一种塑料焊接夹具及焊接设备制造技术

一种塑料焊接夹具及焊接设备，焊接夹具包括底座、第一上料部、第二上料部、焊接部和驱动部件，第一上料部与对应的驱动部件联动，第二上料部与对应的驱动部件联动，第一上料部和第二上料部滑动设置在底座上；焊接夹具工作时，第一上料部和第二上料部轮流滑动至焊接部内，或第一上料部滑动至焊接部内，或第二上料部滑动至焊接部内。本实用新型专利技术通过在焊接夹具上设置两个上料部，产品焊接时，各上料部可轮流进入焊接部内进行焊接，其中一个上料部在焊接部内进行焊接时，另一个上料部在上料工位上进行上下料，可提高生产效率，相对于传统采用旋转盘加两套夹具的焊接方式，此焊接夹具占用设备的空间更小，从而可减小设备的整体体积。从而可减小设备的整体体积。从而可减小设备的整体体积。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料焊接夹具及焊接设备


[0001]本技术涉及一种焊接夹具，特别涉及一种塑料焊接夹具及焊接设备。

技术介绍

[0002]一般的塑料焊接设备只能安装一套焊接夹具，但只安装一套焊接夹具，设备的生产效率就比较低，因此，现在市面上有一些焊接设备能安装两套夹具，如图5所示，这种设备在工作台上设置一个旋转盘28，然后将两套焊接夹具29安装在旋转盘28上，通过旋转盘28每次旋转180度，来实现夹具的轮流上下料和焊接，以提高生产效率；但这种旋转盘+两套夹具的结构会导致焊接设备的体积偏大，设备的尺寸达到770*1200*1740mm，对于场地较小的生产车间，放置这台设备后就会容不下其它更多设备，而且此焊接设备价格昂贵，导致生产成本高。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、生产效率高、占用空间小、成本低、实用性强的塑料焊接夹具及焊接设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种塑料焊接夹具，包括底座，其特征在于：还包括第一上料部、第二上料部、焊接部和驱动部件，第一上料部与对应的驱动部件联动，第二上料部与对应的驱动部件联动，第一上料部和第二上料部滑动设置在底座上；焊接夹具工作时，第一上料部和第二上料部轮流滑动至焊接部内，或第一上料部滑动至焊接部内，或第二上料部滑动至焊接部内。
[0006]所述第一上料部和第二上料部均包括上料座和连接座，底座上设置有滑轨组件，滑轨组件与上料座一一对应，上料座滑动设置在滑轨组件上。<br/>[0007]所述连接座连接在上料座的底部，驱动部件为无杆气缸，无杆气缸与连接座联动，无杆气缸设置在底座内部，底座上设置有导向槽，连接座滑动设置在导向槽上。
[0008]所述底座的两端设置有限位缓冲机构，连接座滑动至导向槽的任一端时限位于限位缓冲机构上。
[0009]所述底座的一端设置有上料工位、另一端设置有焊接工位，焊接部设置在焊接工位上，焊接夹具上下料时，第一上料部或第二上料部位于对应的上料工位上，焊接夹具焊接时，第一上料部或第二上料部位于焊接工位上。
[0010]所述底座上设置有第一传感器，第一传感器位于焊接部的底侧，第一上料部和第二上料部上均设置有第一感应片，第一上料部或第二上料部滑动至焊接部内时，第一感应片触发第一传感器。
[0011]所述焊接部包括压板、玻璃件、玻璃盖板和导向机构，导向机构固定在底座上、且位于压板的两侧，压板上下滑动设置在导向机构上，玻璃盖板盖合在压板的顶部，玻璃件设置在玻璃盖板的内部。
[0012]还包括设置在底座两侧的下压气缸组，各下压气缸组与对应的压板驱动连接。
[0013]所述底座的另一端设置有第二传感器，压板上设置有第二感应片，压板向下滑动至最低处时，第二感应片触发第二传感器。
[0014]按此目的设计的一种焊接设备，其特征在于：包括所述的塑料焊接夹具。
[0015]本技术通过在焊接夹具上设置两个上料部，产品焊接时，各上料部可轮流进入焊接部内进行焊接，其中一个上料部在焊接部内进行焊接时，另一个上料部在上料工位上进行上下料，可大大提高生产效率，相对于传统采用旋转盘加两套夹具的焊接方式，此焊接夹具占用设备的空间更小，从而可减小设备的整体体积，设备的尺寸只有650*850*1850mm，使得此设备可应用在场地较小的车间内，同时可降低焊接设备的价格，降低生产成本，满足客户的实际需求。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中焊接夹具的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例中除去承托板后焊接夹具的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例中焊接夹具另一方位的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术一实施例中焊接设备的整体结构示意图。
[0020]图5为传统焊接设备的整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1
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图4，本塑料焊接夹具，包括底座1、第一上料部2、第二上料部3、焊接部4和驱动部件，第一上料部2与对应的驱动部件联动，第二上料部3与对应的驱动部件联动，第一上料部2和第二上料部3滑动设置在底座1顶部的承托板27上；焊接夹具工作时，第一上料部2和第二上料部3轮流滑动至焊接部4内，以进行产品焊接，当其中一个上料部进行产品焊接时，另一个上料部在进行上下料，不断循环这个过程；或者，也可以只用第一上料部2或第二上料部3进行单边焊接工作，此时第一上料部2或第二上料部3上料后，滑动至焊接部4内，焊接工作完成后，滑出焊接部4进行下料，然后上料，再次滑动至焊接部4内进行焊接工作，不断重复这个过程；所有焊接方式结合设备软件就能轻易完成，充分满足客户的实际需要。
[0023]第一上料部2和第二上料部3均包括上料座5和连接座6，底座1顶部的承托板27上设置有滑轨组件7，滑轨组件7与上料座5一一对应，滑轨组件7包括滑块25、滑轨23和滑轨限位块24，滑块25设置在上料座5的底部，上料座5通过滑块25滑动设置在滑轨23上，滑轨限位块24设置在滑轨23的两端，当第一上料部2或第二上料部3滑动至滑轨23的任一端时，滑块25限位于滑轨限位块24上，防止第一上料部2或第二上料部3滑出滑轨23。
[0024]连接座6连接在上料座5的底部，驱动部件为无杆气缸8，无杆气缸8与连接座6联动(具体地，无杆气缸8上的活塞杆上设置有磁铁，连接座6上也设置有磁铁，活塞杆运动时通过磁铁的配合带动连接座6运动)，无杆气缸8设置在底座1内部，并位于承托板27的下方，被承托板27遮住，这样可把气缸的气管隐藏，增加夹具的美观性，承托板27上设置有导向槽1.1，连接座6滑动设置在导向槽1.1上。
[0025]底座1的两端设置有限位缓冲机构9，限位缓冲机构9包括放料限位座21和设置在
放料限位座21上的缓冲块22，连接座6滑动至导向槽1.1的任一端时限位于缓冲块22上，通过缓冲块22对连接座6进行机械限位，防止第一上料部2或第二上料部3滑出底座1外。
[0026]底座1的一端设置有两个上料工位A、另一端设置有焊接工位B，焊接部4设置在焊接工位B上，焊接夹具上下料时，第一上料部2或第二上料部3位于对应的上料工位A上，以进行上下料，焊接夹具焊接时，第一上料部2或第二上料部3位于焊接工位B上，以进行产品焊接，第一上料部2或第二上料部3可在上料工位A和焊接工位B之间来回滑动，以进行上下料和焊接工作，每个上料部的上料工位A和焊接工位B处于夹具不同位置，可实现双边轮流焊接，提高生产效率，同时减小夹具的整体体积。
[0027]底座1上设置有第一传感器10，第一传感器10位于焊接部4的底侧，第一上料部2和第二上料部3上均设置有第一感应片11，第一上料部2或第二上料部3滑动至焊接部4内时，第一感应片11触发第一传感器10，之后焊接部4才向下压以进行焊接工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：还包括第一上料部(2)、第二上料部(3)、焊接部(4)和驱动部件，第一上料部(2)与对应的驱动部件联动，第二上料部(3)与对应的驱动部件联动，第一上料部(2)和第二上料部(3)滑动设置在底座(1)上；焊接夹具工作时，第一上料部(2)和第二上料部(3)轮流滑动至焊接部(4)内，或第一上料部(2)滑动至焊接部(4)内，或第二上料部(3)滑动至焊接部(4)内。2.根据权利要求1所述的塑料焊接夹具，其特征在于：所述第一上料部(2)和第二上料部(3)均包括上料座(5)和连接座(6)，底座(1)上设置有滑轨组件(7)，滑轨组件(7)与上料座(5)一一对应，上料座(5)滑动设置在滑轨组件(7)上。3.根据权利要求2所述的塑料焊接夹具，其特征在于：所述连接座(6)连接在上料座(5)的底部，驱动部件为无杆气缸(8)，无杆气缸(8)与连接座(6)联动，无杆气缸(8)设置在底座(1)内部，底座(1)上设置有导向槽(1.1)，连接座(6)滑动设置在导向槽(1.1)上。4.根据权利要求3所述的塑料焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)的两端设置有限位缓冲机构(9)，连接座(6)滑动至导向槽(1.1)的任一端时限位于限位缓冲机构(9)上。5.根据权利要求4所述的塑料焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有上料工位(A)、另一端设置有焊接工位(B)，焊接部(4)设置在焊接工位(B)上，焊接夹具上下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳华，许坚华，梁远威，丁斌，谭淑仪，
申请(专利权)人：广东华焯激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：