一种新型片式塔机标准节制造技术

本实用新型专利技术涉及标准节的技术领域，特别是涉及一种新型片式塔机标准节，其避免了通过焊接的形式固定连接标准节的部件，便于进行拆装和后续的运输，提高装置的使用便捷性，同时避免了通过焊接的形式将多组标准节之间进行连接，便于后期对损坏的标准节进行单独的拆装和更换，避免了整体报废，提高装置的经济使用性；包括多组主支撑块、多组连接机构，多组连接板、多组第一铰制螺栓、多组加强板、多组第二铰制螺栓、十字加强杆、多组垫块和多组第三铰制螺栓，多组主支撑块中相邻两组主支撑块之间通过连接板连接，连接板固定在两组相邻主支撑块的外侧壁中部，并且连接板与主支撑块通过第一铰制螺栓螺装连接。制螺栓螺装连接。制螺栓螺装连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型片式塔机标准节


[0001]本技术涉及标准节的
，特别是涉及一种新型片式塔机标准节。

技术介绍

[0002] 塔式起重机的塔身通常由数个塔机标准节组装连接而成，塔机标准节要承受起重机的工作荷载以及塔身上部结构自重荷载，是关键的受力构件，因此塔机标准节通常要遵循高强度和高刚度的设计原则， 基于以上设计原则，传统的塔机标准节结构上多采用焊接的方式进行部件组装，焊接的方式固然能够获得较高的强度和刚度，但是同时也带来了运输不便的问题，缘由是，每节塔机标准节焊接固定之后，运送至工作场合过程中无法拆卸，占用较多运输空间，同时每相邻两个标准节之间也采用焊接的方式进行连接，不便于后期对损坏的标准节进行单独更换，需要将多组标准节进行整体报废处理，造成大量的浪费，导致装置的经济使用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了通过焊接的形式固定连接标准节的部件，便于进行拆装和后续的运输，提高装置的使用便捷性，同时避免了通过焊接的形式将多组标准节之间进行连接，便于后期对损坏的标准节进行单独的拆装和更换，避免了整体报废，提高其经济使用性的新型片式塔机标准节。
[0004]本技术的一种新型片式塔机标准节，包括多组主支撑块、多组连接机构，多组连接板、多组第一铰制螺栓、多组加强板、多组第二铰制螺栓、十字加强杆、多组垫块和多组第三铰制螺栓，多组主支撑块中相邻两组主支撑块之间通过连接板连接，连接板固定在两组相邻主支撑块的外侧壁中部，并且连接板与主支撑块通过第一铰制螺栓螺装连接，多组加强板以两组为单位分别对称倾斜固定在两组相邻主支撑块的外侧壁上，并且两组加强板分别位于连接板的上下两侧，加强板与主支撑块通过第二铰制螺栓螺装连接，并且十字加强杆的前后左右分别与多组垫块连接，多组垫块分别与多组连接板的内侧端中部通过多组第三铰制螺栓螺装连接，并且每个标准节之间的主支撑块通过连接机构进行衔接；将主支撑块与连接板以及主支撑块与加强板分别通过第一铰制螺栓和第二铰制螺栓螺装连接，避免了通过焊接的形式固定连接，便于进行拆装和后续的运输，提高装置的使用便捷性，同时通过设置十字加强杆、垫块和第三铰制螺栓，使得多组连接板之间进行连接，使得结构更加紧凑，并且提高了装置的机构强度，并且每个标准节之间通过连接机构衔接，避免了焊装连接，便于后期对损坏的标准节进行单独的拆装和更换，避免了整体报废，提高装置的经济使用性。
[0005]优选的，连接机构包括两组连接块、插块和两组第四铰制螺栓，两组连接块分别对称固定在主支撑块的上下两端，上方连接块的顶端中部设置有插槽，并且上方连接块顶端的左右两侧设置有铰制螺纹孔，插块固定在下方连接块的底端中部，两组第四铰制螺栓分别与下方连接块的左右两侧螺装连接；将一组标准节上的插块插入到另一组标准节上部连
接块设置的插槽内，同时使得与插块同组标准节上的第四铰制螺栓与另一组标准节上部的连接块通过铰制螺纹孔螺装连接，可实现多组标准节之间的搭建，避免了通过焊接的形式进行连接，便于后期对损坏的标准节进行单独的拆装和更换，避免了整体报废，提高装置的经济使用性。
[0006]优选的，还包括多组垫板，多组垫板分别夹固在主支撑块与加强板以及连接板与加强板之间，并且垫板上设置有与第一铰制螺栓或第二铰制螺栓相匹配的铰制孔；通过设置垫板，增加第一铰制螺栓或第二铰制螺栓与主支撑块螺装的长度，确保主支撑块与连接板以及主支撑块与加强板连接的强度。
[0007]优选的，主支撑块的材质为碳钢C35；通过设置碳钢C35材质，进一步提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0008]优选的，连接板与加强板的四角均为圆角；通过设置圆角，避免操作人员安装连接板和加强板时出现磕碰划伤，提高装置的使用可靠性。
[0009]优选的，十字加强杆为一体浇筑成型结构；通过将十字加强杆一体浇筑成型，避免焊接拼装，进一步提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将主支撑块与连接板以及主支撑块与加强板分别通过第一铰制螺栓和第二铰制螺栓螺装连接，避免了通过焊接的形式固定连接，便于进行拆装和后续的运输，提高装置的使用便捷性，同时通过设置十字加强杆、垫块和第三铰制螺栓，使得多组连接板之间进行连接，使得结构更加紧凑，并且提高了装置的机构强度，并且每个标准节之间通过连接机构衔接，避免了焊装连接，便于后期对损坏的标准节进行单独的拆装和更换，避免了整体报废，提高装置的经济使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的俯视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、主支撑块；2、连接板；3、第一铰制螺栓；4、加强板；5、第二铰制螺栓；6、十字加强杆；7、垫块；8、第三铰制螺栓；9、连接块；10、插槽；11、铰制螺纹孔；12、插块；13、第四铰制螺栓；14、垫板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图4所示，多组主支撑块1中相邻两组主支撑块1之间通过连接板2连接，连接板2固定在两组相邻主支撑块1的外侧壁中部，并且连接板2与主支撑块1通过第一铰制螺栓3螺装连接，多组加强板4以两组为单位分别对称倾斜固定在两组相邻主支撑块1的外侧壁上，并且两组加强板4分别位于连接板2的上下两侧，加强板4与主支撑块1通过第二铰制
螺栓5螺装连接，并且十字加强杆6的前后左右分别与多组垫块7连接，多组垫块7分别与多组连接板2的内侧端中部通过多组第三铰制螺栓8螺装连接，并且两组连接块9分别对称固定在主支撑块1的上下两端，上方连接块9的顶端中部设置有插槽10，并且上方连接块9顶端的左右两侧设置有铰制螺纹孔11，插块12固定在下方连接块9的底端中部，两组第四铰制螺栓13分别与下方连接块9的左右两侧螺装连接，并且多组垫板14分别夹固在主支撑块1与加强板4以及连接板2与加强板4之间，垫板14上设置有与第一铰制螺栓3或第二铰制螺栓5相匹配的铰制孔；首先将主支撑块1与连接板2以及主支撑块1与加强板4分别通过第一铰制螺栓3和第二铰制螺栓5螺装连接，避免了通过焊接的形式固定连接，便于进行拆装和后续的运输，提高装置的使用便捷性，同时通过设置十字加强杆6、垫块7和第三铰制螺栓8，使得多组连接板2之间进行连接，使得结构更加紧凑，并且提高了装置的机构强度，之后将一组标准节上的插块12插入到另一组标准节上部连接块9设置的插槽10内，同时使得与插块12同组标准节上的第四铰制螺栓13与另一组标准节上部的连接块9通过铰制螺纹孔11螺装连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型片式塔机标准节，其特征在于，包括多组主支撑块（1）、多组连接机构，多组连接板（2）、多组第一铰制螺栓（3）、多组加强板（4）、多组第二铰制螺栓（5）、十字加强杆（6）、多组垫块（7）和多组第三铰制螺栓（8），多组主支撑块（1）中相邻两组主支撑块（1）之间通过连接板（2）连接，连接板（2）固定在两组相邻主支撑块（1）的外侧壁中部，并且连接板（2）与主支撑块（1）通过第一铰制螺栓（3）螺装连接，多组加强板（4）以两组为单位分别对称倾斜固定在两组相邻主支撑块（1）的外侧壁上，并且两组加强板（4）分别位于连接板（2）的上下两侧，加强板（4）与主支撑块（1）通过第二铰制螺栓（5）螺装连接，并且十字加强杆（6）的前后左右分别与多组垫块（7）连接，多组垫块（7）分别与多组连接板（2）的内侧端中部通过多组第三铰制螺栓（8）螺装连接，并且每个标准节之间的主支撑块（1）通过连接机构进行衔接。2.如权利要求1所述的一种新型片式塔机标准节，其特征在于，连接机构包括两组连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮，张培，
申请(专利权)人：山东澎湃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：