本发明专利技术为一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置，涉及露天爆破设备技术领域，解决了现有技术中的无法多点位同时装药，并且炸药车造价较为昂贵，整体维修成本较高，组装困难的问题。技术特征包括底座、设置在底座上的混装机构和自动退送机构；混装机构包括混装罐体、第一旋转电机、圆形底板以及移动搅拌部；底座的上表面中心处开设有圆形凹槽，第一旋转电机设置在圆形凹槽的内下表面，圆形底板设置在圆形凹槽内，且位于第一旋转电机驱动端上，使第一旋转电机带动圆形底板匀速转动，混装罐体设置在圆形底板上，移动搅拌部设置在底座上，移动搅拌部构造成混装罐体内搅拌；自动退送机构安装在底座上，与混装罐体可拆卸连接，用于输送乳化炸药。输送乳化炸药。输送乳化炸药。
【技术实现步骤摘要】
一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置及方法
[0001]本专利技术涉及露天爆破设备
，特别涉及一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置及方法。
技术介绍
[0002]现场混装乳化炸药车在露天矿山采场爆破作业中普遍应用，其主要特点是用于采场有水炮孔台阶爆破作业。
[0003]露天爆破过程中所使用的乳化炸药采用混装炸药车进行装药，露天爆破过程中，通常乳化炸药的预埋点较多，从而易导致较早布置的乳化炸药中的各类化学物质容易出现分层现象，从而影响到乳化炸药的最终爆破效果，无法多点位同时装药，并且炸药车造价较为昂贵，整体维修成本较高，组装困难，因此设计一种可同时对多个预埋点进行装药且快速运输组装的露天现场混装乳化炸药自动退送管装置很有必要。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决现有技术中的无法多点位同时装药，并且炸药车造价较为昂贵，整体维修成本较高，组装困难的技术问题，提供一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置及方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案具体如下：
[0006]一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置，包括底座、设置在底座上的混装机构和自动退送机构；
[0007]所述混装机构包括混装罐体、第一旋转电机、圆形底板以及移动搅拌部；
[0008]所述底座的上表面中心处开设有圆形凹槽，所述第一旋转电机设置在圆形凹槽的内下表面，所述圆形底板设置在圆形凹槽内，且位于所述第一旋转电机驱动端上，使所述第一旋转电机带动所述圆形底板匀速转动，所述混装罐体设置在圆形底板上，所述移动搅拌部设置在底座上，所述移动搅拌部构造成混装罐体内搅拌；
[0009]所述自动退送机构安装在所述底座上，与所述混装罐体可拆卸连接，用于输送乳化炸药。
[0010]优选的，所述移动搅拌部包括一对条形滑道、一对第一直线电机、一对滑块、门型框架、多个第二直线电机、固定板、至少一个第二旋转电机以及搅拌杆；
[0011]一对所述条形滑道开设在所述底座上表面的边缘处，一对所述第一直线电机安装在一对所述条形滑道的内部，一对所述滑块安装在一对所述条形滑道的内部，且与一对所述第一直线电机的驱动端相连，所述门型框架设置在一对所述滑块上，多个所述第二直线电机设置在门型框架的下表面，所述固定板设置在多个所述第二直线电机驱动端的下表面，所述第二旋转电机安装在固定板的下表面，所述搅拌杆设置在第二旋转电机的驱动端上，所述搅拌杆与所述第二旋转电机可拆卸连接。
[0012]优选的，自动退送机构包括退送管道、工作箱体、泵体、连接管、第三旋转电机、转
动杆、一体式螺旋叶片以及分送部；
[0013]所述工作箱体设置在底座上，所述混装罐体的下表面一端设有开口，所述泵体设置在开口内，所述开口通过连接管与所述工作箱体相连接，所述工作箱体的另一端与退送管道相连，所述第三旋转电机设置在退送管道的内部，且位于远离工作箱体的一端，所述转动杆设置在第三旋转电机的驱动端上，所述一体式螺旋叶片套设在所述转动杆上，所述分送部设置在退送管道上，所述分送部构造成输送乳化炸药。
[0014]优选的，所述分送部包括多个第一电磁阀、多个输送塑形管以及多个震动模块；
[0015]所述退送管道上开设有多个出料口，多个所述输送塑形管螺旋连接在出料口上，多个所述第一电磁阀设置在多个所述出料口的内部，多个所述震动模块安装在退送管道内，且靠近多个所述出料口处。
[0016]优选的，所述所述门型框架上设有至少一个配料箱体，所述配料箱体的下表面中心处设有配料出口，所述配料出口内设有第二电磁阀，所述配料出口处设有配料管，所述固定板下表面中心处设有出料嘴，所述配料管依次贯穿门型框架和固定板与出料嘴相连。
[0017]优选的，所述混装罐体与所述圆形底板通过螺栓固定连接。
[0018]优选的，所述工作箱体内设有滤网。
[0019]优选的，所述退送管道内且位于第三旋转电机的驱动端上设有与退送管道内半径尺寸相匹配的圆形挡片。
[0020]优选的，露天现场混装乳化炸药自动退送管方法包括以下步骤：
[0021]步骤一：混装罐体与圆形底板固定连接；
[0022]步骤二：第一直线电机推动滑块位于条形滑道内进行移动，使门型框架处于混装罐体的上方；
[0023]步骤三：第二直线电机的驱动端垂直向下运动，使固定板贴近混装罐体的进口处，通过配料箱体内的电磁阀进行放料；
[0024]步骤四：第一旋转电机顺时针带动圆形底板转动，第二旋转电机带动搅拌杆逆时针转动，对混装罐体的原料进行搅拌；
[0025]步骤五：泵体使混装完毕的乳化炸药进入工作箱体，使乳化炸药进入到退送管道内；
[0026]步骤六：第三旋转电机进行顺时针或逆时针转动，带动转动杆上的一体式螺旋叶片转动，从而带动乳化炸药进行传动或退回工作箱体内；
[0027]步骤七：第一电磁阀放出乳化炸药，进入到输送塑形管内，通过输送塑形管输送到工作点位。
[0028]本专利技术具有以下的有益效果：
[0029]本装置通过混装机构可以快速对乳化炸药的原料进行混装搅拌成型，第一旋转电机顺时针带动圆形底板转动，同时第二旋转电机带动搅拌杆逆时针转动，对混装罐体的原料进行搅拌，可以搅拌更加均匀，第三旋转电机进行顺时针或逆时针转动，带动转动杆上的一体式螺旋叶片转动，从而带动乳化炸药进行传动或退回工作箱体内，退回工作箱体内可防止乳化炸药位于退送管道内发生危险或浪费，并且装置可同时对多个预埋点进行装药和搅拌装置快速运输组装。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]图1为本专利技术的一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置及方法的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置及方法的侧视图；
[0033]图3为本专利技术的一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置及方法的俯视图。
[0034]图中的附图标记表示为：
[0035]1、底座；2、混装罐体；3、第一旋转电机；4、圆形底板；5、条形滑道；6、第一直线电机；7、滑块；8、门型框架；9、第二直线电机；10、固定板；11、第二旋转电机；12、搅拌杆；13、退送管道；14、工作箱体；15、泵体；16、连接管；17、第三旋转电机；18、转动杆；19、一体式螺旋叶片；20、第一电磁阀；21、输送塑形管；22、震动模块；23、配料箱体；24、第二电磁阀；25、配料管；26、出料嘴；27、滤网；28、圆形挡片。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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3，一种露天本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种露天现场混装乳化炸药自动退送管装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上的混装机构和自动退送机构；所述混装机构包括混装罐体(2)、第一旋转电机(3)、圆形底板(4)以及移动搅拌部；所述底座(1)的上表面中心处开设有圆形凹槽，所述第一旋转电机(3)设置在圆形凹槽的内下表面，所述圆形底板(4)设置在圆形凹槽内，且位于所述第一旋转电机(3)驱动端上，使所述第一旋转电机(3)带动所述圆形底板(4)匀速转动，所述混装罐体(2)设置在圆形底板(4)上，所述移动搅拌部设置在底座(1)上，所述移动搅拌部构造成混装罐体(2)内搅拌；所述自动退送机构安装在所述底座(1)上，与所述混装罐体(2)可拆卸连接，用于输送乳化炸药。2.根据权利要求1所述的露天现场混装乳化炸药自动退送管装置，其特征在于，所述移动搅拌部包括一对条形滑道(5)、一对第一直线电机(6)、一对滑块(7)、门型框架(8)、多个第二直线电机(9)、固定板(10)、至少一个第二旋转电机(11)以及搅拌杆(12)；一对所述条形滑道(5)开设在所述底座(1)上表面的边缘处，一对所述第一直线电机(6)安装在一对所述条形滑道(5)的内部，一对所述滑块(7)安装在一对所述条形滑道(5)的内部，且与一对所述第一直线电机(6)的驱动端相连，所述门型框架(8)设置在一对所述滑块(7)上，多个所述第二直线电机(9)设置在门型框架(8)的下表面，所述固定板(10)设置在多个所述第二直线电机(9)驱动端的下表面，所述第二旋转电机(11)安装在固定板(10)的下表面，所述搅拌杆(12)设置在第二旋转电机(11)的驱动端上，所述搅拌杆(12)与所述第二旋转电机(11)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的露天现场混装乳化炸药自动退送管装置，其特征在于，自动退送机构包括退送管道(13)、工作箱体(14)、泵体(15)、连接管(16)、第三旋转电机(17)、转动杆(18)、一体式螺旋叶片(19)以及分送部；所述工作箱体(14)设置在底座(1)上，所述混装罐体(2)的下表面一端设有开口，所述泵体(15)设置在开口内，所述开口通过连接管(16)与所述工作箱体(14)相连接，所述工作箱体(14)的另一端与退送管道(13)相连，所述第三旋转电机(17)设置在退送管道(13)的内部，且位于远离工作箱体(14)的一端，所述转动杆(18)设置在第三旋转电机(17)的驱动端上，所述一体式螺旋叶片(19)套设在所述转动杆(18)上，所述分送部设置在退送管道(13)上，所述分送部...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩仁龙，温海军，吴昊，
申请(专利权)人：青岛盛世普天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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