本发明专利技术公开了一种树脂生产脱水装置，属于树脂固体原料脱水技术领域，包括脱水釜体，所述脱水釜体底部固定安装有釜底座，所述脱水釜体内腔滑动连接有内釜体，所述内釜体外侧壁固定连接有夹套换热机构。本发明专利技术中，充气管将气体送入膨胀气囊内使得膨胀气囊展开推动抵接弧形块向上移动，抵接弧形块向上移动能够拉动铰接块围绕第一连杆一端转动带动顶部柔性展开罩向上膨胀展开，能够调节柔性展开罩与内釜体的内部树脂原料液面的间距，避免树脂原料飞溅粘附在柔性展开罩内影响到排气效果，同时在柔性展开罩展开收缩时，能够通过内釜体空间的变化调节内釜体的压力，有效控制干燥加热时干燥釜内的压力，满足加热干燥的调控处理需要。满足加热干燥的调控处理需要。满足加热干燥的调控处理需要。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产脱水装置
[0001]本专利技术属于树脂固体原料脱水
，尤其涉及一种树脂生产脱水装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融现象，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下一般是固态状态的有机聚合物，树脂原料在固态状态下由于存储环境的问题往往会吸收一定的水分子，这就导致加工时影响到反应效果，需要进行干燥脱水处理，一般脱水时多通过加热等待水分子变成蒸汽排出。
[0003]现有的树脂脱水在使用脱水釜时，由于脱水釜内压力调节比较不便，影响到对树脂生产时的压力调控能力，同时因为加热反应会导致部分树脂膨胀起泡，树脂迸溅至釜盖底侧时容易堵塞输气管口，进而影响到水蒸气的正常排气，不能很好的满足脱水处理需要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决脱水釜内压力调节比较不便，影响到对树脂生产时的压力调控能力，同时因为加热反应会影响树脂起泡，导致迸溅到釜盖底侧，导致釜盖底部树脂干结起泡堵塞输气管口，影响到蒸汽的正常排气的问题，而提出的一种树脂生产脱水装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种树脂生产脱水装置，包括脱水釜体，所述脱水釜体底部固定安装有釜底座，所述脱水釜体内腔滑动连接有内釜体，所述内釜体外侧壁固定连接有夹套换热机构，所述脱水釜体内腔固定连接有加热机构，所述加热机构与夹套换热机构相贴合，所述内釜体顶部两侧均通过第二连杆传动连接有充气调节机构，所述充气调节机构外侧壁贴合有柔性展开罩，所述柔性展开罩底部固定连接有釜盖密封座，所述釜盖密封座外侧壁固定连接有釜盖主体，所述釜盖主体固定安装在脱水釜体顶部，所述柔性展开罩顶部放置有釜顶座；所述充气调节机构包括抵接弧形块，所述抵接弧形块顶部与柔性展开罩底部相贴合，所述抵接弧形块底部固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊底部固定连接有固定板，且固定板两侧分别固定连接在釜盖密封座内腔两侧，所述膨胀气囊顶部通过充气管连通有气泵，所述气泵固定连接在釜顶座顶部，所述抵接弧形块底部和釜盖密封座内腔均固定连接有多个铰接块，且两侧铰接块之间通过销轴铰接有第一连杆，所述第一连杆顶部与柔性展开罩内侧相贴合。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜顶座顶部两侧均开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有密封机构，所述密封机构包括密封环，所述密封环底部与柔性展开罩顶部相贴合，所述密封环顶部两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在滑孔内，所述导向杆顶端固定连接有阶装块，所述导向杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与阶装块底部和釜顶座顶部固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
所述釜盖密封座顶部两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在釜顶座顶部开设的通孔内，所述滑杆顶端固定连接有顶块，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与釜顶座底部和釜盖密封座顶部对应位置固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹套换热机构包括密封夹套，所述密封夹套固定连接在内釜体外部，所述密封夹套外侧壁固定连接有多个换热板，所述换热板顶部固定连接有多个换热鳍片，所述密封夹套顶部两侧均固定连接铰接座，所述铰接座顶部通过第二连杆与铰接块一侧相铰接，所述换热鳍片一侧与加热机构一侧相贴合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封夹套顶部两侧均固定连接有弹力垫罩，所述弹力垫罩顶部与釜盖主体底部相贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热机构包括多个加热板，所述加热板环绕固定连接在脱水釜体内腔一侧，所述加热板顶部固定连接有多个加热鳍片，所述加热鳍片与换热鳍片相贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜底座底部固定安装有出料阀，所述釜底座底部两侧均固定连接有支撑腿。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述脱水釜体一侧两端均连通有换热管，所述换热管与外部介质泵相连通。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，当树脂原料加热软化产生气泡并且发生迸溅时，能够通过气泵向充气管内鼓气，充气管将气体送入膨胀气囊内使得膨胀气囊展开推动抵接弧形块向上移动，抵接弧形块向上移动能够拉动铰接块围绕第一连杆一端转动带动顶部柔性展开罩向上膨胀展开，从而能够调节柔性展开罩与内釜体的内部树脂原料液面的间距，避免树脂原料飞溅粘附在柔性展开罩内影响到排气效果，同时在柔性展开罩展开收缩时，能够通过内釜体空间的变化调节内釜体内部的压力，进而能够有效控制干燥加热时干燥釜内的压力，满足加热干燥的调控处理需要。
[0014]2、本专利技术中，当柔性展开罩膨胀时能够与釜顶座底侧密封环充分贴合，当密封环与柔性展开罩贴合时，第一弹簧能够利用自身拉力拉动顶部阶装块向下拉动导向杆向下移动，导向杆向下移动能够提高密封环与柔性展开罩的封闭贴合能力，避免因柔性展开罩的形变影响到内釜体内的密封压力，同时第二弹簧能够利用自身弹力保证顶部釜顶座与底侧柔性展开罩的贴合密封效果，提高柔性展开罩收展的稳定性。
[0015]3、本专利技术中，当柔性展开罩因膨胀气囊充气带动展开时，膨胀气囊展开能够带动抵接弧形块拉动铰接块带动第二连杆拉动内釜体向上移动，内釜体向上移动时能够带动周侧的换热板向上移动调节顶部换热鳍片与加热鳍片的接触面积，有效控制换热鳍片和加热鳍片的换热效率，有利于通过在柔性展开罩充分展开时控制换热鳍片和加热鳍片充分贴合提高换热加热效率，满足不同树脂换热温度的精细控制处理，弹力垫罩能够满足内釜体移动时与脱水釜体内腔的封闭效果，避免内釜体和脱水釜体之间的换热介质发生泄漏，有效提高对换热介质的传热效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种树脂生产脱水装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种树脂生产脱水装置的爆炸拆分结构示意图；图3为本专利技术提出的一种树脂生产脱水装置的充气调节机构装配结构示意图；图4为本专利技术提出的一种树脂生产脱水装置的夹套换热机构立体结构示意图；图5为本专利技术提出的一种树脂生产脱水装置的柔性展开罩装配结构示意图；图6为本专利技术提出的一种树脂生产脱水装置的釜盖密封座装配结构示意图；图7为本专利技术提出的一种树脂生产脱水装置的另一角度立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、脱水釜体；2、釜盖主体；3、密封机构；301、密封环；302、导向杆；303、第一弹簧；4、釜盖密封座；5、釜底座；6、夹套换热机构；601、换热板；602、换热鳍片；603、密封夹套；604、铰接座；605、弹力垫罩；7、加热机构；701、加热板；702、加热鳍片；8、充气调节机构；801、抵接弧形块；802、充气管；803、膨胀气囊；804、铰接块；805、第一连杆；9、柔性展开罩；10、气泵；11、滑杆；12、第二弹簧；13、顶块；14、釜顶座；15、换热管；16、内釜体；17、第二连杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂生产脱水装置，包括脱水釜体（1），所述脱水釜体（1）底部固定安装有釜底座（5），其特征在于，所述脱水釜体（1）内腔滑动连接有内釜体（16），所述内釜体（16）外侧壁固定连接有夹套换热机构（6），所述脱水釜体（1）内腔固定连接有加热机构（7），所述加热机构（7）与夹套换热机构（6）相贴合，所述内釜体（16）顶部两侧均通过第二连杆（17）传动连接有充气调节机构（8），所述充气调节机构（8）外侧壁贴合有柔性展开罩（9），所述柔性展开罩（9）底部固定连接有釜盖密封座（4），所述釜盖密封座（4）外侧壁固定连接有釜盖主体（2），所述釜盖主体（2）固定安装在脱水釜体（1）顶部，所述柔性展开罩（9）顶部放置有釜顶座（14）；所述充气调节机构（8）包括抵接弧形块（801），所述抵接弧形块（801）顶部与柔性展开罩（9）底部相贴合，所述抵接弧形块（801）底部固定连接有膨胀气囊（803），所述膨胀气囊（803）底部固定连接有固定板，且固定板两侧分别固定连接在釜盖密封座（4）内腔两侧，所述膨胀气囊（803）顶部通过充气管（802）连通有气泵（10），所述气泵（10）固定连接在釜顶座（14）顶部，所述抵接弧形块（801）底部和釜盖密封座（4）内腔均固定连接有多个铰接块（804），且两侧铰接块（804）之间通过销轴铰接有第一连杆（805），所述第一连杆（805）顶部与柔性展开罩（9）内侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产脱水装置，其特征在于，所述釜顶座（14）顶部两侧均开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有密封机构（3），所述密封机构（3）包括密封环（301），所述密封环（301）底部与柔性展开罩（9）顶部相贴合，所述密封环（301）顶部两侧均固定连接有导向杆（302），所述导向杆（302）滑动连接在滑孔内，所述导向杆（302）顶端固定连接有阶装块，所述导向杆（302）外侧壁套设有第一弹簧（303），所述第一弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志勇，罗啸，孙笃新，刘萌，潘月宝，孙之兰，
申请(专利权)人：山东永创材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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