一种高刚性环保塑胶粒快速干燥机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性环保塑胶粒快速干燥机构，包括机构外壳、电机、筛分机构和搅拌轴；所述机构外壳筛分机构设置于机构外壳内部，电机安装于机构外壳底部，且搅拌轴一端安装于电机的输出轴上，搅拌轴另一端穿过筛分机构并安装于机构外壳内的顶部；所述筛分机构两侧均设置有风道，筛分机构的一侧风道上设置有热风机，筛分机构的另一侧风道上设置有冷风机。本实用新型专利技术能对塑胶粒进行筛分并对其进行搅拌，使得热风机吹出的热风均匀的对塑胶粒进行加热，使其各个塑胶粒受热更加的均匀，加快干燥的效率，而且可以对其进行冷却，可以加快工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性环保塑胶粒快速干燥机构


[0001]本技术涉及一种高刚性环保塑胶粒快速干燥机构。

技术介绍

[0002]在塑料颗粒的生产过程中，塑胶粒原料需经过清洗，然后经熔炉熔融成胶状粘稠物，再经塑料挤出机生成塑胶料条，经清洗过后的塑胶粒原料需要进行干燥处理，才可以进入下一道工序。
[0003]常见的干燥机通常采用单向热风干燥的方式直接进行烘干，这样容易出现塑胶粒原料容易受热不均匀，不同位置的烘干速度不同，使得增加烘干的时长增加，降低了干燥的效率，不能对环保塑胶粒进行大小筛分，对其干燥亦会产生一定的影响，而且干燥完成后无法直接对其进行冷却，不易取出环保塑胶粒，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种高刚性环保塑胶粒快速干燥机构，能对塑胶粒进行筛分并对其进行搅拌，使得热风机吹出的热风均匀的对塑胶粒进行加热，使其各个塑胶粒受热更加的均匀，加快干燥的效率，而且可以对其进行冷却，可以加快工作效率。
[0005]本技术高刚性环保塑胶粒快速干燥机构是通过以下技术方案来实现的：包括机构外壳、电机、筛分机构和搅拌轴；
[0006]筛分机构设置于机构外壳内部，电机安装于机构外壳底部，且搅拌轴一端安装于电机的输出轴上，搅拌轴另一端穿过筛分机构并安装于机构外壳内的顶部；筛分机构两侧均设置有风道，筛分机构的一侧风道上设置有热风机，筛分机构的另一侧风道上设置有冷风机。
[0007]作为优选的技术方案，筛分机构包括设置于机构外壳内的空腔以及设置于空腔内的大颗粒筛分网、中颗粒筛分网和滤水网；空腔通过大颗粒筛分网、中颗粒筛分网和滤水网将其分为大颗粒干燥槽、中颗粒干燥槽、小颗粒干燥槽和滤水槽；搅拌轴依次穿过滤水槽、小颗粒干燥槽、中颗粒干燥槽和大颗粒干燥槽并通过轴承安装于机构外壳内的顶部；位于小颗粒干燥槽、中颗粒干燥槽和大颗粒干燥槽的搅拌轴上均设置有搅拌叶。
[0008]作为优选的技术方案，两风道的一侧均设置有多个进风口，且多个进风口分别与大颗粒干燥槽、中颗粒干燥槽和小颗粒干燥槽连接；两风道的另一侧设置有隔热块，起到阻隔热传导的作用。
[0009]作为优选的技术方案，机构外壳正面依次铰接有大颗粒干燥槽门、中颗粒干燥槽门、小颗粒干燥槽门，且大颗粒干燥槽门、中颗粒干燥槽门、小颗粒干燥槽门的位置与大颗粒干燥槽、中颗粒干燥槽和小颗粒干燥槽的位置相对应。
[0010]作为优选的技术方案，机构外壳上方设置有一进料口，且进料口上方设置有一软木塞；滤水槽底部设置有出水口，且出水口另一端置于机构外壳外。
[0011]作为优选的技术方案，大颗粒干燥槽门、中颗粒干燥槽门和小颗粒干燥槽门上均设置有把手，且大颗粒干燥槽门、中颗粒干燥槽门和小颗粒干燥槽门的内侧均设置有隔热硅胶。
[0012]本技术的有益效果是：本技术能对塑胶粒进行筛分并对其进行搅拌，使得热风机吹出的热风均匀的对塑胶粒进行加热，使其各个塑胶粒受热更加的均匀，加快干燥的效率，而且可以对其进行冷却，可以加快工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的平面结构示意图；
[0017]图4为本技术的出风口示意图。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1—图4所示，本技术的一种高刚性环保塑胶粒快速干燥机构，包括机构外壳1、电机2、筛分机构和搅拌轴3；
[0025]筛分机构设置于机构外壳1内部，电机2安装于机构外壳1底部，且搅拌轴3一端安装于电机2的输出轴上，搅拌轴3另一端穿过筛分机构并安装于机构外壳1内的顶部；筛分机构两侧均设置有风道7，筛分机构的一侧风道7上设置有热风机5，筛分机构的另一侧风道7上设置有冷风机6。
[0026]本实施例中，筛分机构包括设置于机构外壳1内的空腔以及设置于空腔内的大颗粒筛分网8、中颗粒筛分网9和滤水网10；空腔通过大颗粒筛分网8、中颗粒筛分网9和滤水网10将其分为大颗粒干燥槽11、中颗粒干燥槽12、小颗粒干燥槽13和滤水槽14；搅拌轴3依次穿过滤水槽14、小颗粒干燥槽13、中颗粒干燥槽12和大颗粒干燥槽11并通过轴承安装于机构外壳1内的顶部；位于小颗粒干燥槽13、中颗粒干燥槽12和大颗粒干燥槽11的搅拌轴3上均设置有搅拌叶4，对塑料粒进行搅拌和筛分。
[0027]本实施例中，两风道7的一侧均设置有多个进风口，且多个进风口分别与大颗粒干燥槽11、中颗粒干燥槽12和小颗粒干燥槽13连接；两风道7的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性环保塑胶粒快速干燥机构，其特征在于：包括机构外壳（1）、电机（2）、筛分机构和搅拌轴（3）；所述筛分机构设置于机构外壳（1）内部，电机（2）安装于机构外壳（1）底部，且搅拌轴（3）一端安装于电机（2）的输出轴上，搅拌轴（3）另一端穿过筛分机构并安装于机构外壳（1）内的顶部；所述筛分机构两侧均设置有风道（7），筛分机构的一侧风道（7）上设置有热风机（5），筛分机构的另一侧风道（7）上设置有冷风机（6）。2.根据权利要求1所述的高刚性环保塑胶粒快速干燥机构，其特征在于：所述筛分机构包括设置于机构外壳（1）内的空腔以及设置于空腔内的大颗粒筛分网（8）、中颗粒筛分网（9）和滤水网（10）；所述空腔通过大颗粒筛分网（8）、中颗粒筛分网（9）和滤水网（10）将其分为大颗粒干燥槽（11）、中颗粒干燥槽（12）、小颗粒干燥槽（13）和滤水槽（14）；所述搅拌轴（3）依次穿过滤水槽（14）、小颗粒干燥槽（13）、中颗粒干燥槽（12）和大颗粒干燥槽（11）并通过轴承安装于机构外壳（1）内的顶部；位于小颗粒干燥槽（13）、中颗粒干燥槽（12）和大颗粒干燥槽（11）的所述搅拌轴（3）上均设置有搅拌叶（4）。3.根据权利要求1所述的高刚性环保塑胶粒快速干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，
申请(专利权)人：深圳市晋源塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：