本实用新型专利技术公开了一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，包括筒体、端盖；筒体能够嵌入爆破孔内，筒体内部形成有三个腔室，且三个腔室沿筒体的延伸方向延伸；腔室的上端为添加口，腔室的下端为排出口；该工装还包括能够嵌入腔室内、并封堵该腔室的封堵柱；筒体的外壁具有标识线，通过标识线能够控制添加厚度，筒体能够绕爆破孔的轴线转动以挤压添加的材料。本实用新型专利技术的工装具有能够嵌入爆破孔内的筒体，利用三个不同的腔室分别向爆破孔内按照填充顺序依次填充抑尘剂、细砂、炸药，同时，筒体可以在爆破孔内转动以将填料挤压平整，还可以利用侧面的标识线直观地观察填充的厚度，该工装结构简单、操作便捷，精度控制方便且准确。精度控制方便且准确。精度控制方便且准确。
【技术实现步骤摘要】
适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装
[0001]本技术涉及矿山爆破
，尤其涉及一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装。
技术介绍
[0002]深孔爆破是现阶段爆破领域常用的手段，深孔爆破为了能够抑尘以及工艺需要的爆破强度，通常填充两层炸药层、以及将两层炸药层分隔开的抑尘剂层，另外，还需要在对应的层之间铺设细砂或者其他同类的隔离层。因此，整个装药过程需要分很多步进行。而现有技术中的装药方式多数为人工装药，而现有技术中还没有一种能够辅助装药的工具，受限于操作人员的技能水平不同，装药精度可能难以控制，另外，将对应的材料填装在对应层后将其压平整也难以控制，因此，现有技术中的爆破前准备工作十分繁琐，精度难以控制。
[0003]综上所述，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构新颖、装药方便、能够方便操作人员控制精度的适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，该工装包括：
[0007]筒体；
[0008]集成于所述筒体上端的端盖；
[0009]所述筒体能够嵌入爆破孔内，所述筒体内部形成有三个腔室，且三个所述腔室沿所述筒体的延伸方向延伸；
[0010]所述腔室的上端为添加口，所述腔室的下端为排出口；
[0011]该工装还包括：
[0012]能够嵌入所述腔室内、并封堵该腔室的封堵柱；
[0013]所述筒体的外壁具有标识线，通过所述标识线能够控制添加厚度，所述筒体能够绕所述爆破孔的轴线转动以挤压添加的材料；
[0014]所述筒体的外壁、且位于六边形结构的转角处的位置集成有防护边角；
[0015]所述防护边角被配置为弧形结构；
[0016]所述防护边角的材质为不锈钢，所述防护边角的两侧与所述筒体焊接固定。
[0017]进一步的，所述筒体被配置为长筒结构，且所述筒体的截面形状为正六边形；
[0018]所述筒体内部的三个所述腔室分别为：
[0019]第一腔室、第二腔室和第三腔室；
[0020]所述第一腔室位于所述筒体的中部位置，所述第二腔室和第三腔室对称形成于所述第一腔室两侧；
[0021]所述第一腔室的截面尺寸大于所述第二腔室的截面尺寸，所述第二腔室的截面尺寸与所述第三腔室的截面尺寸相同；
[0022]所述第一腔室位于所述筒体上端一侧被配置为第一添加口，且所述第一添加口凸出所述筒体上端，所述第一腔室位于所述筒体下端一侧被配置为第一排出口，且所述第一排出口与所述筒体的下端齐平；
[0023]所述第二腔室位于所述筒体上端一侧被配置为第二添加口，且所述第二添加口凸出所述筒体上端，所述第二腔室位于所述筒体下端一侧被配置为第二排出口，且所述第二排出口与所述筒体的下端齐平；
[0024]所述第三腔室位于所述筒体上端一侧被配置为第三添加口，且所述第三添加口凸出所述筒体上端，所述第三腔室位于所述筒体下端一侧被配置为第三排出口，且所述第三排出口与所述筒体的下端齐平。
[0025]进一步的，所述筒体完全嵌入所述爆破孔时，所述筒体的上部部分延伸至所述爆破孔的外部，且该延伸至所述爆破孔外部的部分为筒体上部结构，所述筒体嵌入所述爆破孔内的部分为筒体填装结构。
[0026]进一步的，所述标识线沿所述筒体填装结构的轴向延伸，且所述筒体上部结构与所述筒体填装结构的连接处为0刻度；
[0027]所述标识线被配置为由所述筒体填装结构的上端至所述筒体填装结构下端刻度逐渐增大。
[0028]进一步的，所述封堵柱被配置为与对应的腔室的内径匹配的圆柱体结构；
[0029]三个所述封堵柱分别为：
[0030]能够嵌入所述第一腔室内的第一封堵柱，所述第一封堵柱的外径与所述第一腔室的内径匹配，且所述第一封堵柱的长度大于所述第一腔室的长度；
[0031]能够嵌入所述第二腔室内的第二封堵柱，所述第二封堵柱的外径与所述第二腔室的内径匹配，且所述第二封堵柱的长度大于所述第二腔室的长度；
[0032]能够嵌入所述第三腔室内的第三封堵柱，所述第三封堵柱的外径与所述第三腔室的内径匹配，且所述第三封堵柱的长度大于所述第三腔室的长度。
[0033]进一步的，所述封堵柱的上端向外凸出有搭接环；
[0034]所述封堵柱嵌入对应的腔室时，所述搭接环搭接于所述腔室的上端。
[0035]在上述技术方案中，本技术提供的一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，具有以下有益效果：
[0036]本技术的工装具有能够嵌入爆破孔内的筒体，利用三个不同的腔室分别向爆破孔内按照填充顺序依次填充抑尘剂、细砂、炸药，同时，筒体可以在爆破孔内转动以将填料挤压平整，还可以利用侧面的标识线直观地观察填充的厚度，该工装结构简单、操作便捷，精度控制方便且准确。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例提供的一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装的结构示意图；
[0039]图2为本技术实施例提供的一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装的封堵柱与筒体的配合结构示意图；
[0040]图3为本技术实施例提供的一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装的筒体的俯视图。
[0041]附图标记说明：
[0042]1、筒体；2、端盖；
[0043]101、第一腔室；102、第二腔室；103、第三腔室；104、防护边角；
[0044]10101、第一添加口；10102、第一排出口；
[0045]10201、第二添加口；10202、第二排出口；
[0046]10301、第三添加口；10302、第三排出口；
[0047]301、第一封堵柱；302、第二封堵柱；303、第三封堵柱。
具体实施方式
[0048]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0049]参见图1～图3所示；
[0050]本实施例公开了一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，该工装包括：
[0051]筒体1；
[0052]集成于筒体1上端的端盖2；
[0053]筒体1能够嵌入爆破孔内，筒体1内部形成有三个腔室，且三个腔室沿筒体的延伸方向延伸；
[0054]腔室的上端为添加口，腔室的下端为排出口；
[0055]该工装还包括：
[0056]能够嵌入腔室内、并封堵该腔室的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，其特征在于，该工装包括：筒体(1)；集成于所述筒体(1)上端的端盖(2)；所述筒体(1)能够嵌入爆破孔内，所述筒体内部形成有三个腔室，且三个所述腔室沿所述筒体(1)的延伸方向延伸；所述腔室的上端为添加口，所述腔室的下端为排出口；该工装还包括：能够嵌入所述腔室内、并封堵该腔室的封堵柱；所述筒体(1)的外壁具有标识线，通过所述标识线能够控制添加厚度，所述筒体(1)能够绕所述爆破孔的轴线转动以挤压添加的材料；所述筒体(1)的外壁、且位于六边形结构的转角处的位置集成有防护边角(104)；所述防护边角(104)被配置为弧形结构；所述防护边角(104)的材质为不锈钢，所述防护边角(104)的两侧与所述筒体(1)焊接固定。2.根据权利要求1所述的适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，其特征在于，所述筒体(1)被配置为长筒结构，且所述筒体(1)的截面形状为正六边形；所述筒体(1)内部的三个所述腔室分别为：第一腔室(101)、第二腔室(102)和第三腔室(103)；所述第一腔室(101)位于所述筒体(1)的中部位置，所述第二腔室(102)和第三腔室(103)对称形成于所述第一腔室(101)两侧；所述第一腔室(101)的截面尺寸大于所述第二腔室(102)的截面尺寸，所述第二腔室(102)的截面尺寸与所述第三腔室(103)的截面尺寸相同；所述第一腔室(101)位于所述筒体(1)上端一侧被配置为第一添加口(10101)，且所述第一添加口(10101)凸出所述筒体(1)上端，所述第一腔室(101)位于所述筒体(1)下端一侧被配置为第一排出口(10102)，且所述第一排出口(10102)与所述筒体(1)的下端齐平；所述第二腔室(102)位于所述筒体(1)上端一侧被配置为第二添加口(10201)，且所述第二添加口(10201)凸出所述筒体(1)上端，所述第二腔室(102)位于所述筒体(1)下端一侧被配置为第二排出口(10202)，且所述第二排出口(10202)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲中直，乔明宝，吕世彬，
申请(专利权)人：青岛盛世普天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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