一种深孔爆破装药密度可控的装药器制造技术

一种深孔爆破装药密度可控的装药器，包括装药器本体、气源控制模块；气源控制模块包括减压模块、流量控制模块；减压模块中，减压阀和药桶之间设置有过滤器，防止药桶中的炸药进入减压阀内，解决了因炸药进入减压阀内而导致的减压阀失效问题；在减压阀与气管之间设置了油水分离器，用于滤除气源中的油、水及碎石，解决了因碎石进入减压阀内而导致的减压阀失效问题；流量控制模块设置有可调节流阀，用于调整进入排药阀的空气流量，以适应不同装药密度的需求，更容易控制地下深孔采矿爆破时的装药密度，使深孔采矿爆破装药密度实现稳定、可控，从而使深孔爆破成本的得以降低，同时爆破后矿石的大块率也得到了良好控制。的大块率也得到了良好控制。的大块率也得到了良好控制。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔爆破装药密度可控的装药器


[0001]本技术涉及采矿爆破用设备
，具体涉及一种深孔爆破装药密度可控的装药器。

技术介绍

[0002]地下深孔采矿爆破时，装药密度对于爆破成本及爆破后矿石的大块率有决定性影响。随着爆破理论、岩石结构力学、岩石动力学、揭伤力学、断裂力学和计算机模拟爆破技术的发展和应用，对地下深孔采矿爆破的布孔方式、装药密度、起爆方式、间隔时间均有较好的理论指导和实践经验积累，但在地下深孔采矿爆破实际实施时，由于实际装药密度控制不良，始终使深孔爆破成本居高不下，同时爆破后矿石的大块率也得不到良好控制；究其原因，在于现有装药器在实际使用时，由于装药气压控制不良所导致；而装药器装药气压控制不良的原因有两个：一、现有装药器的减压阀是通过气管直接与药桶的内腔连通，在实际装药过程中，药桶内腔的炸药由于各种原因（如气管意外脱落失压）会进入减压阀，造成减压阀内结构腐蚀，导致减压阀工作不良，从而无法稳定控制减压后的气压；二、装药器在实际工作时，压缩空气是通过气管连接至约200米外的空气压缩泵，气管在未连接上装药器之前，是随意放置在采矿巷道的地面，因此会有碎石进入气管中，当气管连接到装药器之后，气管中的碎石会随气流进入减压阀中，也导致减压阀工作不良，从而无法稳定控制减压后的气压。
[0003]另外，现有装药器对装药密度的控制，是通过调整装药器工作气压来实现，调整装药工作气压对炸药从药桶中进入排药阀的速度进行控制，但送药风流的速度和压力则无法控制，完全由气源决定，因此实际作业时装药密度的控制对装药作业人员的经验要求较高，当装药作业人员经验不足无法很好掌握拔管速度时，即使在装药器工作气压稳定的情况下，由于送药风流的速度和压力不稳定，也会出现无法准确控制装药密度的问题。
[0004]因此，如何改善现有装药器，保证装药器工作气压稳定可靠、及降低对装药作业人员的经验要求，是确保地下深孔采矿爆破装药密度稳定、可控，降低爆破成本和控制爆破后矿石大块率的关键问题。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种深孔爆破装药密度可控的装药器，包括装药器本体及设置于该装药器本体上的气源控制模块；气源控制模块包括减压模块、流量控制模块；其中减压模块中，在减压阀和药桶之间设置了过滤器，防止药桶中的炸药进入减压阀内，从而解决了因炸药进入减压阀内而导致的减压阀失效问题；另外在减压阀与气管之间设置了油水分离器，用于滤除压缩空气中的油、水及碎石，防止碎石进入减压阀内，从而解决了因碎石进入减压阀内而导致的减压阀失效问题；其中流量控制模块设置有可调节流阀，用于调整进入排药阀的空气流量，装药器工作时，其工作气压和送药风流的流量和压力均可调整控制，因此降低了实际作业时装药密度对装药作业人员的经验要
求，可以更容易控制地下深孔采矿爆破时的装药密度。
[0006]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种深孔爆破装药密度可控的装药器，包括装药器本体，装药器本体包括药桶及固定设置在药桶底部的排药阀；药桶上固定设置有气源控制模块，气源控制模块的进气口连通至空压机；气源控制模块包括减压模块、流量控制模块，减压模块的出气口通过气管连通至药桶，流量控制模块的出气口连通至排药阀；其中减压模块中设置了过滤器油水分离器，防止炸药和碎石进入减压阀内；其中流量控制模块设置了可调节流阀，用于调整进入排药阀的空气流量，保证装药过程中送药风流的稳定性，因此降低了实际作业时装药密度对装药作业人员的经验要求，可以更容易控制地下深孔采矿爆破时的装药密度。
[0007]进一步的，减压模块包括油水分离器、减压阀、过滤器、装药器开关阀；油水分离器、减压阀、过滤器、装药器开关阀通过气管依次连通。
[0008]进一步的，流量控制模块包括节流阀、送药开关阀；节流阀、送药开关阀通过气管顺序连接；节流阀进气口通过气管连接至减压模块的减压阀后端。
[0009]优选的，减压模块包括油水分离器、单向阀、减压阀、过滤器、装药器开关阀、储能器；油水分离器、单向阀、减压阀、过滤器、装药器开关阀通过气管依次连通，储能器通过气管连接至单向阀后端；在减压模块中设置储能器后，即使装药器在工作过程中由于各种原因失去压缩空气源后，装药器仍能稳定保持工作气压工作一段时间，确保正在进行装药的炮孔中的装药工作持续进行，防止同一炮孔因气源中断造成的装药工作不连续，而导致的装药密度波动问题。
[0010]进一步的，减压阀后端还连接有气压表，用于指示装药器的实际工作压力。
[0011]优选的，油水分离器前端还连接有总开关阀，气源控制模块在连接气源后，缓慢打开总开关阀，可避免气压瞬时升高对气源控制模块造成的冲击，延长气源控制模块的使用寿命。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种深孔爆破装药密度可控的装药器，包括装药器本体及设置于装药器本体上的气源控制模块；气源控制模块包括减压模块、流量控制模块；其中减压模块中，在减压阀和药桶之间设置了过滤器，防止药桶中的炸药进入减压阀内，从而解决了因炸药进入减压阀内而导致的减压阀失效问题；另外在减压阀与气管之间设置了油水分离器，用于滤除压缩空气中的油、水及碎石，防止碎石进入减压阀内，从而解决了因碎石进入减压阀内而导致的减压阀失效问题；其中流量控制模块设置有可调节流阀，用于调整进入排药阀的空气流量，装药器工作时，其工作气压是固定的，即炸药从药桶进入排药阀的速度是恒定的，炸药在孔中的堆积密度仅与进入排药阀的空气流量一个因素相关，因此降低了实际作业时装药密度对装药作业人员的经验要求，可以更容易控制地下深孔采矿爆破时的装药密度；该技术深孔爆破装药密度可控的装药器的实施，使深孔采矿爆破装药密度实现稳定、可控，从而使深孔爆破成本的得以降低，同时爆破后矿石的大块率也得到了良好控制。
附图说明
[0013]图1为深孔爆破装药密度可控的装药器结构示意图；
[0014]图2为实施例一的气源控制模块原理示意图；
[0015]图3为实施例一的减压模块原理示意图；
[0016]图4为实施例一的流量控制模块原理示意图；
[0017]图5为实施例二的减压模块原理示意图；
[0018]图6为实施例三的减压模块原理示意图。
[0019]图中：1、装药器本体；1.1、药桶；1.2、排药阀；2、气源控制模块；2.1、减压模块；2.1.1、油水分离器；2.1.2、减压阀；2.1.3、过滤器；2.1.4、装药器开关阀；2.1.5、单向阀；2.1.6、储能器；2.1.7、总开关阀；2.2、流量控制模块；2.2.1、节流阀；2.2.2、送药开关阀。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
实施例一：
[0021]参见说明书附图1、2、3、4：一种深孔爆破装药密度可控的装药器，包括装药器本体1，装药器本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔爆破装药密度可控的装药器，包括装药器本体（1），装药器本体（1）包括药桶（1.1）及固定设置在药桶（1.1）底部的排药阀（1.2）；其特征是：药桶（1.1）上固定设置有气源控制模块（2），气源控制模块（2）的进气口连通至空压机；气源控制模块（2）包括减压模块（2.1）、流量控制模块（2.2），减压模块（2.1）的出气口通过气管连通至药桶，流量控制模块（2.2）的出气口连通至排药阀（1.2）。2.根据权利要求1所述深孔爆破装药密度可控的装药器，其特征是：减压模块（2.1）包括油水分离器（2.1.1）、减压阀（2.1.2）、过滤器（2.1.3）、装药器开关阀（2.1.4）；油水分离器（2.1.1）、减压阀（2.1.2）、过滤器（2.1.3）、装药器开关阀（2.1.4）通过气管依次连通。3.根据权利要求2所述深孔爆破装药密度可控的装药器，其特征是：流量控制模块（2.2）包括节流阀（2.2.1）、送药开关阀（2....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊杰，段二章，唐益首，徐洲，任明，魏守岩，李德鹏，孙良，郭毅，郭楠，
申请(专利权)人：河南金源黄金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：