一种耳机外壳成套制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机外壳成套制作模具，包括下固定板，所述下固定板顶部两侧壁体上均设有间隔板，所述下固定板顶部在位于间隔板一侧壁体上对称设有两个套杆，所述下固定板顶部壁体上还设有两个顶柱，所述间隔板顶部壁体上设有公模板，所述公模板壁体中设有母模板，所述公模板顶部壁体上设有顶板，所述顶板底部壁体上设有导向柱，所述导向柱壁体中设有限位机构。本实用新型专利技术所述的一种耳机外壳成套制作模具，涉及耳机模具技术领域，通过在导向柱内部设置的安装杆与L形限位板的设置，便于配合调节环的调节，进而通过L形限位板来对导向柱进行限位，较传统的模具维护分隔工具的防护性来说更加稳定。护性来说更加稳定。护性来说更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机外壳成套制作模具


[0001]本技术涉及耳机模具
，特别涉及一种耳机外壳成套制作模具。

技术介绍

[0002]耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，并且，耳机的外壳体一般都是通过注塑机以及注塑模具进行注塑而成的。
[0003]而注塑模具通过注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法与工具，并且，在注塑模具的长时间使用过程中会对注塑模具进行维护，一般会通过吊装机构将模具进行分离，进而便于对模具进行维护，但是，大部分的注塑模具在进行维护时都是只通过简单的分隔工具来放置在模具上，因此，在模具的部分模块吊装起来之后还是会存在模具模块突然闭合将分隔工具挤落，进而容易造成生产事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耳机外壳成套制作模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耳机外壳成套制作模具，包括下固定板，所述下固定板顶部两侧壁体上均设有间隔板，所述下固定板1顶部在位于间隔板一侧壁体上对称设有两个套杆，所述下固定板顶部壁体上还设有两个顶柱，所述间隔板顶部壁体上设有公模板，所述公模板壁体中设有母模板，所述公模板顶部壁体上设有顶板，所述顶板底部壁体上设有导向柱，所述导向柱壁体中设有限位机构，所述限位机构包括安装杆与调节环与L形限位板，所述顶板顶部壁体上设有上固定板。
[0007]优选的，所述导向柱下方外壁中开设有螺槽，所述导向柱下方壁体中还开设有若干个第一滑口，所述导向柱在位于螺槽下方位置的一侧壁体中开设有第二安装槽。
[0008]优选的，所述安装杆杆体穿插安装在对应的第一滑口内，所述安装杆外侧壁体上还设有滑块，所述滑块通过焊接的方式固定安装在安装杆一侧壁体上，所述安装杆底部壁体上设有压块，所述压块顶部壁体通过焊接的方式固定安装在安装杆底部壁体上。
[0009]优选的，所述调节环内侧壁体中开设有滑槽，所述调节环内侧在位于滑槽上方与下方位置的壁体上均设有螺纹，所述调节环通过滑槽转动安装在安装杆外壁的滑块上，且所述螺纹与螺槽连接。
[0010]优选的，所述L形限位板前端与后端壁体上均设有转轴，所述转轴与L 形限位板为一体浇筑成型，且所述L形限位板通过两个转轴转动安装在第二安装槽内，所述L形限位板一侧中心位置的壁体中开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有压缩弹簧。
[0011]优选的，所述压缩弹簧嵌入安装在第一安装槽内，所述第一安装槽内一侧壁体与磁性限位球一侧壁体之间还放置安装有压缩弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种耳机外壳成套制作模具，通过在导向柱内部设置的安装杆与L形限位板的设置，便于配合调节环的调节，进而通过L形限位板来对导向柱进行限位，较传统的模具维护分隔工具的防护性来说更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术一种耳机外壳成套制作模具的主体结构拆分示意图；
[0015]图2为本技术一种耳机外壳成套制作模具的限位机构拆分图；
[0016]图3为本技术一种耳机外壳成套制作模具的L形限位板结构拆分图。
[0017]图中：1、下固定板；2、间隔板；3、套杆；4、顶柱；5、公模板；6、母模板；7、顶板；8、导向柱；9、限位机构；10、安装杆；11、调节环；12、 L形限位板；13、上固定板；14、螺槽；15、第一滑口；16、滑槽；17、螺纹； 18、滑块；19、压块；20、转轴；21、第一安装槽；22、磁性限位球；23、压缩弹簧；24、第二安装槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种耳机外壳成套制作模具，包括下固定板1，下固定板1顶部两侧壁体上均设有间隔板2，下固定板1顶部在位于间隔板2一侧壁体上对称设有两个套杆3，下固定板1顶部壁体上还设有两个顶柱4，间隔板2顶部壁体上设有公模板5，公模板5壁体中设有母模板 6，公模板5顶部壁体上设有顶板7，顶板7底部壁体上设有导向柱8，导向柱8壁体中设有限位机构9，限位机构9包括安装杆10与调节环11与L形限位板12，顶板7顶部壁体上设有上固定板13。
[0020]在本实施例中，导向柱8下方外壁中开设有螺槽14，导向柱8下方壁体中还开设有若干个第一滑口15，导向柱8在位于螺槽14下方位置的一侧壁体中开设有第二安装槽24。
[0021]在本实施例中，安装杆10杆体穿插安装在对应的第一滑口15内，安装杆10外侧壁体上还设有滑块18，滑块18通过焊接的方式固定安装在安装杆 10一侧壁体上，安装杆10底部壁体上设有压块19，压块19顶部壁体通过焊接的方式固定安装在安装杆10底部壁体上。
[0022]在本实施例中，调节环11内侧壁体中开设有滑槽16，调节环11内侧在位于滑槽16上方与下方位置的壁体上均设有螺纹17，调节环11通过滑槽16 转动安装在安装杆10外壁的滑块18上，且螺纹17与螺槽14连接，通过调节环11与安装杆10的设置，便于对L形限位板12进行调节。
[0023]在本实施例中，L形限位板12前端与后端壁体上均设有转轴20，转轴20 与L形限位板12为一体浇筑成型，且L形限位板12通过两个转轴20转动安装在第二安装槽24内，L形限位板12一侧中心位置的壁体中开设有第一安装槽21，第一安装槽21内设有压缩弹簧23。
[0024]在本实施例中，压缩弹簧23嵌入安装在第一安装槽21内，第一安装槽 21内一侧壁体与磁性限位球22一侧壁体之间还放置安装有压缩弹簧23，通过在第一安装槽21内设置的磁性限位球22，能够配合压缩弹簧23对收纳时的L形限位板12进行限位。
[0025]需要说明的是，本技术为一种耳机外壳成套制作模具，在使用时，当需要通过
L形限位板12对导向柱8进行限位时，只需先通过吊装机构将顶板7吊装起来，随后，将调节环11进行转动，进而使得调节环11通过内壁的螺纹17在螺槽14上向下转动，进而使得调节环11内壁的滑槽16在安装杆10外壁的滑块18上滑动，并使得调节环11带动安装杆10在第一滑口15 内下移，进而使得安装杆10带动底部的压块19下移，进而使得压块19下方外壁逐步将L形限位板12上端壁体向一侧挤压，进而使得L形限位板12与转轴20为轴心在第二安装槽24内的转槽中转动，进而使得L形限位板12底部的压缩弹簧23从第二安装槽24内底部壁体的凹槽中脱离，进而使得L形限位板12翻转九十度，进而使得L形限位板12一端壁体位于第二安装槽24 外部，进而能防止顶板7掉落时通过四个导向柱8一侧壁体中的L形限位板 12限位，进而防止顶板7将操作人员夹伤。
[0026]以上显示和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机外壳成套制作模具，包括下固定板(1)，所述下固定板(1)顶部两侧壁体上均设有间隔板(2)，所述下固定板(1)顶部在位于间隔板(2)一侧壁体上对称设有两个套杆(3)，所述下固定板(1)顶部壁体上还设有两个顶柱(4)，所述间隔板(2)顶部壁体上设有公模板(5)，所述公模板(5)壁体中设有母模板(6)，所述公模板(5)顶部壁体上设有顶板(7)，其特征在于：所述顶板(7)底部壁体上设有导向柱(8)，所述导向柱(8)壁体中设有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括安装杆(10)与调节环(11)与L形限位板(12)，所述顶板(7)顶部壁体上设有上固定板(13)。2.根据权利要求1所述的一种耳机外壳成套制作模具，其特征在于：所述导向柱(8)下方外壁中开设有螺槽(14)，所述导向柱(8)下方壁体中还开设有若干个第一滑口(15)，所述导向柱(8)在位于螺槽(14)下方位置的一侧壁体中开设有第二安装槽(24)。3.根据权利要求2所述的一种耳机外壳成套制作模具，其特征在于：所述安装杆(10)杆体穿插安装在对应的第一滑口(15)内，所述安装杆(10)外侧壁体上还设有滑块(18)，所述滑块(18)通过焊接的方式固定安装在安装杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少有，刘国源，刘文潘，
申请(专利权)人：雅保特科技模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：