本实用新型专利技术公开了一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，包括检测主体和形变测试机构，所述检测主体内部固定安装有形变测试机构，所述形变测试机构包括机体、轨道、活动腔、气缸、活塞杆、右钳口和推杆。解决弹簧在生产加工完成之后，通常需要对其进行检测与甩油操作，其中检测的项目包含弹簧的内外径及高度检测、弹簧的疲劳性检测以及弹簧的形变量检测，目前通常是采用人工方式对其进行检测，检测效率低下的同时品质无法得到保障的技术问题，提供一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，自动化操作，快速精准的实现精密弹簧物料的疲劳性检测以及弹性形变量检测，检测项目更为全面，更加符合精密弹簧的生产标准。更加符合精密弹簧的生产标准。更加符合精密弹簧的生产标准。
【技术实现步骤摘要】
一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置
[0001]本技术涉及精密弹簧生产
，具体为一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置。
技术介绍
[0002]精密弹簧，是一种存储机械能的弹性物体，通常是利用自身的弹性来实现控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等操作，广泛用于机器、仪表中。
[0003]现有的精密弹簧生产设备，常见问题有：弹簧在生产加工完成之后，通常需要对其进行检测与甩油操作，其中检测的项目包含弹簧的内外径及高度检测、弹簧的疲劳性检测以及弹簧的形变量检测，目前通常是采用人工方式对其进行检测，检测效率低下的同时品质无法得到保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧在生产加工完成之后，通常需要对其进行检测与甩油操作，其中检测的项目包含弹簧的内外径及高度检测、弹簧的疲劳性检测以及弹簧的形变量检测，目前通常是采用人工方式对其进行检测，检测效率低下的同时品质无法得到保障的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括检测主体和形变测试机构，所述检测主体内部固定安装有形变测试机构，所述形变测试机构包括机体、轨道、活动腔、气缸、活塞杆、右钳口和推杆，所述机体顶部固定安装有横置的轨道，且机体内部开设有活动腔，所述机体右侧安装有气缸，且气缸内部伸缩安装有活塞杆，所述活塞杆顶部固定安装有右钳口，且右钳口贯穿活动腔滑动安装于轨道顶部，所述活塞杆左侧输出端连接有推杆，且气缸通过活塞杆与推杆构成传动连接。
[0006]优选的，所述形变测试机构还包括底齿板和齿轮，所述推杆左侧顶部固定安装有底齿板，且底齿板顶部啮合安装有齿轮，所述齿轮转动安装于机体左上拐角处。
[0007]优选的，所述形变测试机构还包括左钳口、顶齿板和限位板，所述齿轮远离底齿板一端安装有左钳口，且推杆通过齿轮与左钳口构成传动连接，所述左钳口底部安装有顶齿板，且顶齿板左侧端面固定安装有限位板。
[0008]优选的，所述检测主体包括基座、记录端和立柱，所述基座左下拐角处安装有记录端，且记录端分别与左钳口和右钳口构成电性连接，所述基座顶部两侧固定安装有立柱。
[0009]优选的，所述检测主体还包括移动梁和机械爪，所述立柱顶部内侧连接有移动梁，且移动梁底部滑动安装有机械爪，所述机械爪可旋转、升降与收缩。
[0010]优选的，所述立柱左侧内部固定安装有疲劳测试机构，所述疲劳测试机构包括侧板、弹力板和旋转电机，所述侧板底部安装有弹力板，且弹力板与记录端构成电性连接，所述侧板固定安装于立柱左侧内部，且侧板右侧外部安装有旋转电机。
[0011]优选的，所述疲劳测试机构还包括轴杆、拨杆和套件，所述旋转电机右侧输出端转动安装有轴杆，且轴杆首端套装有拨杆，所述侧板顶部转动安装有套件，且套件内径大于拨杆外径。
[0012]优选的，所述疲劳测试机构还包括拨动销、连杆、测试杆、测试仓、翻板和测试头，所述套件底部固定安装有拨动销，且套件底部转动安装有连杆，所述拨杆通过拨动销与连杆构成传动连接，且连杆底部转动安装有测试杆，所述测试杆外部安装有测试仓，且测试杆底部转动安装有翻板，所述测试杆底部末端安装有测试头，且测试杆通过测试头与弹力板构成传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决弹簧在生产加工完成之后，通常需要对其进行检测与甩油操作，其中检测的项目包含弹簧的内外径及高度检测、弹簧的疲劳性检测以及弹簧的形变量检测，目前通常是采用人工方式对其进行检测，检测效率低下的同时品质无法得到保障的技术问题，提供一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，自动化操作，快速精准的实现精密弹簧物料的疲劳性检测以及弹性形变量检测，检测项目更为全面，更加符合精密弹簧的生产标准。
[0014]1.本技术通过检测主体的设置，形变测试机构置于基座左上拐角处，使用者通过操作机械爪位于移动梁底部的滑动，得益于机械爪可自由升降、旋转和伸缩的结构特性，得以实现精密弹簧物料的夹持并将其首尾两端分别置于左钳口和右钳口的夹持内，通过检测主体的设置，经由机械爪位于移动梁底部的滑动，将精密弹簧物料自由实现位于形变测试机构与疲劳测试机构之间的抓取切换，无需人工操作，解放人工的同时提高检测效率；
[0015]2.本技术通过形变测试机构的设置，待弹簧首尾两端安装于左钳口与右钳口内侧测试端后，使用者启动气缸，气缸拉动活塞杆位于机体内部活动腔退出，活塞杆顶部端面的右钳口突出活动腔并滑动安装于轨道顶部，直接受到活塞杆的驱动，此时活塞杆左侧输出端的推杆通过底齿板实现对机体左侧转动安装的齿轮的旋转驱动，齿轮顶部啮合安装有顶齿板，顶齿板左侧末端安装有限位板起到限位效果，底齿板通过齿轮实现对顶齿板顶部左钳口的同步反向驱动，使得左钳口和右钳口在同步反向作用力下实现拉伸，生产者可以通过记录端控制并记录两侧钳口的拉力，并记录待检测精密弹簧在不同拉力情况下的形变值和拉力值与预设记录做比较，筛选出不符合标准的弹簧；
[0016]3.本技术通过疲劳测试机构的设置，精密弹簧的形变测试结束后，弹簧物料在机械爪的夹持下由钳口处卸料，打开测试杆底部的翻板，经由机械爪将弹簧伸入测试仓内并套装于测试杆上，合并翻板开始进行弹簧的疲劳测试，使用者启动旋转电机，旋转电机通过轴杆带动其首端套装的拨杆旋转，拨杆的旋转行程触发并带动侧板顶部转动安装的套件中部固定的拨动销，使得套件跟随拨杆的旋转行程一同旋转，套件底部通过连杆连接有测试杆，测试杆外部套装的弹簧顶部端面受到测试仓的阻挡，弹簧底部端面受到测试杆上升行程的压缩蓄能，当套件在拨杆的带动下旋转角度大于一百八十度后，套件在弹簧的弹性力下快速复位，测试杆快速释放经由底部测试头冲击侧板底部安装的弹力板，弹力板将记录到的弹力数据传输给记录端，记录端监控并记录弹簧的形变次数及冲击力度，最终得出精密弹簧的疲劳测试数据。
附图说明
[0017]图1为本技术检测主体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术形变测试机构正视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术疲劳测试机构正视结构示意图。
[0020]图中：1、检测主体；101、基座；102、记录端；103、立柱；104、移动梁；105、机械爪；2、形变测试机构；201、机体；202、轨道；203、活动腔；204、气缸；205、活塞杆；206、右钳口；207、推杆；208、底齿板；209、齿轮；210、左钳口；211、顶齿板；212、限位板；3、疲劳测试机构；301、侧板；302、弹力板；303、旋转电机；304、轴杆；305、拨杆；306、套件；307、拨动销；308、连杆；309、测试杆；310、测试仓；311、翻板；312、测试头。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，检测主体1包括基座101、记录端102和立柱103，基座101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，包括检测主体(1)和形变测试机构(2)，其特征在于，所述检测主体(1)内部固定安装有形变测试机构(2)，所述形变测试机构(2)包括机体(201)、轨道(202)、活动腔(203)、气缸(204)、活塞杆(205)、右钳口(206)和推杆(207)，所述机体(201)顶部固定安装有横置的轨道(202)，且机体(201)内部开设有活动腔(203)，所述机体(201)右侧安装有气缸(204)，且气缸(204)内部伸缩安装有活塞杆(205)，所述活塞杆(205)顶部固定安装有右钳口(206)，且右钳口(206)贯穿活动腔(203)滑动安装于轨道(202)顶部，所述活塞杆(205)左侧输出端连接有推杆(207)，且气缸(204)通过活塞杆(205)与推杆(207)构成传动连接。2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，其特征在于，所述形变测试机构(2)还包括底齿板(208)和齿轮(209)，所述推杆(207)左侧顶部固定安装有底齿板(208)，且底齿板(208)顶部啮合安装有齿轮(209)，所述齿轮(209)转动安装于机体(201)左上拐角处。3.根据权利要求2所述的一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，其特征在于，所述形变测试机构(2)还包括左钳口(210)、顶齿板(211)和限位板(212)，所述齿轮(209)远离底齿板(208)一端安装有左钳口(210)，且推杆(207)通过齿轮(209)与左钳口(210)构成传动连接，所述左钳口(210)底部安装有顶齿板(211)，且顶齿板(211)左侧端面固定安装有限位板(212)。4.根据权利要求3所述的一种精密弹簧生产用具有检测功能的夹持装置，其特征在于，所述检测主体(1)包括基座(101)、记录端(102)和立柱(103)，所述基座(101)左下拐角处安装有记录端(102)，且记录端(102)分别与左钳口(210)和右钳口(206)构成电性连接，所述基座(101)顶部两侧固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，张景春，曹启飞，
申请(专利权)人：苏州立而达精准弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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