一种高品位砂金提金工艺制造技术

一种高品位砂金提金工艺，工艺流程包括一次酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮、铸锭五个工艺过程；该工艺采用纯化学方法，取代了现有火法冶炼提金和湿法冶炼提金工艺中的熔炼、熔化高温工艺过程，因此解决了高温生产环境差和能耗高的问题，同时对砂金品位要求也相应降低，还使得成品铸锭金纯度得以提高，因此使黄金生产企业的经济效益得到显著提高。业的经济效益得到显著提高。业的经济效益得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高品位砂金提金工艺


[0001]本专利技术涉及黄金矿石在经过选矿、破碎、分选后得到的高品位砂金提金
，具体涉及一种高品位砂金提金工艺。

技术介绍

[0002]黄金矿石在经过选矿、破碎、分选后得到高品位砂金，高品位砂金的提金工艺国内目前主要采用火法冶炼和湿法冶炼提金工艺；火法冶炼提金工艺主要包括熔炼、泼珠、酸浸、铸锭等工艺过程；湿法冶炼提金工艺主要包括熔化、水碎、浸出、分离、铸锭等工艺过程；在上述两种高品位砂金的提金工艺中，对砂金品位要求均在20000g/t以上，同时存在高温熔炼或融化生产环境差、生产能耗高、固液分离困难、铸锭金纯度低（80%左右）等问题，其中对砂金品位要求高意味着黄金矿石分选效率低，生产能耗高意味着生产成本高，铸锭金纯度低意味着成品售价低，因此均严重影响了黄金生产企业的经济效益；如何改善现有高品位砂金的提金工艺，降低对砂金品位的要求、降低生产成本、提高成品铸锭金纯度，对黄金生产企业提高经济效益有着重要意义。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种高品位砂金提金工艺，工艺流程包括一次酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮、铸锭五个工艺过程；该工艺采用纯化学方法，取代了现有火法冶炼提金和湿法冶炼提金工艺中的熔炼、熔化高温工艺过程，因此解决了高温生产环境差和能耗高的问题，同时对砂金品位要求也相应降低，还使得成品铸锭金纯度得以提高。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高品位砂金提金工艺，工艺流程包括一次酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮、铸锭五个工艺过程，上述酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮四个工艺过程均在反应釜中完成；上述每个工艺过程之间均包含有过滤洗涤工艺；铸锭前需进行干燥处理；由于该工艺采用纯化学方法，取代了现有火法冶炼提金和湿法冶炼提金工艺中的熔炼、熔化高温工艺过程，因此解决了高温生产环境差和能耗高的问题；同时采用采用纯化学方法，对砂金品位要求也相应降低，同时还提高了成品铸锭金纯度。
[0005]进一步的，一次酸煮工艺使用50%硝酸（HNO3）溶液，一次缓慢加入反应釜中，搅拌30分钟；硝酸（HNO3）溶液质量与砂金质量比为1：4
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1：5，酸煮温度为195℃
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200℃；酸煮至反应釜中不再有棕红色二氧化氮（NO2）气体产生时，缓慢加入砂金与硝酸（HNO3）溶液质量4
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5倍的清水，搅拌30分钟后，从反应釜下方排料口排出过滤；在一次酸煮工艺中，通过硝酸（HNO3）去除砂金中大部分硫（S）、铁（Fe）、铅（Pb）等杂质成分。
[0006]进一步的，碱浸工艺使用碳酸钠（Na2CO3）饱和溶液；首先向反应釜中加入砂金质量2.5
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3倍的清水，搅拌30分钟，然后将碳酸钠（Na2CO3）饱和溶液分若干次缓慢加入反应釜中，并持续搅拌；碱浸过程中PH值控制在11以上；碱浸温度为75℃
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80℃，时间为2.0
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2.5小时；碱浸结束后，缓慢向反应釜中加入砂金与碳酸钠（Na2CO3）溶液质量4
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5倍的清水，搅拌
30分钟后，从反应釜下方排料口排出过滤；在本专利技术的高品位砂金提金工艺中，第一次酸煮除杂时，砂金杂质中的硫（S）与硝酸（HNO3）反应会产生硫酸（H2SO4），硫酸（H2SO4）与铅（Pb）反应产生难溶于水的固体硫酸铅（PbSO4），硫酸铅（PbSO4）难以在一次酸煮工艺中去除，因此增加碱浸工艺通过碳酸钠（Na2CO3）与硫酸铅（PbSO4）反应生成固体碳酸铅（PbCO3），以便在下一步酸浸工艺中，固体碳酸铅（PbCO3）与硝酸（HNO3）反应，生成溶于水的硝酸铅（Pb(NO3)2）而得到去除。
[0007]进一步的，酸浸工艺在常温下进行，使用50%硝酸（HNO3）溶液；首先向反应釜中加入砂金质量2.5
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3倍的清水，搅拌30分钟，然后将50%硝酸（HNO3）溶液分若干次缓慢加入反应釜中，并持续搅拌；酸浸过程中PH值控制在2以下，时间为2.0
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2.5小时；酸浸结束后，缓慢向反应釜中加入砂金与硝酸（HNO3）溶液质量4
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5倍的清水，搅拌30分钟，从反应釜下方排料口排出过滤；酸浸工艺中，固体碳酸铅（PbCO3）与硝酸（HNO3）反应，生成溶于水的硝酸铅（Pb(NO3)2）而得到去除。
[0008]进一步的，二次酸煮工艺使用50%硝酸（HNO3）溶液，一次缓慢加入反应釜中，搅拌30分钟；硝酸（HNO3）溶液质量与砂金质量比为1：1.5
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1：2.0，酸煮温度为195℃
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200℃；酸煮至反应釜中不再有棕红色二氧化氮（NO2）气体产生时，缓慢加入砂金与硝酸（HNO3）溶液质量4
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5倍的清水，搅拌30分钟，从反应釜下方排料口排出过滤；二次酸煮是为了除去第一次酸煮时未反应完全的杂质，使成品铸锭金纯度得到进一步提高。
[0009]进一步的，二次酸煮工艺后得到海绵金；海绵金铸锭时加入硼砂（Na2B4O7.10H2O），硼砂（Na2B4O7.10H2O）质量为海绵金质量的30%；硼砂（Na2B4O7.10H2O）在铸锭工艺中起助融作用，还会去除掉附着在金表面的杂质，与杂质反应后漂浮在熔融的黄金表面，使成品铸锭金纯度得到进一步提高。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种高品位砂金提金工艺，工艺流程包括一次酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮、铸锭五个工艺过程；该工艺采用纯化学方法，取代了现有火法冶炼提金和湿法冶炼提金工艺中的熔炼、熔化高温工艺过程，因此解决了高温生产环境差和能耗高的问题，同时对砂金品位要求也相应降低，还使得成品铸锭金纯度得以提高，因此使黄金生产企业的经济效益得到显著提高。
附图说明
[0011]图1为高品位砂金提金工艺流程图。
具体实施方式
[0012]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0013]一种高品位砂金提金工艺，工艺流程包括一次酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮、铸锭五个工艺过程，上述酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮四个工艺过程均在反应釜中完成；首先将黄金矿石在经过选矿、破碎、分选后得到的高品位砂金置入反应釜中，进行一次酸煮工艺：一次酸煮工艺使用50%硝酸（HNO3）溶液，一次缓慢加入反应釜中，搅拌30分钟；硝酸（HNO3）溶液质量与砂金质量比为1：5，酸煮温度为200℃；酸煮至反应釜中不再有棕红色二氧化氮（NO2）气体产生时，缓慢加入砂金与硝酸（HNO3）溶液质量4
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5倍的清水，搅拌
30分钟后，从反应釜下方排料口排出，进行过滤洗涤；一次酸煮后的砂金再次置入反应釜中，进行碱浸工艺：碱浸工艺使用碳酸钠（Na2CO3）饱和溶液；首先向反应釜中加入砂金质量3倍的清水，搅拌30分钟，然后将碳酸钠（Na2CO3）饱和溶液分三次缓慢加入反应釜中，并持续搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品位砂金提金工艺，其特征是：工艺流程包括一次酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮、铸锭五个工艺过程，上述酸煮、碱浸、酸浸、二次酸煮四个工艺过程均在反应釜中完成；上述每个工艺过程之间均包含有过滤洗涤工艺；铸锭前需进行干燥处理。2.根据权利要求1所述高品位砂金提金工艺，其特征是：一次酸煮工艺使用50%硝酸（HNO3）溶液，一次缓慢加入反应釜中，搅拌30分钟；硝酸（HNO3）溶液质量与砂金质量比为1：4
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1：5，酸煮温度为195℃
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200℃；酸煮至反应釜中不再有棕红色二氧化氮（NO2）气体产生时，缓慢加入砂金与硝酸（HNO3）溶液质量4
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5倍的清水，搅拌30分钟，从反应釜下方排料口排出过滤。3.根据权利要求2所述高品位砂金提金工艺，其特征是：碱浸工艺使用碳酸钠（Na2CO3）饱和溶液；首先向反应釜中加入砂金质量2.5
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3倍的清水，搅拌30分钟，然后将碳酸钠（Na2CO3）饱和溶液分若干次缓慢加入反应釜中，并持续搅拌；碱浸过程中PH值控制在11以上；碱浸温度为75℃
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80℃，时间为2.0
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2.5小时；碱浸结束后，缓慢向反应釜中加入砂金与碳酸钠（Na2CO3）溶液质量4
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5倍的清水，搅拌30分...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦冠迎，郭家栋，王忠凯，王新想，赵天伦，卢丽珍，黄伟松，
申请(专利权)人：河南金源黄金矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：