本实用新型专利技术公开一种水口剪切装置，其属于注塑产品剪切技术领域，包括剪刀、以及驱动剪刀实现开合动作的气缸体，剪刀上设置有发热件，发热件固定在剪刀的刀刃处、且跟随剪刀进行开合。本装置利用热剪的方式完成水口剪切，可避免冷剪无法完成某些材料硬、厚度厚的水口剪切的问题，而且发热件体积少、且工作热量可以根据实际剪切情况进行调节，所以剪刀可在狭窄的空间内完成水口剪切，极大的提高了工作灵活性，同时还能避免剪刀的刀刃因剪切某些材料硬、厚度厚的水口时出现磨损、报废的问题，从而提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种水口剪切装置
[0001]本技术涉及注塑产品剪切
，具体是一种水口剪切装置。
技术介绍
[0002]目前，注塑产品水口的残留部分，一部分是通过工人手工剪除，虽然出水口剪除后产品的品质较高，但工作效率较低，人工成本较高，导致产品成本较高；一部分是在模具上直接设置剪切块，在开模顶出的同时剪除，虽然效率较高，人工成本较低，但是模具结构较复杂，维护较麻烦，模具的成本也大幅增加，产品成本下降不明显；还有一部分是通过单独的出水口剪切工装，如中国专利号2017210514778公开的一种切水口机构以及自动切水口装置、2021203362777公开的一种可动剪头自动气剪、2021220245280公开的一种去除样条水口的剪切装置，它们均是利用气缸驱动剪刀动作，以完成水口剪切，虽然结构简单，维护方便、且成本低，但其实际为自动化冷剪操作，由于某些材料比较硬，厚度也比较厚，因此这种冷剪操作无法对这类注塑产品实现有效的水口剪切，同时冷剪的剪切力由气缸的气压大小、以及缸径大小决定，如果在有限的空间里，即不能增加气体压力，也不能再增加缸径大小的情况下，冷剪操作的使用局限性则非常大，而且就算增加了气体压力、缸径大小，但又由于剪切力过大导致剪刀刀刃磨损大、容报废。
[0003]因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种水口剪切装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种水口剪切装置，包括剪刀、以及驱动所述剪刀实现开合动作的气缸体，所述剪刀上设置有发热件，所述发热件固定在所述剪刀的刀刃处、且跟随所述剪刀进行开合。
[0006]所述剪刀包括相互铰接开合的第一刀体和第二刀体；所述第一刀体和所述第二刀体的一端分别设置有第一剪合刀刃、第二剪合刀刃；所述发热件固定设置在所述第一剪合刀刃和/或所述第二剪合刀刃上。
[0007]所述发热件沿所述第一剪合刀刃和/或所述第二剪合刀刃的长尺寸方向延伸设置。
[0008]所述第一剪合刀刃和/或所述第二剪合刀刃上分别固定设置有定位套；所述发热件定位设置在所述定位套上。
[0009]所述定位套通过固定件、卡扣、焊接或粘贴固定设置在所述第一剪合刀刃和所述第二剪合刀刃上；所述发热件通过定位件或卡扣定位设置在所述定位套上。
[0010]所述定位套上设置有套接部，所述套接部侧壁贯穿有套接定位孔，所述套接定位孔上设置有定位件；所述发热件通过所述定位件定位套设在所述套接部内。
[0011]所述定位套外侧设置有外延伸部，所述外延伸部与所述第一剪合刀刃和所述第二剪合刀刃的外侧相互依靠、且其上设置有固定孔；所述第一剪合刀刃和所述第二剪合刀刃
的外侧分别设置在固定配合孔，所述固定配合孔与所述固定孔之间设置有固定件；所述定位套与所述第一剪合刀刃、所述第二剪合刀刃之间通过所述固定件相互固定配合。
[0012]所述第一剪合刀刃和所述第二剪合刀刃的内侧上表面或内侧底面相对设置有刀刃内凹部、且二者之间通过相对的所述刀刃内凹部形成剪切位，所述剪切位在所述第一刀体和所述第二刀体开合时对水口进行剪切；所述定位套内侧设置有与所述刀刃内凹部形状匹配的内延伸部，所述内延伸部与所述刀刃内凹部相互依靠。
[0013]所述刀刃内凹部外侧设置有刀刃凸部；所述固定配合孔设置在所述刀刃凸部外侧壁；所述定位套上设置有与所述刀刃凸部形状匹配的定位内凹部，所述定位内凹部位于所述外延伸部与所述内延伸部之间、且与所述刀刃凸部相互依靠或间隔配合。
[0014]所述刀刃凸部与所述刀刃内凹部之间为弧形过渡或角形过渡。
[0015]所述定位内凹部分别与所述外延伸部、所述内延伸部之间为弧形过渡或角形过渡。
[0016]所述第一刀体和所述第二刀体的中部分别设置有相互铰接的第一铰接部、第二铰接部，所述第一刀体和所述第二刀体的另一端分别设置有第一刀柄、第二刀柄；所述气缸体端部设置有开口部；所述第一刀柄和所述第二刀柄通过所述开口部伸入所述气缸体、且与所述气缸体驱动连接；
[0017]所述开口部上还设置有隔热件；所述剪刀与所述气缸体之间通过所述隔热件隔断热量。
[0018]本技术通过上述结构的改良，在剪刀的刀刃处设置有发热件，使发热件在工作时产生的热量传递至剪刀的刀刃处，让剪刀在开合时可利用带有热量的刀刃对注塑产品的水口进行剪切。
[0019]由于剪刀的刀刃带有一定的热量，因此剪刀可以采用热剪的方式完成水口剪切。当剪刀的刀刃与注塑产品的水口接触时，可以先用热量对水口位置进行熔化，随后再完成剪切，从而避免冷剪无法完成某些材料硬、厚度厚的水口剪切的问题，而且发热件体积少、且工作热量可以根据实际剪切情况进行调节，所以剪刀可在狭窄的空间内完成水口剪切，极大的提高了工作灵活性，同时还能避免剪刀的刀刃因剪切某些材料硬、厚度厚的水口时出现磨损、报废的问题，从而提高产品的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0021]图2为本技术一实施例的另一视角装配结构示意图。
[0022]图3为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0023]图4为剪刀、发热件、定位套的分解结构示意图。
[0024]图5为剪刀、发热件、定位套的装配剖视结构示意图。
[0025]图6为剪刀的分解结构示意图。
[0026]图7为剪刀的另一视角分解结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0029]参见图1
‑
图7，本水口剪切装置，包括剪刀1、以及驱动剪刀1实现开合动作的气缸体2，剪刀1上设置有发热件3，发热件3固定在剪刀1的刀刃处、且跟随剪刀1进行开合。
[0030]本实施例在剪刀1的刀刃处设置有发热件3，使发热件3在工作时产生的热量传递至剪刀1的刀刃处，让剪刀1在开合时可利用带有热量的刀刃对注塑产品的水口进行剪切。
[0031]具体地讲，由于剪刀1的刀刃带有一定的热量，因此剪刀1可以采用热剪的方式完成水口剪切。当剪刀1的刀刃与注塑产品的水口接触时，可以先用热量对水口位置进行熔化，随后再完成剪切，从而避免冷剪无法完成某些材料硬、厚度厚的水口剪切的问题，而且发热件3体积少、且工作热量可以根据实际剪切情况进行调节，所以剪刀1可在狭窄的空间内完成水口剪切，极大的提高了工作灵活性，同时还能避免剪刀1的刀刃因剪切某些材料硬、厚度厚的水口时出现磨损、报废的问题，从而提高产品的使用寿命。
[0032]剪刀1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水口剪切装置，包括剪刀（1）、以及驱动所述剪刀（1）实现开合动作的气缸体（2），其特征在于：所述剪刀（1）上设置有发热件（3），所述发热件（3）固定在所述剪刀（1）的刀刃处、且跟随所述剪刀（1）进行开合。2.根据权利要求1所述水口剪切装置，其特征在于：所述剪刀（1）包括相互铰接开合的第一刀体（4）和第二刀体（5）；所述第一刀体（4）和所述第二刀体（5）的一端分别设置有第一剪合刀刃（6）、第二剪合刀刃（7）；所述发热件（3）固定设置在所述第一剪合刀刃（6）和/或所述第二剪合刀刃（7）上。3.根据权利要求2所述水口剪切装置，其特征在于：所述发热件（3）沿所述第一剪合刀刃（6）和/或所述第二剪合刀刃（7）的长尺寸方向延伸设置。4.根据权利要求2所述水口剪切装置，其特征在于：所述第一剪合刀刃（6）和/或所述第二剪合刀刃（7）上分别固定设置有定位套（8）；所述发热件（3）定位设置在所述定位套（8）上。5.根据权利要求4所述水口剪切装置，其特征在于：所述定位套（8）通过固定件、卡扣、焊接或粘贴固定设置在所述第一剪合刀刃（6）和所述第二剪合刀刃（7）上；所述发热件（3）通过定位件或卡扣定位设置在所述定位套（8）上。6.根据权利要求4或5所述水口剪切装置，其特征在于：所述定位套（8）上设置有套接部（9），所述套接部（9）侧壁贯穿有套接定位孔（10），所述套接定位孔（10）上设置有定位件；所述发热件（3）通过所述定位件定位套设在所述套接部（9）内。7.根据权利要求4或5所述水口剪切装置，其特征在于：所述定位套（8）外侧设置有外延伸部（13），所述外延伸部（13）与所述第一剪合刀刃（6）和所述第二剪合刀刃（7）的外侧相互依靠、且其上设置有固定孔（14）；所述第一剪合刀刃（6）和所述第二剪合刀刃（7）的外侧分别设置在固定配合孔（15），所述固定配合孔（15）与所述固定孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：余策，吴书朗，谢拥军，丁斌，
申请(专利权)人：广东华焯激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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