一种配电箱生产用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电箱生产用冲压设备，包括工作台和钢板，所述工作台的顶部设置有定位槽，所述定位槽内设置有废料排放孔、通孔、滑孔，所述滑孔内安装有用于推动钢板移动的钢板推送机构，所述工作台的顶部通过支撑板固定有顶板，所述顶板的底部安装有钢板压紧机构和冲孔机构，所述支撑板的侧边设置有出料孔，所述支撑板的侧边安装有上打磨机构，所述上打磨机构包括第一电机、滑槽、砂轮、第二电机、升降座、第一丝杆，所述滑槽固定在支撑板上，所述滑槽上安装有第一电机。本实用新型专利技术可实现快速定位打孔，同时打孔后可对孔的上下端口进行打磨，提高了孔的质量，避免有毛刺割伤操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱生产用冲压设备


[0001]本技术涉及配电箱生产
，尤其涉及一种配电箱生产用冲压设备。

技术介绍

[0002]配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。配电箱在加工时需要在指定的位置进行打孔，一般在折弯成型前进行打孔，可是在打孔后，孔的端口经常有毛刺，如果不及时清楚后期容易割伤操作者的手，针对这样的问题我们提出一种配电箱生产用冲压设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配电箱生产用冲压设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种配电箱生产用冲压设备，包括工作台和钢板，所述工作台的顶部设置有定位槽，所述定位槽内设置有废料排放孔、通孔、滑孔，所述滑孔内安装有用于推动钢板移动的钢板推送机构，所述工作台的顶部通过支撑板固定有顶板，所述顶板的底部安装有钢板压紧机构和冲孔机构，所述支撑板的侧边设置有出料孔，所述支撑板的侧边安装有上打磨机构，所述上打磨机构包括第一电机、滑槽、砂轮、第二电机、升降座、第一丝杆，所述滑槽固定在支撑板上，所述滑槽上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹套接有Z形的升降座，所述升降座滑动安装在滑槽上，所述升降座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有砂轮，所述支撑板的侧边安装有钢板限位机构，所述工作台的底部固定有固定板，所述固定板的侧边安装有下打磨机构，所述下打磨机构与上打磨机构的结构完全相同。
[0006]优选的，所述钢板推送机构包括第三电机、推块、第二丝杆、固定座，所述第三电机安装在工作台的底部，所述第三电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹套接有推块，所述推块滑动安装在滑孔内，所述第二丝杆的一端转动套接有固定座，所述固定座固定在工作台的底部。
[0007]优选的，所述钢板压紧机构包括第一液压缸、压板、橡胶垫，所述第一液压缸固定在顶板上，所述第一液压缸的活塞杆固定有压板，所述压板的底部固定有橡胶垫。
[0008]优选的，所述冲孔机构包括气缸和冲孔刀具，所述气缸固定在顶板上，所述气缸的活塞杆固定有冲孔刀具。
[0009]优选的，所述钢板限位机构包括第二液压缸、限位块，所述第二液压缸固定在支撑板上，所述第二液压缸的活塞杆固定有限位块。
[0010]优选的，所述工作台的下方安装有废料回收盒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中将待加工的钢板放置在定位槽内，钢板的一端顶靠在定位槽内部的一端即可定位；第一液压缸推动压板下移，压板紧压在钢板上，即可对钢板进行固定；气缸带动冲孔刀具进行冲孔，废料排放孔用于冲孔后废料排出，废料回收盒回收打孔后的废料；电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过与推块之间的螺纹传动可带动推块平移，从而可带动钢板平移，调整钢板的位置；第二液压缸带动限位块下移，这样可对钢板进行限位；第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹带动升降座移动，升降座带动砂轮下移，从而可通过第二电机带动砂轮转动，实现打磨；最后钢板冲孔后可从出料孔滑出。
[0013]本技术可实现快速定位打孔，同时打孔后可对孔的上下端口进行打磨，提高了孔的质量，避免有毛刺割伤操作者。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种配电箱生产用冲压设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种配电箱生产用冲压设备的工作台的俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种配电箱生产用冲压设备的上打磨机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种配电箱生产用冲压设备的钢板推送机构的结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2橡胶垫、3压板、4第一液压缸、5冲孔刀具、6钢板、7顶板、8上打磨机构、81第一电机、82滑槽、83砂轮、84第二电机、85升降座、86第一丝杆、9第二液压缸、10支撑板、11限位块、12出料孔、13固定板、14下打磨机构、15钢板推送机构、151第三电机、152推块、153第二丝杆、154固定座、16废料回收盒、17滑孔、18废料排放孔、19通孔、20定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1、图2，一种配电箱生产用冲压设备，包括工作台1和钢板6，工作台1的顶部设置有定位槽20，定位槽20内设置有废料排放孔18、通孔19、滑孔17，待加工的钢板6可在定位槽20内滑动，钢板6的一端顶靠在定位槽20内部的一端即可定位，废料排放孔18用于冲孔后废料排出，通孔19用于下打磨机构14和上打磨机构8上的砂轮8通过，从而可对钢板6上所打出的孔进行端口打磨，提高了冲孔质量，滑孔17用于钢板推送机构15的推块152通过，从而可将钢板6推送至指定的位置，滑孔17内安装有用于推动钢板6移动的钢板推送机构15，钢板推送机构15可推动钢板6移动，工作台1的顶部通过支撑板10固定有顶板7，顶板7的底部安装有钢板压紧机构和冲孔机构，支撑板10的侧边设置有出料孔12，钢板6冲孔后可从出料孔12滑出。
[0021]钢板压紧机构可压紧钢板6，保证冲孔时钢板6不会弹起，冲孔机构可对钢板6进行冲孔，钢板压紧机构包括第一液压缸4、压板3、橡胶垫2，第一液压缸4固定在顶板7上，第一液压缸4的活塞杆固定有压板3，压板3的底部固定有橡胶垫2，第一液压缸4可推动压板3下移，压板3紧压在钢板6上，即可对钢板6进行固定。
[0022]支撑板10的侧边安装有钢板限位机构，钢板限位机构包括第二液压缸9、限位块11，第二液压缸9固定在支撑板10上，第二液压缸9的活塞杆固定有限位块11，第二液压缸9带动限位块11下移，这样可对钢板6进行限位，这样便于对冲孔后的孔进行定位打磨。
[0023]工作台1的下方安装有废料回收盒16，废料回收盒16回收打孔后的废料，工作台1的底部固定有固定板13，固定板13的侧边安装有下打磨机构14，下打磨机构14与上打磨机构8的结构完全相同，通过下打磨机构14和上打磨机构8可对钢板6上冲出的孔的上端口和下端口进行打磨，提高冲孔质量。
[0024]冲孔机构包括气缸21和冲孔刀具5，气缸21固定在顶板7上，气缸21的活塞杆固定有冲孔刀具5，气缸21带动冲孔刀具5进行冲孔。
[0025]参照图3，支撑板10的侧边安装有上打磨机构8，上打磨机构8包括第一电机81、滑槽82、砂轮83、第二电机84、升降座85、第一丝杆86，滑槽82固定在支撑板10上，滑槽82上安装有第一电机81，第一电机81的输出轴连接有第一丝杆86，第一丝杆86上通过螺纹套接有Z形的升降座85，升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱生产用冲压设备，包括工作台（1）和钢板（6），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有定位槽（20），所述定位槽（20）内设置有废料排放孔（18）、通孔（19）、滑孔（17），所述滑孔（17）内安装有用于推动钢板（6）移动的钢板推送机构（15），所述工作台（1）的顶部通过支撑板（10）固定有顶板（7），所述顶板（7）的底部安装有钢板压紧机构和冲孔机构，所述支撑板（10）的侧边设置有出料孔（12），所述支撑板（10）的侧边安装有上打磨机构（8），所述上打磨机构（8）包括第一电机（81）、滑槽（82）、砂轮（83）、第二电机（84）、升降座（85）、第一丝杆（86），所述滑槽（82）固定在支撑板（10）上，所述滑槽（82）上安装有第一电机（81），所述第一电机（81）的输出轴连接有第一丝杆（86），所述第一丝杆（86）上通过螺纹套接有Z形的升降座（85），所述升降座（85）滑动安装在滑槽（82）上，所述升降座（85）上安装有第二电机（84），所述第二电机（84）的输出轴安装有砂轮（83），所述支撑板（10）的侧边安装有钢板限位机构，所述工作台（1）的底部固定有固定板（13），所述固定板（13）的侧边安装有下打磨机构（14），所述下打磨机构（14）与上打磨机构（8）的结构完全相同。2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用冲压设备，其特征在于，所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培，冯亮，
申请(专利权)人：山东澎湃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：