一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金行业烘压技术领域，且公开了一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，储料箱与电机固定安装，储料箱开设有出料口，阀门与储料箱固定安装，导料轨一端与储料箱固定安装，电机与转轴活动安装，搅拌板与转轴固定安装，储料箱与加热器固定安装，导料轨另一端与磨具槽活动安装，支撑座与磨具槽固定安装。该冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，通过在储料箱内部安装加热器，将云母和辅料倒入储料箱内，通过加热器给云母及辅料预热，缩短了烘压成型的时间，提高了烘压成型的效率，通过在储料箱底面安装电机，电机带动转轴转动，搅拌板搅拌储料箱内的云母及辅料，使其受热均匀，提高了预热的效果。提高了预热的效果。提高了预热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备


[0001]本技术涉及冶金行业烘压
，具体为一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备。

技术介绍

[0002]云母是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。随着科学技术的不断发展，人们开辟出新的应用领域云母硬板是一种绝缘材料，在电机制造业中广泛运用，云母硬板是由天然的云母薄片粘叠后，通过烘压制成云母硬板，现有的冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，将云母粉和辅料放在模具内进行烘压成型，但在模具内进行加热降低了云母硬板烘压成型的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，具备储料箱内部安装加热器，通过将云母和辅料倒入储料箱内，通过加热器给云母及辅料预热，缩短了烘压成型的时间，提高了烘压成型的效率等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，包括烘压设备，所述烘压设备包括储料箱、电机、出料口、阀门、导料轨、转轴、搅拌板、加热器、支撑座、磨具槽、液压杆、液压板和加热器二；
[0007]所述储料箱与电机固定安装，所述储料箱开设有出料口，所述阀门与储料箱固定安装，所述导料轨一端与储料箱固定安装，所述电机与转轴活动安装，所述搅拌板与转轴固定安装，所述储料箱与加热器固定安装，所述导料轨另一端与磨具槽活动安装，所述支撑座与磨具槽固定安装，所述液压杆一端与支撑座固定安装，所述液压杆另一端与液压板固定安装，所述液压板与加热器二活动安装。
[0008]优选的，所述电机固定安装于储料箱底部中端，所述转轴与电机顶端活动安装，所述转轴外表面固定安装有搅拌板，所述储料箱内壁固定安装有加热器。
[0009]通过上述技术方案，通过将云母和辅料倒入储料箱内，通过加热器给云母及辅料预热，利用电机带动转轴转动，搅拌板转动使云母及辅料受热均匀。
[0010]优选的，所述出料口开设于储料箱正面底端中端，所述出料口背面固定安装有阀门，所述储料箱正面底端中端与导料轨一端固定安装，所述磨具槽顶面一端与导料轨另一端活动安装。
[0011]通过上述技术方案，通过导料轨一端与储料箱安装，导料轨另一端与磨具槽安装，
利用导料轨将预热的云母及辅料送入磨具槽内，减少了云母及辅料在磨具槽内加热的时间，提高了烘压成型的效率。
[0012]优选的，所述磨具槽底面与支撑座底面内壁活动安装，所述支撑座顶面内壁中端与液压杆一端固定安装，所述液压板顶面中端与液压杆另一端固定安装，所述加热器二活动安装于液压板内部。
[0013]通过上述技术方案，通过液压板与液压杆另一端安装，液压板内部活动安装有加热器二，通过加热器二对磨具内的云母及辅料继续加热烘压形成云母硬板。
[0014]优选的，所述储料箱顶面安装有进料管，进料管顶面设置有盖板，所述储料箱放置于支撑座背面。
[0015]通过上述技术方案，通过在储料箱顶面安装进料管，便于将云母及辅料放入储料箱内进行预热。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，通过在储料箱内部安装加热器，将云母和辅料倒入储料箱内，通过加热器给云母及辅料预热，利用导料轨将预热后的云母及辅料送入磨具槽内，缩短了烘压成型的时间，提高了烘压成型的效率。
[0018]2、该冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，通过在储料箱底面安装电机，电机带动转轴转动，搅拌板搅拌储料箱内的云母及辅料，使其受热均匀，提高了预热的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构整体立体示意图；
[0020]图2为本技术结构整体正面示意图；
[0021]图3为本技术结构整体侧面截面示意图；
[0022]图4为本技术结构图3中A局部放大示意图；
[0023]图5为本技术结构图3中B局部放大示意图。
[0024]其中：1、烘压设备；2、储料箱；3、电机；4、出料口；5、阀门；6、导料轨；7、转轴；8、搅拌板；9、加热器；10、支撑座；11、磨具槽；12、液压杆；13、液压板；14、加热器二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，包括烘压设备1，烘压设备1包括储料箱2、电机3、出料口4、阀门5、导料轨6、转轴7、搅拌板8、加热器9、支撑座10、磨具槽11、液压杆12、液压板13和加热器二14；
[0027]储料箱2与电机3固定安装，储料箱2开设有出料口4，阀门5与储料箱2固定安装，导料轨6一端与储料箱2固定安装，电机3与转轴7活动安装，搅拌板8与转轴7固定安装，储料箱2与加热器9固定安装，导料轨6另一端与磨具槽11活动安装，支撑座10与磨具槽11固定安
装，液压杆12一端与支撑座10固定安装，液压杆12另一端与液压板13固定安装，液压板13与加热器二14活动安装。
[0028]具体的，电机3固定安装于储料箱2底部中端，转轴7与电机3顶端活动安装，转轴7外表面固定安装有搅拌板8，储料箱2内壁固定安装有加热器9。优点是，通过将云母和辅料倒入储料箱2内，通过加热器9给云母及辅料预热，利用电机3带动转轴7转动，搅拌板8转动使云母及辅料受热均匀。
[0029]具体的，出料口4开设于储料箱2正面底端中端，出料口4背面固定安装有阀门5，储料箱2正面底端中端与导料轨6一端固定安装，磨具槽11顶面一端与导料轨6另一端活动安装。优点是，通过导料轨6一端与储料箱2安装，导料轨6另一端与磨具槽11安装，利用导料轨6将预热的云母及辅料送入磨具槽11内，减少了云母及辅料在磨具槽11内加热的时间，提高了烘压成型的效率。
[0030]具体的，磨具槽11底面与支撑座10底面内壁活动安装，支撑座10顶面内壁中端与液压杆12一端固定安装，液压板13顶面中端与液压杆12另一端固定安装，加热器二14活动安装于液压板13内部。优点是，通过液压板13与液压杆12另一端安装，液压板13内部活动安装有加热器二14，通过加热器二14对磨具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，包括烘压设备(1)，其特征在于：所述烘压设备(1)包括储料箱(2)、电机(3)、出料口(4)、阀门(5)、导料轨(6)、转轴(7)、搅拌板(8)、加热器(9)、支撑座(10)、磨具槽(11)、液压杆(12)、液压板(13)和加热器二(14)；所述储料箱(2)与电机(3)固定安装，所述储料箱(2)开设有出料口(4)，所述阀门(5)与储料箱(2)固定安装，所述导料轨(6)一端与储料箱(2)固定安装，所述电机(3)与转轴(7)活动安装，所述搅拌板(8)与转轴(7)固定安装，所述储料箱(2)与加热器(9)固定安装，所述导料轨(6)另一端与磨具槽(11)活动安装，所述支撑座(10)与磨具槽(11)固定安装，所述液压杆(12)一端与支撑座(10)固定安装，所述液压杆(12)另一端与液压板(13)固定安装，所述液压板(13)与加热器二(14)活动安装。2.根据权利要求1所述的一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，其特征在于：所述电机(3)固定安装于储料箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，王一臣，陈建明，郑建斌，邢更生，
申请(专利权)人：杭州临安冶金设备成套制造有限公司，
类型：新型
国别省市：