本实用新型专利技术适用于药用塑料瓶生产技术领域，提供了一种药用塑料瓶生产用吹干装置，包括容纳箱、烘干机构、输送机构、收集机构；所述容纳箱的底部竖向固定连接有若干个支撑腿，所述收集机构设置于所述容纳箱的后侧，所述烘干机构设置于所述容纳箱内腔的顶部，所述输送机构设置于所述容纳箱内腔的中部。该药用塑料瓶生产用吹干装置，通过链板输送带将放置槽输送至容纳箱内腔当中，通过烘干机构即可对药用塑料瓶进行烘干加工，加工后的药用塑料瓶移动至链板输送带的后端受重力的影响自动掉落，通过收集机构对加工后的药用塑料瓶进行收集，形成连续加工线，提高对药用塑料瓶的加工效率。提高对药用塑料瓶的加工效率。提高对药用塑料瓶的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药用塑料瓶生产用吹干装置
[0001]本技术属于药用塑料瓶生产
，尤其涉及一种药用塑料瓶生产用吹干装置。
技术介绍
[0002]药用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，用来包装药品、药液、溶剂盒化学试剂的塑料容器，药用塑料瓶一般采用PE、PP、PET等材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点。
[0003]药用塑料瓶的生产过程中，为了提高药用塑料瓶的防护效果，需要对药用塑料瓶进行清洗，但现有的药用塑料瓶生产用吹干装置，连续加工性能较低，进而导致对药用塑料瓶的吹干效率较低，不利于进行生产使用。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种药用塑料瓶生产用吹干装置，旨在解决现有的药用塑料瓶生产用吹干装置，连续加工性能较低，对药用塑料瓶的吹干效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种药用塑料瓶生产用吹干装置，包括容纳箱、烘干机构、输送机构、收集机构；
[0006]所述容纳箱的底部竖向固定连接有若干个支撑腿，所述收集机构设置于所述容纳箱的后侧，所述烘干机构设置于所述容纳箱内腔的顶部，所述输送机构设置于所述容纳箱内腔的中部；
[0007]所述输送机构包括链板输送带，所述链板输送带横向设置于所述容纳箱内腔的中部，所述链板输送带的两端均可活动地延伸至所述容纳箱的外部，所述链板输送带上设置有若干个固定板，多个所述固定板沿所述链板输送带的长度方向均匀间隔分布排列，所述固定板的顶部可转动地竖向设置有转动杆，所述容纳箱内壁的背面横向固定连接有齿条板，所述转动杆的表面固定套设有于所述齿条板相啮合的齿轮辊，所述转动杆的顶部固定连接有放置槽。
[0008]优选的，所述容纳箱前侧面的顶部可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有清洁棉辊，所述容纳箱顶部的前侧横向固定连接有驱动所述传动杆转动的电机。
[0009]优选的，所述电机的输出轴横向设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述传动杆的顶部固定连接有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0010]优选的，所述烘干机构包括吹干箱，所述吹干箱固定连接于所述容纳箱的顶部，所述吹干箱的内腔固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述进气管延伸至所述吹干箱的外部。
[0011]优选的，所述吹干箱的底部连通有连通管，所述连通管的另一端连通有分流盘，所
述分流盘的底部延伸至所述容纳箱的内腔，所述分流盘的底部连通有若干个喷管，所述喷管的内腔设置有加热丝。
[0012]优选的，所述收集机构包括收集推车，所述收集推车位于链板输送带后端的下方，所述收集推车的底部固定连接有若干个万向轮，所述收集推车的表面固定连接有把手。
[0013]优选的，所述收集推车的前侧面固定连接有后磁块，所述容纳箱的后侧面固定连接有与所述后磁块相互适配的前磁块。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种药用塑料瓶生产用吹干装置，通过人工将药用塑料瓶放置于放置槽的内部后，通过链板输送带将放置槽输送至容纳箱内腔当中，通过烘干机构即可对药用塑料瓶进行烘干加工，加工后的药用塑料瓶移动至链板输送带的后端受重力的影响自动掉落，通过收集机构对加工后的药用塑料瓶进行收集，形成连续加工线，提高对药用塑料瓶的加工效率，利于对药用塑料瓶进行吹干加工，转动杆移动至容纳箱的内部时，齿轮辊与齿条板相互啮合，通过转动杆转动，即可带动药用塑料瓶旋转，进而提高对药用塑料瓶的吹干效果，并且可通过清洁棉辊转动对部分水渍较多的药用塑料瓶进行预处理，进而提高装置对药用塑料瓶的吹干质量，便于人工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0018]图3为本技术中收集推车与万向轮的结构示意图。
[0019]图中：1、容纳箱，2、支撑腿，3、链板输送带，4、固定板，5、转动杆，6、齿轮辊，7、放置槽，8、齿条板，9、吹干箱，10、风机，11、进气管，12、连通管，13、分流盘，14、喷管，15、加热丝，16、后磁块，17、电机，18、连接杆，19、第一锥形齿轮，20、第二锥形齿轮，21、传动杆，22、清洁棉辊，23、收集推车，24、万向轮，25、把手，26、前磁块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种药用塑料瓶生产用吹干装置，包括容纳箱1、烘干机构、输送机构、收集机构；
[0022]容纳箱1的底部竖向固定连接有若干个支撑腿2，收集机构设置于容纳箱1的后侧，烘干机构设置于容纳箱1内腔的顶部，输送机构设置于容纳箱1内腔的中部；
[0023]输送机构包括链板输送带3，链板输送带3横向设置于容纳箱1内腔的中部，链板输送带3的两端均可活动地延伸至容纳箱1的外部，链板输送带3上设置有若干个固定板4，多个固定板4沿链板输送带3的长度方向均匀间隔分布排列，固定板4的顶部可转动地竖向设置有转动杆5，容纳箱1内壁的背面横向固定连接有齿条板8，转动杆5的表面固定套设有于齿条板8相啮合的齿轮辊6，转动杆5的顶部固定连接有放置槽7。
[0024]链板输送带3由外部的驱动设备驱动使用。
[0025]通过人工将药用塑料瓶放置于放置槽7的内部后，通过链板输送带3带动放置槽7移动，进而将放置槽7输送至容纳箱1内腔当中。
[0026]放置槽7进入容纳箱1的内部时带动药用塑料瓶一同移动至容纳箱1的内腔中，通过烘干机构工作即可对药用塑料瓶进行烘干加工，加工后的药用塑料瓶移动至链板输送带3的后端受重力的影响自动掉落，通过收集机构对加工后的药用塑料瓶进行收集，形成连续加工线，提高对药用塑料瓶的加工效率，利于对药用塑料瓶进行吹干加工。
[0027]转动杆5移动至容纳箱1的内部时，齿轮辊6与齿条板8相互啮合，通过链板输送带3带动转动杆5移动，齿轮辊6与齿条板8使得转动杆5转动，即可带动药用塑料瓶旋转，进而提高对药用塑料瓶的吹干效果。
[0028]进一步的，容纳箱1前侧面的顶部可转动地竖向设置有传动杆21，传动杆21的底端固定连接有清洁棉辊22，容纳箱1顶部的前侧横向固定连接有驱动传动杆21转动的电机17。
[0029]在本实施方式中，通过人工手持药用塑料瓶与清洁棉辊22的表面进行接触，可对部分水渍较多的药用塑料瓶进行擦拭预处理，进而提高装置对药用塑料瓶的吹干质量，便于人工使用。
[0030]进一步的，电机17的输出轴横向设置有连接杆18，连接杆18的另一端固定连接有第一锥形齿轮19，传动杆21的顶部固定连接有与第一锥形齿轮19相啮合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用塑料瓶生产用吹干装置，其特征在于：包括容纳箱(1)、烘干机构、输送机构、收集机构；所述容纳箱(1)的底部竖向固定连接有若干个支撑腿(2)，所述收集机构设置于所述容纳箱(1)的后侧，所述烘干机构设置于所述容纳箱(1)内腔的顶部，所述输送机构设置于所述容纳箱(1)内腔的中部；所述输送机构包括链板输送带(3)，所述链板输送带(3)横向设置于所述容纳箱(1)内腔的中部，所述链板输送带(3)的两端均可活动地延伸至所述容纳箱(1)的外部，所述链板输送带(3)上设置有若干个固定板(4)，多个所述固定板(4)沿所述链板输送带(3)的长度方向均匀间隔分布排列，所述固定板(4)的顶部可转动地竖向设置有转动杆(5)，所述容纳箱(1)内壁的背面横向固定连接有齿条板(8)，所述转动杆(5)的表面固定套设有于所述齿条板(8)相啮合的齿轮辊(6)，所述转动杆(5)的顶部固定连接有放置槽(7)。2.如权利要求1所述的一种药用塑料瓶生产用吹干装置，其特征在于：所述容纳箱(1)前侧面的顶部可转动地竖向设置有传动杆(21)，所述传动杆(21)的底端固定连接有清洁棉辊(22)，所述容纳箱(1)顶部的前侧横向固定连接有驱动所述传动杆(21)转动的电机(17)。3.如权利要求2所述的一种药用塑料瓶生产用吹干装置，其特征在于：所述电机(17)的输出轴横向设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁宇，
申请(专利权)人：沈阳药玻包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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