本实用新型专利技术公开了一种配电箱加工用折弯装置，包括工作台和钢板，所述工作台的顶部固定有固定座，所述固定座的侧边安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有升降座，所述升降座的侧边铰接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆铰接有推板，所述推板铰接在升降座上，所述固定座的侧边设置有安装槽，所述安装槽内通过旋转机构安装有加热块，所述固定座的侧边设置有凹槽，所述凹槽内安装有限位机构和柔性夹持机构。本实用新型专利技术中通过对折弯处进行预热，成型效果好，加工质量稳定。加工质量稳定。加工质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种配电箱加工用折弯装置
[0001]本技术涉及配电箱
，尤其涉及一种配电箱加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]配电箱在加工成型中需要折弯，目前常采用的是对冷钢板进行折弯，冷钢板折弯时耗费动力大、产品成型后不稳定，容易因回复后变形，且材料容易损伤，容易出现裂纹，影响产品质量，针对这样的问题我们提出一种配电箱加工用折弯装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配电箱加工用折弯装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种配电箱加工用折弯装置，包括工作台和钢板，所述工作台的顶部固定有固定座，所述固定座的侧边安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有升降座，所述升降座的侧边铰接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆铰接有推板，所述推板铰接在升降座上，所述固定座的侧边设置有安装槽，所述安装槽内通过旋转机构安装有加热块，所述固定座的侧边设置有凹槽，所述凹槽内安装有限位机构和柔性夹持机构。
[0006]优选的，所述工作台的侧边设置有刻度条。
[0007]优选的，所述旋转机构包括电机、齿轮、弧形齿条，所述电机安装在固定座上的安装槽内，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述弧形齿条滑动贯穿固定座上的安装槽，所述加热块固定在弧形齿条上。
[0008]优选的，所述弧形齿条与齿轮啮合，所述弧形齿条的一端固定有卡座，所述加热块固定在卡座内。
[0009]优选的，所述柔性夹持机构包括第三液压缸、安装板、套筒、弹簧、滑杆、滚轮，所述第三液压缸安装在固定座上的凹槽内，所述第三液压缸的活塞杆固定有安装板，所述安装板的底部固定有套筒，所述套筒的内部通过弹簧连接有滑杆，所述滑杆滑动套接在套筒内，所述滑杆的底端安装有滚轮。
[0010]优选的，所述限位机构包括旋钮、螺杆、滑块，所述螺杆通过螺纹贯穿固定座上的凹槽，所述螺杆的一端转动套接有滑块，所述滑块滑动安装在固定座上的凹槽内，所述螺杆的另一端固定有旋钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过限位机构可对钢板进行限位，便于调整折弯位置，通过柔性夹持机构可对钢板进行柔性压紧，此时可通过旋转机构将加热块移动到钢板的折弯处并对钢板进行加热，一端时间后通过旋转机构将加热块复位，然后通过第一液压缸带动升降座下移，通过升降座紧压钢板，然后启动第二液压缸，第二液压缸带动推板转动，推板即可折弯钢板，经过预热后的钢板折弯更加容易，减少了折弯压力，产品成型更加稳定，减少材料
损伤，增强塑性，防止材料变形开裂。
[0013]2、本技术中，刻度条可方便确认钢板的折弯位置，电机带动齿轮转动，齿轮通过与弧形齿条的啮合可带动弧形齿条转动，弧形齿条带动加热块移动，加热块移动到钢板上需要折弯的位置，加热块对折弯处进行加热，第三液压缸带动安装板下移，安装板带动滚轮紧压在钢板上，从而可压紧钢板，避免钢板翻转，加热好后撤回加热块，转动旋钮带动螺杆转动，螺杆通过与固定座之间的螺纹传动作用可带动滑块移动，从而可对钢板的一端进行定位，便于确定加热折弯的位置。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种配电箱加工用折弯装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种配电箱加工用折弯装置的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种配电箱加工用折弯装置的柔性压紧机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种配电箱加工用折弯装置的限位机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种配电箱加工用折弯装置的旋转机构的结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2柔性压紧机构、21第三液压缸、22安装板、23套筒、24弹簧、25滑杆、26滚轮、3刻度条、4限位机构、41旋钮、42螺杆、43滑块、5固定座、6第一液压缸、7升降座、8第二液压缸、9推板、10旋转机构、101电机、102齿轮、103弧形齿条、104卡座、11钢板、12加热块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1、图2，一种配电箱加工用折弯装置，包括工作台1和钢板11，工作台1的顶部固定有固定座5，固定座5的侧边安装有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆固定有升降座7，升降座7的侧边铰接有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆铰接有推板9，推板9铰接在升降座7上，固定座9的侧边设置有安装槽，安装槽内通过旋转机构10安装有加热块12，固定座5的侧边设置有凹槽，凹槽内安装有限位机构4和柔性夹持机构2，通过限位机构4可对钢板11进行限位，便于调整折弯位置，通过柔性夹持机构2可对钢板11进行柔性压紧，此时可通过旋转机构10将加热块12移动到钢板11的折弯处并对钢板11进行加热，一端时间后通过旋转机构10将加热块12复位，然后通过第一液压缸6带动升降座7下移，通过升降座7紧压钢板11，然后启动第二液压缸8，第二液压缸8带动推板9转动，推板9即可折弯钢板11，经过预热后的钢板11折弯更加容易，减少了折弯压力，产品成型更加稳定，减少材料损伤，增强塑性，防止材料变形开裂。
[0022]工作台1的侧边设置有刻度条3，刻度条3可方便确认钢板11的折弯位置。
[0023]参照图5，旋转机构10包括电机101、齿轮102、弧形齿条103，电机101安装在固定座5上的安装槽内，电机101的输出轴安装有齿轮102，弧形齿条103滑动贯穿固定座5上的安装槽，加热块12固定在弧形齿条103上，弧形齿条103与齿轮102啮合，弧形齿条103的一端固定
有卡座104，加热块12固定在卡座104内，电机101带动齿轮102转动，齿轮102通过与弧形齿条103的啮合可带动弧形齿条103转动，弧形齿条103带动加热块12移动，加热块12移动到钢板11上需要折弯的位置，加热块12对折弯处进行加热。
[0024]参照图3，柔性夹持机构2包括第三液压缸21、安装板22、套筒23、弹簧24、滑杆25、滚轮26，第三液压缸21安装在固定座5上的凹槽内，第三液压缸21的活塞杆固定有安装板22，安装板22的底部固定有套筒23，套筒23的内部通过弹簧24连接有滑杆25，滑杆25滑动套接在套筒23内，滑杆25的底端安装有滚轮26，第三液压缸21带动安装板22下移，安装板22带动滚轮26紧压在钢板11上，从而可压紧钢板11，避免钢板11翻转，加热好后撤回加热块12。
[0025]参照图4，限位机构4包括旋钮41、螺杆42、滑块43，螺杆42通过螺纹贯穿固定座5上的凹槽，螺杆42的一端转动套接有滑块43，滑块43滑动安装在固定座5上的凹槽内，螺杆42的另一端固定有旋钮41，转动旋钮41带动螺杆42转动，螺杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配电箱加工用折弯装置，包括工作台（1）和钢板（11），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定有固定座（5），所述固定座（5）的侧边安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的活塞杆固定有升降座（7），所述升降座（7）的侧边铰接有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的活塞杆铰接有推板（9），所述推板（9）铰接在升降座（7）上，所述固定座（5）的侧边设置有安装槽，所述安装槽内通过旋转机构（10）安装有加热块（12），所述固定座（5）的侧边设置有凹槽，所述凹槽内安装有限位机构（4）和柔性夹持机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用折弯装置，其特征在于，所述工作台（1）的侧边设置有刻度条（3）。3.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用折弯装置，其特征在于，所述旋转机构（10）包括电机（101）、齿轮（102）、弧形齿条（103），所述电机（101）安装在固定座（5）上的安装槽内，所述电机（101）的输出轴安装有齿轮（102），所述弧形齿条（103）滑动贯穿固定座（5）上的安装槽，所述加热块（12）固定在弧形齿条（103）上。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培，冯亮，
申请(专利权)人：山东澎湃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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