一种药瓶生产用消毒装置制造方法及图纸

一种药瓶生产用消毒装置，所属消毒设备技术领域，包括高压蒸汽消毒灭菌设备主体，高压蒸汽消毒灭菌设备主体的外壁前侧设置有PLC控制器，高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内腔顶端安装有电机，且电机与PLC控制器电性连接，电机的输出端连接有连接杆，高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内壁底端固定安装有支撑杆。本装置避免上下层的药瓶主体始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体的阻挡，保证了上层药瓶主体的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体相同的杀菌时间，缩减了设备的运行成本，同时高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔水位过低时能够自动监测警告，避免高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔蒸汽设备干烧。设备干烧。设备干烧。

【技术实现步骤摘要】
一种药瓶生产用消毒装置


[0001]本技术属于消毒设备
，具体涉及一种药瓶生产用消毒装置。

技术介绍

[0002]随着监管政策的日趋严格，国家对药瓶的质量要求越来越高，尤其是针对无菌药物的包装，要求更为严格。政策的监管提高了无菌药物的生产及质量控制水平，而要保证药物的无菌属性，药瓶的灭菌方式不容忽视。药瓶的消毒灭菌方法多样，其中常采用高压蒸汽灭菌法，不仅可杀死一般的细菌，对细菌芽胞也有杀灭效果，是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法。
[0003]现有市场的高压蒸汽灭菌设备在使用时，通常将药瓶紧密排列上下分层的放置于托盘内，再放入高压蒸汽灭菌设备内腔进行消杀。但现有托盘采用的多为固定的上下分层的方式，这就导致上下药瓶位于同一竖直线上，上层药瓶内腔的高压蒸汽受到下层药瓶的阻挡，进而影响上层药瓶的消毒效果，导致上层药瓶需要杀菌的时间加长，无形中增加了药瓶消毒杀菌设备的运行成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有高压蒸汽灭菌设备中的托盘采用的多为固定的上下分层的方式，这就导致上下药瓶位于同一竖直线上，上层药瓶内腔的高压蒸汽受到下层药瓶的阻挡，进而影响上层药瓶的消毒效果，导致上层药瓶需要杀菌的时间加长，无形中增加了药瓶消毒杀菌设备的运行成本等问题，本技术提供一种药瓶生产用消毒装置，通过第二网格板和药瓶主体进行相对方向转动，避免第二网格板和第一网格板外壁顶端的药瓶主体始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体的阻挡，保证了上层药瓶主体的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体相同的杀菌时间，在满足消毒杀菌使用需求的前提下缩减了设备的运行成本。其具体技术方案如下：
[0005]一种药瓶生产用消毒装置，包括高压蒸汽消毒灭菌设备主体，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的外壁前侧设置有PLC控制器，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内腔顶端安装有电机，且所述电机与所述PLC控制器电性连接，所述电机的输出端连接有连接杆，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内壁底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁套设有转筒，且所述转筒与所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内壁底端转动连接，所述转筒的顶端固定安装有第一网格板，所述第一网格板的外壁顶端中部固定安装有第一连接座，所述第一连接座的外壁顶端固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑杆的侧壁顶端转动安装有转杆，所述转杆的外壁安装有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮的外壁啮合连接，所述支撑杆的外壁顶端转动连接有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮的外壁啮合连接，所述第三锥形齿轮的外壁顶端固定安装有第二连接座，所述第二连接座的外壁顶端固定连接有第二网格板，且所述连接杆的外壁底端与所述第二网格板的外壁固定连接，所述第一网格板和所述第二网格板的外壁顶端分别设置有多个药瓶主
体。
[0006]上述技术方案中，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的外壁分别安装有注水口和蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述PLC控制器电性连接，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的外壁前侧安装有观察窗，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内腔安装有网格罩，且所述网格罩的位置与所述观察窗的位置相对应，所述网格罩的内壁底端安装有轻触开关，且所述轻触开关与所述PLC控制器电性连接，所述网格罩的内腔设置有浮球。
[0007]上述技术方案中，所述浮球的密度小于所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔底端所盛装的水的密度。
[0008]上述技术方案中，所述观察窗设置为透明体。
[0009]上述技术方案中，所述第一网格板和所述第二网格板的外壁顶端分别沿周向等距设置有多个固定杆，所述固定杆顶端安装有垫片，所述药瓶主体倒扣放置于所述固定杆的外壁上，且所述药瓶主体的内壁与所述垫片的外壁相贴合。
[0010]上述技术方案中，所述第一网格板和所述第二网格板外壁的固定杆呈上下交错设置。
[0011]上述技术方案中，所述支撑杆由下至上依次贯穿所述转筒、所述第一网格板、所述第一连接座以及所述第一锥形齿轮的内腔。
[0012]上述技术方案中，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体底端四角处分别安装有万向轮。
[0013]本技术的一种药瓶生产用消毒装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、在电机、连接杆、第二网格板、第二连接座、第三锥形齿轮的配合下，实现第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮、支撑杆、转筒、第一网格板、第一连接座、第一锥形齿轮和转杆的配合，促使第一锥形齿轮进行与第三锥形齿轮相反方向的转动，进而实现第二网格板和第一网格板进行反向转动，通过第二网格板和药瓶主体进行相对方向转动，避免第二网格板和第一网格板外壁顶端的药瓶主体始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体的阻挡，保证了上层药瓶主体的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体相同的杀菌时间，在满足消毒杀菌使用需求的前提下缩减了设备的运行成本；
[0015]2、本装置设置有固定杆和垫片，促使药瓶主体处于悬空状态，减小了药瓶主体底端与第二网格板或第一网格板的接触面积，更大程度的保证了对药瓶主体外内壁的全方位消毒；
[0016]3、本装置通过观察窗能够对高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔底端的水位进行初步观察，通过轻触开关、浮球、PLC控制器和网格罩的配合，促使浮球跟随高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔的水液面移动，当浮球随着水位触碰底端轻触开关时即可将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制蜂鸣器发出警告声，以实现对高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔水位过低的自动监测警告，避免高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔蒸汽设备干烧；
[0017]综上，本装置通过第二网格板和药瓶主体进行相对方向转动，避免上下层的药瓶主体始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体的阻挡，保证了上层药瓶主体的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体相同的杀菌时间，在满足消毒杀菌使用需求的前提下缩减了设备的运行成本，悬空状态的药瓶主体减小
了药瓶主体底端与第二网格板或第一网格板的接触面积，更大程度的保证了对药瓶主体外内壁的全方位消毒，同时高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔水位过低时能够自动监测警告，避免高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔蒸汽设备干烧，安全性更高。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种药瓶生产用消毒装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的一种药瓶生产用消毒装置的局部主视剖面图；
[0020]图3为图2的A处放大图；
[0021]图4为本技术实施例的一种药瓶生产用消毒装置的上下层药瓶主体的位置示意图；
[0022]图5为现有技术药瓶摆放方式示意图；
[0023]图1
‑
5中，1、高压蒸汽消毒灭菌设备主体，2、万向轮，3、PLC控制器，4、电机，5、连接杆，6、支撑杆，7、转筒，8、第一网格板，9、第一连接座，10、第一锥形齿轮，11、转杆，12、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药瓶生产用消毒装置，包括高压蒸汽消毒灭菌设备主体(1)，其特征在于，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体(1)的外壁前侧设置有PLC控制器(3)，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体(1)的内腔顶端安装有电机(4)，且所述电机(4)与所述PLC控制器(3)电性连接，所述电机(4)的输出端连接有连接杆(5)，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体(1)的内壁底端固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外壁套设有转筒(7)，且所述转筒(7)与所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体(1)的内壁底端转动连接，所述转筒(7)的顶端固定安装有第一网格板(8)，所述第一网格板(8)的外壁顶端中部固定安装有第一连接座(9)，所述第一连接座(9)的外壁顶端固定安装有第一锥形齿轮(10)，所述支撑杆(6)的侧壁顶端转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外壁安装有第二锥形齿轮(12)，且所述第二锥形齿轮(12)与所述第一锥形齿轮(10)的外壁啮合连接，所述支撑杆(6)的外壁顶端转动连接有第三锥形齿轮(13)，且所述第三锥形齿轮(13)与所述第二锥形齿轮(12)的外壁啮合连接，所述第三锥形齿轮(13)的外壁顶端固定安装有第二连接座(14)，所述第二连接座(14)的外壁顶端固定连接有第二网格板(15)，且所述连接杆(5)的外壁底端与所述第二网格板(15)的外壁固定连接，所述第一网格板(8)和所述第二网格板(15)的外壁顶端分别设置有多个药瓶主体(18)。2.根据权利要求1所述的一种药瓶生产用消毒装置，其特征在于：所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体(1)的外壁分别安装有注水口(19)和蜂鸣器(20)，所述蜂鸣器(20)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁宇，
申请(专利权)人：沈阳药玻包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：