡块。
[0013]优选的，所述螺纹杆的外侧一端固定套接有转轮。
[0014]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种复合铜排导电层的焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]该复合铜排导电层的焊接装置，通过电机带动转杆转动，转杆带动两侧十字型板转动，使得两侧十字型杆带动多个放置板依次旋转至焊接头下方，液压缸活塞杆伸缩带动焊接头移动，使得焊接头依次对多个放置板上的工件进行焊接，即能够进行连续的焊接工作，减少设备停机时间，大大的提高加工效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行连续的焊接工作，减少设备停机时间，大大的提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种复合铜排导电层的焊接装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的内部结构示意图；
[0020]图3为图1中放置板的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种复合铜排导电层的焊接装置的另一实施例的结构示意图。
[0022]图中：1底板、2支撑架、3液压缸、4焊接头、5竖板、6转杆、7十字型板、8固定杆、9套环、10放置板、11连接板、12电机、13压板、14夹板、15滑杆、16弹簧、17转轴、18压杆、19螺纹杆、20圆台、21限位杆、22支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种复合铜排导电层的焊接装置，包括底板1和支撑架2，支撑架2固定设置于底板1的上表面，支撑架2的中端下表面固定设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设置有焊接头4，底板1的上表面中部固定设置有两个竖板5，两个竖板5之间转动设置有转杆6，前侧竖板5的前侧设置有电机12，转杆6的两端杆壁均固定套接有十字型板7，两个十字型板7的多个端部内侧均固定设置有固定杆8，多个固定杆8的杆壁均转动套接有套环9，多个相邻的固定杆8之间均设置有放置板10，多个放置板10的两侧两端均通过连接杆11与对应的套环9固定连接，多个放置板10的上表面均开设有凹槽且凹槽的内部均设置有夹紧机构。
[0027]夹紧机构包括滑杆15和夹板14，夹板14滑动设置于凹槽的内部，两个滑杆15均固定设置于夹板14的右侧，两个滑杆15的右端均贯穿凹槽的侧壁延伸至放置板10的外侧，两个滑杆15的杆壁且位于凹槽的内部均活动套接有弹簧16，两个弹簧16的两端分别与对应的夹板14和凹槽的侧壁固定连接。
[0028]电机12的输出端与转杆6的前端固定连接，为转杆6提供旋转动力。
[0029]焊接头4的下端两侧均固定设置有压板13，防止对应的放置板10晃动。
[0030]支撑架2的右侧上端内壁固定设置有风机23，能够加快焊接后的工件的冷却。
[0031]两个滑杆15的外侧一端均固定设置有挡块，防止滑杆15滑脱。
[0032]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚22，对设备进行稳固的支撑。
[0033]本技术中，使用时，工作人员将多个工件放置在对应的放置板10上表面的放置槽内，在多个弹簧16的弹力作用下，使得多个夹板14配合放置槽将工件夹紧固定，此时接通液压缸3的电源，液压缸3活塞杆伸出推动焊接头4向下移动，使得两个压板6与对应的放置板10的上表面相抵，防止该放置板10发生晃动，此时即可进行焊接工作，焊接结束后，液压缸3活塞杆收缩带动焊接头4向上移动，此时接通电机12的电源，电机12带动转杆6转动，转杆6带动两侧十字型板7转动，多个放置板10在自身重力作用下在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铜排导电层的焊接装置，包括底板(1)和支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述支撑架(2)的中端下表面固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设置有焊接头(4)，所述底板(1)的上表面中部固定设置有两个竖板(5)，两个所述竖板(5)之间转动设置有转杆(6)，前侧所述竖板(5)的前侧设置有电机(12)，所述转杆(6)的两端杆壁均固定套接有十字型板(7)，两个所述十字型板(7)的多个端部内侧均固定设置有固定杆(8)，多个所述固定杆(8)的杆壁均转动套接有套环(9)，多个相邻的所述固定杆(8)之间均设置有放置板(10)，多个所述放置板(10)的两侧两端均通过连接杆(11)与对应的套环(9)固定连接，多个所述放置板(10)的上表面均开设有凹槽且凹槽的内部均设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种复合铜排导电层的焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构包括滑杆(15)和夹板(14)，所述夹板(14)滑动设置于凹槽的内部，两个所述滑杆(15)均固定设置于夹板(14)的右侧，两个所述滑杆(15)的右端均贯穿凹槽的侧壁延伸至放置板(10)的外侧，两个所述滑杆(15)的杆壁且位于凹槽的内部均活动套接有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)的两端分别与对应的夹板(14)和凹槽的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复合铜排导电层...
【专利技术属性】
技术研发人员：王通，
申请(专利权)人：天津市信孚达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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