本发明专利技术公开了一种用于爆炸挤淤的装药装置，包括装药筒、分布在装药筒底边周圈的喷水枪、与喷水枪通过水道连接的供水管、用于释放炸药的释放机构，装药筒底板与装药筒主体分离，装药筒底板设置有倒锥形的配重块。释放机构包括固定安装在供水管上的高压油缸、与所述高压油缸通过多连杆连接的卡爪，卡爪布置在装药筒底边周圈，卡爪朝向装药筒内侧方向设置有凸起，卡爪夹持方向朝向装药筒轴线，卡住配重块。本发明专利技术通过布置在装药筒周围的喷水枪对预埋炸药地的水下淤泥进行冲击，利用水压可在软质的淤泥中冲刷出填埋炸药所需的坑洞，在喷水枪下降冲刷出炸药坑时同步放入装药筒，释放炸药。相比吸泥的方式，本装置填埋效率高，节省能源，且故障率低。且故障率低。且故障率低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于爆炸挤淤的装药装置
[0001]本专利技术涉及爆破装置领域，具体涉及一种用于爆破挤淤的炸药填埋装置。
技术介绍
[0002]爆炸挤淤是“爆炸法处理水下淤泥质软基”的简称，其处理加固低级的基本原理是：在水下淤泥内埋置炸药包，炸药包爆炸将淤泥向四周挤出并向上抛起形成爆坑，堤头抛石体在爆炸空腔负压和重力作用下定向滑移落入爆坑，瞬时实现泥石置换。该方法和常规的挖泥法相比，施工投入少、工期短、施工效果好。但该方法的关键步骤—装药，困难较大。
[0003]在专利公开号为CN104695418B的专利中，提供了一种深埋爆炸挤淤装置，该装置通过吸泥机和吸泥管将深埋爆炸挤淤装置下方及周围软质淤泥吸走排出，在深埋爆炸挤淤装置下形成空腔，使深埋爆炸挤淤装置在自身重力下逐渐下沉直至落入爆炸预定高度。但吸泥机通过吸泥管在水下淤泥中产生的负压没有固定方向，不仅深埋爆炸装置下方还包括深埋爆炸装置周围的淤泥也会被吸走，所形成的空腔大于埋入爆炸装置所需，该方法效率低下，既浪费能量又浪费工时；此外，吸泥管有被淤泥堵塞的风险，故障率高。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于爆炸挤淤的装药装置，其能利用水压在水下淤泥中从上而下冲出空腔并同步填入爆炸装置，装药效率高，节省能源且故障率低。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于爆炸挤淤的装药装置，包括装药筒、分布在装药筒底边周圈的喷水枪、与所述喷水枪通过水道连接的供水管、用于释放炸药的释放机构，所述装药筒的底板与装药筒主体分离；所述释放机构包括固定安装在供水管上的伸缩缸、与所述伸缩缸通过多连杆连接的卡爪，所述卡爪布置在装药筒底边周圈，卡爪夹持方向朝向装药筒轴线，卡住装药筒底板。
[0006]进一步的：所述装药筒底板设置有配重块。
[0007]进一步的：所述配重块为倒锥形。
[0008]进一步的：所述卡爪朝向装药筒内侧方向设置有凸起。
[0009]进一步的：所述伸缩缸为高压油缸。
[0010]进一步的：所述装药筒外套设有外筒，外筒内壁和装药筒外壁之间有间隙，所述水道包括安装在供水管上的分水接头和外筒与装药筒之间形成的间隙，分水接头的分水口位于外筒和装药筒之间的间隙中，外桶和装药筒之间间隙的底面安装有密封环，所述喷水枪安装在密封环中。
[0011]进一步的：所述外筒的侧面设有通过铰链安装的装药门，外筒和装药筒侧面上对应于装药门位置分别开有开口，并通过密封管道连接所述开口，形成装药通道。
[0012]进一步的：所述外筒和装药筒上端分别圆孔，所述圆孔间有密封管道连接，形成导爆索通道。所述圆孔旁安装有双滑轮。
[0013]进一步的：所述喷水枪中包括相互间隔分布的直喷喷水枪和斜喷喷水枪。
[0014]进一步的：所述直喷喷水枪的喷嘴呈扁平的鸭嘴状，直喷出水口为细条形，直喷出水口与装药筒径向垂直布置；所述斜喷喷水枪的喷嘴弯曲向装药筒内，斜喷出水口向装药筒内倾斜向下。
[0015]本专利技术和现有技术相比有以下优点：一、本专利技术通过布置在装药筒周围的喷水枪对预埋炸药地的水下淤泥进行冲击，利用水压可在软质的淤泥中冲刷出填埋炸药所需的坑洞，在喷水枪下降冲刷出炸药坑时同步放入装药筒，释放炸药。相比吸泥的方式，本装置填埋效率高，节省能源，且故障率低。
[0016]二、装药筒下方的喷水枪采用细条形的出水口，切割面细长，有利于集聚水压在淤泥中切割出炸药填埋坑；出水口朝向装药筒内倾斜向下，对中心部分柱状软土进行破碎，使放置炸药包的空间中淤泥呈流塑状，炸药包易于沉入。
[0017]三、导爆索通过双滑轮导向，避免缠绕和磨损。
[0018]四、倒锥形配重块使炸药包更快更稳地沉入淤泥坑中。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为直喷喷水枪的正面剖视示意图；图3为直喷喷水枪的侧面半剖视示意图；图4为直喷出水口示意图；图5为斜喷喷水枪的侧面剖视示意图；图6为直喷喷水枪和斜喷喷水枪的排布示意图。
[0020]图中：1、装药筒；1.1、底板；2、直喷喷水枪；2.1、直喷出水口；3、供水管；4、释放机构；4.1、高压油缸；4.2、多连杆；4.3、卡爪；4.31、凸起；5、配重块；6、外筒；7、分水接头；8、密封环；9、装药门；10、双滑轮；11、斜喷喷水枪。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例1：一种用于爆炸挤淤的装药装置，包括装药筒1、分布在装药筒1底边周圈的直喷喷水枪2、与所述直喷喷水枪2通过水道连接的供水管3、用于释放炸药的释放机构4，所述装药筒1的底板1.1与装药筒1主体分离，装药筒的底板1.1设置有倒锥形的配重块5。所述释放机构4包括固定安装在供水管3上的高压油缸4.1、与所述高压油缸4.1通过多连杆连接4.2的
卡爪4.3，所述卡爪4.3布置在装药筒1底边周圈，卡爪4.3朝向装药筒1内侧方向设置有凸起4.31，卡爪4.3夹持方向朝向装药筒1轴线，卡住配重块5。
[0024]所述装药筒1外套设有外筒6，外筒6内壁和装药筒1外壁之间有间隙，所述水道包括安装在供水管3上的分水接头7和外筒与装药筒1之间形成的间隙，分水接头7的分水口位于外筒6和装药筒1之间的间隙中，外桶6和装药筒1之间间隙的底面安装有密封环8，所述直喷喷水枪2安装在密封环8中。外筒6的侧面设有通过铰链安装的装药门9，外筒6和装药筒1侧面上对应于装药门9位置分别开有开口，并通过密封管道连接所述开口，形成装药通道。外筒6和装药筒1上端分别圆孔，所述圆孔间有密封管道连接，形成导爆索通道。所述圆孔旁安装有双滑轮10。
[0025]直喷喷水枪2的喷嘴呈扁平的鸭嘴状，直喷出水口2.1为细条形，鸭嘴状的喷嘴竖直向下，直喷出水口2.1与装药筒径向垂直布置。
[0026]本实施例的工作方式如下：首先，通过装药门9后的装药通道将炸药包装入装药筒1内，导爆索通过导爆索通道从装药筒1内穿出，并穿过双滑轮10实现导向，关闭装药门9。然后高压油缸4.1伸出，通过多连杆4.2使卡爪4.3动作，卡紧倒锥形的配重块5，所述配重块5与装药筒1的底板1.1连接，装药筒1的底板1.1上置有炸药包，由此，炸药包被固定在装药筒1内。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于爆炸挤淤的装药装置，其特征在于：包括装药筒（1）、分布在装药筒（1）底边周圈的若干喷水枪（2）、与所述喷水枪（2）通过水道连接的供水管（3）、用于释放炸药的释放机构（4），所述装药筒（1）的底板（1.1）与装药筒（1）主体分离；所述释放机构（4）包括固定安装在供水管（3）上的伸缩缸）、与所述伸缩缸通过多连杆（4.2）连接的卡爪（4.3），所述卡爪（4.3）布置在装药筒（1）底边周圈，卡爪（4.3）夹持方向朝向装药筒（1）轴线，卡住装药筒（1）底板。2.根据权利要求1所述的一种用于爆炸挤淤的装药装置，其特征在于：所述装药筒（1）底板（1.1）设置有配重块（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于爆炸挤淤的装药装置，其特征在于：所述配重块（5）为倒锥形。4.根据权利要求4所述的一种用于爆炸挤淤的装药装置，其特征在于：所述卡爪（4.3）朝向装药筒（1）内侧方向设置有凸起（4.31）。5.根据权利要求1所述的一种用于爆炸挤淤的装药装置，其特征在于：所述伸缩缸为高压油缸（4.1）。6.根据权利要求1所述的一种用于爆炸挤淤的装药装置，其特征在于：所述装药筒（1）外套设有外筒（6），外筒（6）内壁和装药筒（1）外壁之间有间隙，所述水道包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高长岭，李友龙，丁加宏，周永，刘学举，高鹤健，
申请(专利权)人：江苏省水文地质工程地质勘察院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。