一种装药喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装药喷头，包括进料管及喷头本体，所述喷头本体与进料管连接，所述进料管内设有进料通道，所述喷头本体内设有流体混合部件、喷射通道及多个倾斜布置的喷射孔，所述流体混合部件设于进料通道与喷射通道之间，所述喷射通道入口的直径大于出口的直径，多个喷射孔沿圆周方向间隔布置，所述进料通道、喷射通道与喷射孔依次连通。本实用新型专利技术具有结构简单、药剂混合效果好、药剂稠度较高、填充效率高等优点。填充效率高等优点。填充效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装药喷头


[0001]本技术涉及地下矿山开采、民爆装备及工程机械
，尤其涉及一种装药喷头。

技术介绍

[0002]目前，井下矿山的现场混装作业，一般以末端敏化为主，即将装药喷头安装在输药胶管出料口，将敏化剂与乳胶基质在输药胶管出料口的装药喷头内混合敏化。目前所使用的装药喷头，都是将两种以上的流体经过网状结构的流体混合部件内，依靠网状流道改变流体的流向而混合分散，再通过喷射通道直接喷出，药剂混合效果差、稠度低，且在喷药过程中，先喷入炮孔的药剂容易被后续喷入炮孔的药剂击落，无法牢固的粘在孔壁上，炮孔填充效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、药剂混合效果好、药剂稠度较高、填充效率高的装药喷头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种装药喷头，包括进料管及喷头本体，所述喷头本体与进料管连接，所述进料管内设有进料通道，所述喷头本体内设有流体混合部件、喷射通道及多个倾斜布置的喷射孔，所述流体混合部件设于进料通道与喷射通道之间，所述喷射通道入口的直径大于出口的直径，多个喷射孔沿圆周方向间隔布置，所述进料通道、喷射通道与喷射孔依次连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]还包括起爆弹安装座，所述起爆弹安装座周向开设有用于供药剂喷出的缺口。
[0008]所述起爆弹安装座与喷头本体可拆卸连接。
[0009]还包括用于疏通炮孔的捅孔锥，所述捅孔锥与起爆弹安装座可拆卸连接。
[0010]所述起爆弹安装座与捅孔锥螺纹连接。
[0011]所述喷射通道与喷射孔之间设有喷射腔，所述喷射腔与喷射通道、喷射孔均连通，所述喷射腔的直径大于喷射通道出口的直径。
[0012]多个所述喷射孔沿圆周方向均匀布置。
[0013]各所述喷射孔的倾斜角度为β，β为30
°
至60
°
。
[0014]所述流体混合部件为双流道流体混合部件或多流道流体混合部件。
[0015]所述喷头本体与进料管可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术公开的装药喷头，敏化剂、催化剂及乳胶基质等流体从进料管道的进料通道进入喷头本体内的流体混合部件，各流体在流体混合部件内相互碰撞、混合，进行第一次剪切、增稠后，进入喷射通道，由于喷射通道入口的直径大于出口的直径，混合流体在喷射通道被节流，各流体在流动过程中再次碰撞、混合，并以较快的速度流出，进入直径更
小的喷射孔，实现对各流体的第二次剪切、增稠，增加药剂粘度，使药剂混合均匀，喷射孔倾斜布置，且沿圆周方向间隔布置，能以较快的速度将混合药剂喷射到炮孔壁上。相较于混合药剂通过喷射通道直接喷出，本技术的装药喷头，对各流体进行二次剪切、增稠，使药剂，稠度更高，粘性更大，混合更均匀，且喷射孔倾斜布置，能将混合药剂喷射到炮孔壁上并牢牢粘附，避免将先喷入炮孔的药剂击落，炮孔填充效率更高。
附图说明
[0018]图1是本技术装药喷头的实施例一的剖视结构示意图。
[0019]图2是本技术的实施例二的立体结构示意图。
[0020]图3是本技术的实施例二的剖视结构示意图。
[0021]图4是本技术中流体混合部件(双流道流体混合部件)的俯视结构示意图。
[0022]图5是本技术中流体混合部件(多流道流体混合部件)的俯视结构示意图。
[0023]图中各标号表示：1、进料管；11、进料通道；2、喷头本体；3、流体混合部件；31、第一通道；32、第二通道；4、喷射通道；5、喷射孔；6、起爆弹安装座；61、缺口；7、捅孔锥；8、喷射腔。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0025]实施例一
[0026]图1示出了本技术装药喷头的一种实施例，本实施例的装药喷头，包括进料管1及喷头本体2，喷头本体2与进料管1连接，进料管1内设有进料通道11，喷头本体2内设有流体混合部件3、喷射通道4及多个倾斜布置的喷射孔5，流体混合部件3设于进料通道11与喷射通道4之间，喷射通道4入口的直径大于出口的直径，多个喷射孔5沿圆周方向间隔布置，进料通道11、喷射通道4与喷射孔5依次连通。
[0027]该装药喷头，敏化剂、催化剂及乳胶基质等流体从进料管道1的进料通道11进入喷头本体2内的流体混合部件3，各流体在流体混合部件3内相互碰撞、混合，进行第一次剪切、增稠后，进入喷射通道4，由于喷射通道4入口的直径b大于出口的直径a，混合流体在喷射通道4被节流，各流体在流动过程中再次碰撞、混合，并以较快的速度流出，进入直径更小的喷射孔5，各流体被二次节流，实现对各流体的第二次剪切、增稠，增加药剂粘度，使药剂混合均匀，喷射孔5倾斜布置，且沿圆周方向间隔布置，能以较快的速度将混合药剂喷射到炮孔壁上。相较于混合药剂通过喷射通道4直接喷出，本技术的装药喷头，对各流体进行二次剪切、增稠，使药剂，稠度更高，粘性更大，混合更均匀，且喷射孔5倾斜布置，能将混合药剂喷射到炮孔壁上并牢牢粘附，避免将先喷入炮孔的药剂击落，炮孔填充效率更高。优选地，喷头本体2与进料管1可拆卸连接，便于装卸、更换喷头本体2。
[0028]本实施例中，还包括起爆弹安装座6，起爆弹安装座6周向开设有用于供药剂喷出的缺口61。正常状态下，采用孔底起爆时，将起爆弹放在起爆弹安装座6上，起爆弹随喷头内药剂喷出，固定在孔底，通过不断喷射药剂，填充炮孔。起爆弹安装座6的周向开设有用于供药剂喷出的缺口61，喷射孔5喷射出的药剂可以从缺口61喷出，避免起爆弹安装座6阻碍药
剂喷射至孔壁。
[0029]本实施例中，起爆弹安装座6与喷头本体2可拆卸连接。具体地，起爆弹安装座6与喷头本体2螺纹连接，便于拆卸、更换起爆弹安装座6。
[0030]本实施例中，喷射通道4与喷射孔5之间设有喷射腔8，喷射腔8与喷射通道4、喷射孔5均连通，喷射腔8的直径大于喷射通道4出口的直径。混合流体在喷射通道4进行碰撞、混合后，以较快的速度流入喷射腔8，由于喷射腔8的直径大于喷射通道4出口的直径，混合流体在喷射腔8内改变流向，再次进行碰撞、混合后，进入直径更小的喷射孔5，使药剂进一步混合均匀。
[0031]本实施例中，多个喷射孔5沿圆周方向均匀布置，可以进一步将药剂均匀喷入孔壁，并粘附牢固。
[0032]优选地，各喷射孔5的倾斜角度为β，β为30
°
至60
°
。
[0033]本实施例中，流体混合部件3为双流道流体混合部件。具体地，如图4所示，流体混合部件3上设有供流体通过的第一通道31及第二通道32。当然，在其他实施例中，如图5所示，流体混合部件3也可以为多流道流体混合部件。便于各流体进入流体混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装药喷头，包括进料管(1)及喷头本体(2)，所述喷头本体(2)与进料管(1)连接，所述进料管(1)内设有进料通道(11)，其特征在于：所述喷头本体(2)内设有流体混合部件(3)、喷射通道(4)及多个倾斜布置的喷射孔(5)，所述流体混合部件(3)设于进料通道(11)与喷射通道(4)之间，所述喷射通道(4)入口的直径大于出口的直径，多个喷射孔(5)沿圆周方向间隔布置，所述进料通道(11)、喷射通道(4)与喷射孔(5)依次连通。2.根据权利要求1所述的装药喷头，其特征在于：还包括起爆弹安装座(6)，所述起爆弹安装座(6)周向开设有用于供药剂喷出的缺口(61)。3.根据权利要求2所述的装药喷头，其特征在于：所述起爆弹安装座(6)与喷头本体(2)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的装药喷头，其特征在于：还包括用于疏通炮孔的捅孔锥(7)，所述捅孔锥(7)与起爆弹安装座(6)可拆卸连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：贵阳罗克瑞通自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：