本实用新型专利技术涉及注塑模技术领域，具体涉及一种注塑模内切装置，包括：上模机构；下模机构，所述上模机构位于下模机构上方；内切机构，所述内切机构安装在上模机构上；上模机构包括有上模框，上模框中部贯通开设有注入孔，注入孔两侧均开设有内切槽。本实用新型专利技术，电动液压缸移动对竖斜板进行下移，下移的竖斜板对弹簧一受力，将弹簧一推动滑块，滑块下降推动移块下降，下降的移块将内切刀切至注入槽内，将模槽与注入槽之间进行切割阻断，并电动液压缸持续下降，使竖斜板在竖槽内部移动，并抵住内切刀向模槽一侧移动，内切刀的移槽经过槽块的限位，平稳移动，使内切刀将模槽和注入槽之间进行平滑阻断，便于模型成型后边缘处平滑。便于模型成型后边缘处平滑。便于模型成型后边缘处平滑。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模内切装置
[0001]本技术涉及注塑模
，具体涉及一种注塑模内切装置。
技术介绍
[0002]市场现有技术有：常规潜浇口进浇方式，因该产品属壁厚较薄类型产品，会造成浇口和产品拉扯变形，产品平面度和品质要求得不到保证；采用平面浇口进浇方式，产品注塑后产品和料头需再分离，一般采用人工裁切处理或自动机二次加工处理。同时具有许多缺点：常规潜浇口进浇方式，产品外观要求和平面度品质得不到保障；平面浇口进浇方式，料头与产品分离需进行人工处理或二次加工处理；人工成本增加，产品容易人为损伤，影响平面度品质和外观要求专利公开了一种注塑模具模内切浇口装置(授权公告号CN206501391U)，该专利技术公开了一种注塑模具模内切浇口装置，其包括模具前模、模具后模、模架、顶针固定板、顶针垫板、顶针切刀、后模模仁、注塑机顶杆、料头、浇口切刀、产品，模具前模的底部与模具后模连接，模具后模固定在模架上，模架上固定有顶针垫板且位于模具后模的内部，顶针固定板固定在顶针垫板上，注塑机顶杆一端与顶针垫板固定且穿过模架，料头固定在后模模仁上，产品固定在两个浇口切刀之间，浇口切刀固定在后模模仁中，顶针切刀装配在浇口切刀的配合槽并固定在顶针固定板上。该技术能够实现模具自动化注塑生产，品质有保障且产品良率稳定，省去裁切产品和料头的二次加工处理环节，节省人力成本。该专利技术解决了现料头由模具自动切除，解决壁厚薄类型产品的注塑成型难点，能够保证壁厚薄型品质稳定、周期快、自动化批量生产，而进行的模具设计和制造方案。省去人工二次加工，节省成本的问题。/>[0003]但是，现有技术中对浇口切割阻断为模型冷却定型后浇口的边缘处会存在凸出，需要后期再次进行切割操作。
[0004]需要解决现有技术中浇口切割阻断后切面与模型体边缘平行的问题。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种注塑模内切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供：
[0007]一种注塑模内切装置，包括：上模机构；下模机构，所述上模机构位于下模机构上方；内切机构，所述内切机构安装在上模机构上；上模机构包括有上模框，上模框中部贯通开设有注入孔，注入孔两侧均开设有内切槽；所述下模机构包括有下模框，下模框中部对应注入孔位置开设有注入槽；所述内切机构包括有内切刀，内切刀为升降侧移安装，并对注入槽两端切断密封。
[0008]优选的：所述上模框底部外沿处整体固定安装有密封凸框；下模框表面外沿处开设有密封凹槽；上模框通过密封凸框密封安装至下模框的密封凹槽内。
[0009]优选的：所述内切机构包括有固定架，固定架固定安装在上模框表面；固定架内壁
安装有电动液压缸，电动液压缸升降端密封升降贯穿固定架，并安装设有竖斜板。
[0010]优选的：所述竖斜板内壁开设有内槽，内槽内活动设有滑块，滑块和内槽之间安装设有若干弹簧一。
[0011]优选的：所述滑块底部固定设有移块，移块垂直开设有竖槽，竖槽内活动设有竖斜板。
[0012]优选的：所述移块下方活动设有内切刀，内切刀内壁开设有移槽，移槽内活动设有槽块，槽块和移槽之间安装设有弹簧二。
[0013]优选的：所述槽块顶端固定设有移块。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术，电动液压缸移动对竖斜板进行下移，下移的竖斜板对弹簧一受力，将弹簧一推动滑块，滑块下降推动移块下降，下降的移块将内切刀切至注入槽内，将模槽与注入槽之间进行切割阻断，并电动液压缸持续下降，使竖斜板在竖槽内部移动，并抵住内切刀向模槽一侧移动，内切刀的移槽经过槽块的限位，平稳移动，使内切刀将模槽和注入槽之间进行平滑阻断，便于模型成型后边缘处平滑。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置的结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中注入孔的结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中内切槽的结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中注入槽的结构示意图；
[0020]图5是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中密封凹槽的结构示意图；
[0021]图6是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中固定架的结构示意图；
[0022]图7是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中竖斜板的结构示意图；
[0023]图8是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中A处的结构示意图；
[0024]图9是本申请实施例提供的一种注塑模内切装置中B处的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、上模机构；101、上模框；102、注入孔；103、内切槽；104、密封凸框；
[0027]2、下模机构；201、下模框；202、密封凹槽；203、注入槽；
[0028]3、内切机构；301、固定架；302、电动液压缸；303、竖斜板；304、内槽；305、移块；306、竖槽；307、滑块；308、弹簧一；309、内切刀；310、移槽；311、槽块；312、弹簧二。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1～9，在本实施例中提供一种注塑模内切装置，包括：上模机构1，下模机
构2，上模机构1位于下模机构2上方，内切机构3，内切机构3安装在上模机构1上，上模机构1包括有上模框101，上模框101中部贯通开设有注入孔102，注入孔102两侧均开设有内切槽103，下模机构2包括有下模框201，下模框201中部对应注入孔102位置开设有注入槽203，内切机构3包括有内切刀309，内切刀309为升降侧移安装，并对注入槽203两端切断密封；上模框101底部外沿处整体固定安装有密封凸框104，下模框201表面外沿处开设有密封凹槽202，上模框101通过密封凸框104密封安装至下模框201的密封凹槽202内；内切机构3包括有固定架301，固定架301固定安装在上模框101表面，固定架301内壁安装有电动液压缸302，电动液压缸302升降端密封升降贯穿固定架301，并安装设有竖斜板303；竖斜板303内壁开设有内槽304，内槽304内活动设有滑块307，滑块307和内槽304之间安装设有若干弹簧一308；滑块307底部固定设有移块305，移块305垂直开设有竖槽306，竖槽306内活动设有竖斜板303；移块305下方活动设有内切刀309，内切刀309本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模内切装置，其特征在于，包括：上模机构(1)；下模机构(2)，所述上模机构(1)位于下模机构(2)上方；内切机构(3)，所述内切机构(3)安装在上模机构(1)上；上模机构(1)包括有上模框(101)，上模框(101)中部贯通开设有注入孔(102)，注入孔(102)两侧均开设有内切槽(103)；所述下模机构(2)包括有下模框(201)，下模框(201)中部对应注入孔(102)位置开设有注入槽(203)；所述内切机构(3)包括有内切刀(309)，内切刀(309)为升降侧移安装，并对注入槽(203)两端切断密封。2.根据权利要求1所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述上模框(101)底部外沿处整体固定安装有密封凸框(104)；下模框(201)表面外沿处开设有密封凹槽(202)；上模框(101)通过密封凸框(104)密封安装至下模框(201)的密封凹槽(202)内。3.根据权利要求1所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述内切机构(3)包括有固定架(301)，固定架(301)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：简溢，刘国源，闵振超，
申请(专利权)人：雅保特科技模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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