本实用新型专利技术涉及一种PPS料加热搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的两端外侧设置有转动连接有轴承座，轴承座的底部固定有基座，基座的上端面设置有驱动电机、负压风机和控制器，驱动电机的水平输出端上设置有齿轮，搅拌筒的外侧壁上固定有齿圈，搅拌筒的右端中心开设有进料口，进料口内转动连接有进料管，搅拌筒的左端设置有开口，开口内转动连接有出料管，进料管的侧壁上设置有排气管，排气管的输出端与负压风机的工作端连通，负压风机的排出端上设置有干燥箱。驱动电机、进料管和出料管的设计，可实现不间断的搅拌和烘干，大大提高搅拌和烘干效率；负压风机和干燥箱的设计，既能达到排气又能降低热量损失，节约能耗。节约能耗。节约能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种PPS料加热搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，更具体地说，涉及一种PPS料加热搅拌装置。
技术介绍
[0002]PPS就是聚苯硫醚，是一种新型的高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、绝缘性，其硬度和强度均比较高，机械性能优良，可用多种加工成型方法进行成型加工，已经广泛应用于汽车零部件、电子器件、石油化工行业等。
[0003]聚苯硫醚常用的生产方式有两种，一种是硫化钠法，另一种是硫磺溶液法，硫化钠法制备聚苯硫醚是以含水硫化钠、对二氯苯为原料，以N一甲基吡咯烷酮为溶剂，以氯化锂为主要助剂，高温高压合成聚苯硫醚，具体包括脱水、合成、过滤、除盐和干燥工序，PPS在干燥工序中需要对物料进行搅拌、加热等方式从而达到干燥的效果，但是现有的加热搅拌装置排出的水汽的同时容易损失大量的热量，提高能耗，且搅拌干燥过程中需要停机进行放置和取出物料，效率较低，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种PPS料加热搅拌装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种PPS料加热搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的两端外侧设置有转动连接有轴承座，轴承座的底部固定有基座，基座的上端面设置有驱动电机、负压风机和控制器，驱动电机的水平输出端上设置有齿轮，搅拌筒的外侧壁上固定有齿圈，齿轮与齿圈啮合，搅拌筒的内壁上设置有弧型搅拌叶片，搅拌筒的右端中心开设有进料口，进料口内转动连接有进料管，进料管的输出端与搅拌筒内连通，进料管的输入端上设置有放料斗，进料管的下部设置有第一支架，第一支架螺栓连接在基座上，搅拌筒的左端设置有开口，开口内转动连接有出料管，出料管的底部设置有第二支架，第二支架螺栓连接在基座上，搅拌筒的内壁内设置有加热腔，加热腔内设置有加热电阻丝和加热溶液，进料管的侧壁上设置有排气管，排气管的输出端与负压风机的工作端连通，负压风机的排出端上设置有干燥箱，干燥箱内设置插接有多块干燥网板，干燥网板内填塞有干燥剂，干燥箱上设置有回流管，回流管的输出端与出料管连通，控制器分别与驱动电机、负压风机和加热电阻丝电性连接。
[0007]优选的是，所述基座的上端面设置有收集箱，收集箱的顶部设置有收集口，收集口位于所述出料管的输出端的正下方。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述收集箱与所述基座插接，且收集箱的侧壁上设置有提手。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述提手上设置有橡胶保护套。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述放料斗的输出端上插接有盖板。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述盖板的上端面设置有把手。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述进料管内设置有斜向导板。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述斜向导板与所述进料管螺栓连接。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述基座的下端面四角处分别垫板。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述垫板的下端面设置有摩擦凸起。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本技术中驱动电机、进料管和出料管的设计，可采用不间断的方式缓慢的向搅拌筒内，通过驱动电机带动搅拌筒转动，从而通过搅拌筒内的弧型搅拌叶片将搅拌和烘干后的PPS料不断的自出料管排出，实现不间断的搅拌和烘干，大大提高搅拌和烘干效率，避免停机；负压风机和干燥箱的设计，可将搅拌烘干过程中产生的水汽吸入干燥箱，干燥后将还有余温的热气输送回搅拌筒，既能达到排气又能降低热量损失，节约能耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种PPS料加热搅拌装置的整体结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、搅拌筒；2、轴承座；3、基座；4、驱动电机；5、负压风机；6、控制器；7、齿轮；8、齿圈；9、弧型搅拌叶片；10、进料口；11、进料管；12、放料斗；13、第一支架；14、开口；15、出料管；16、第二支架；17、加热腔；18、加热电阻丝；19、加热溶液；20、排气管；21、干燥箱；22、干燥网板；23、回流管；24、收集箱；25、收集口；26、提手；27、橡胶保护套；28、盖板；29、把手；30、斜向导板；31、垫板；32、摩擦凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1，一种PPS料加热搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的两端外侧设置有转动连接有轴承座2，轴承座2的底部固定有基座3，基座3的上端面设置有驱动电机4、负压风机5和控制器6，驱动电机4的水平输出端上设置有齿轮7，搅拌筒1的外侧壁上固定有齿圈8，齿轮7与齿圈8啮合，搅拌筒1的内壁上设置有弧型搅拌叶片9，搅拌筒1的右端中心开设有进料口10，进料口10内转动连接有进料管11，进料管11的输出端与搅拌筒1内连通，进料管11的输入端上设置有放料斗12，进料管11的下部设置有第一支架13，第一支架13螺栓连接在基座3上，搅拌筒1的左端设置有开口14，开口14内转动连接有出料管15，出料管15的底部设置有第二支架16，第二支架16螺栓连接在基座3上，搅拌筒1的内壁内设置有加热腔17，加热腔17内设置有加热电阻丝18和加热溶液19，进料管11的侧壁上设置有排气管20，排气管20的输出端与负压风机5的工作端连通，负压风机5的排出端上设置有干燥箱21，干燥箱21内设置插接有多块干燥网板22，干燥网板22内填塞有干燥剂，干燥箱21上设置有回流管23，回流管23的输出端与出料管15连通，控制器6分别与驱动电机4、负压风机5和加热电阻丝18电性连接。
[0024]在本实施例中，所述基座3的上端面设置有收集箱24，收集箱24的顶部设置有收集口25，收集口25位于所述出料管15的输出端的正下方。收集箱24的设计，可对自出料管15排出的物料进行集中收集，方便后期集中处理。
[0025]在本实施例中，所述收集箱24与所述基座3插接，且收集箱24的侧壁上设置有提手26。提手26的设计，可方便通过提手26搬运收集箱24。
[0026]在本实施例中，所述提手26上设置有橡胶保护套27。橡胶保护套27的设计，可减少提手26的磨损。
[0027]在本实施例中，所述放料斗12的输出端上插接有盖板28。盖板28的设计，可避免外部环境中的杂物自放料斗12进入到搅拌筒1内。
[0028]在本实施例中，所述盖板28的上端面设置有把手29。把手29的设计，可方便通过把手29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PPS料加热搅拌装置，包括搅拌筒，其特征在于：所述搅拌筒的两端外侧设置有转动连接有轴承座，轴承座的底部固定有基座，基座的上端面设置有驱动电机、负压风机和控制器，驱动电机的水平输出端上设置有齿轮，搅拌筒的外侧壁上固定有齿圈，齿轮与齿圈啮合，搅拌筒的内壁上设置有弧型搅拌叶片，搅拌筒的右端中心开设有进料口，进料口内转动连接有进料管，进料管的输出端与搅拌筒内连通，进料管的输入端上设置有放料斗，进料管的下部设置有第一支架，第一支架螺栓连接在基座上，搅拌筒的左端设置有开口，开口内转动连接有出料管，出料管的底部设置有第二支架，第二支架螺栓连接在基座上，搅拌筒的内壁内设置有加热腔，加热腔内设置有加热电阻丝和加热溶液，进料管的侧壁上设置有排气管，排气管的输出端与负压风机的工作端连通，负压风机的排出端上设置有干燥箱，干燥箱内设置插接有多块干燥网板，干燥网板内填塞有干燥剂，干燥箱上设置有回流管，回流管的输出端与出料管连通，控制器分别与驱动电机、负压风机和加热电阻丝电性连接。2.根据权利要求1所述的一种PP...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔金龙，何建，
申请(专利权)人：南京首塑特种工程塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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