一种乳化炸药装药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炸药装药装置技术领域，具体为一种乳化炸药装药装置，包括：底座、装药桶和气泵，底座的上端固定安装有支架，支架的两端对称安装有装药桶，气泵通过出气管和进气管和两个装药桶的上端连接，两个所述装药桶的底端侧壁上均固定安装有出药管，出药管的一端通过三通阀二连接有装药管；通过启动电动推杆将框体往下端推，让底板下端的万向轮和地面接触，并将底座顶离地面，即可推着装置进行移动；当遇到凹凸不平的地面时，底板会通过压缩弹簧一在框体内滑动，对装药桶进行缓冲减震，起到便于对装置进行移动和对装置移动过程中缓冲减震的作用。减震的作用。减震的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药装药装置


[0001]本技术涉及炸药装药装置
，具体为一种乳化炸药装药装置。

技术介绍

[0002]随着爆破行业和化工行业的发展，自上世纪70年代，乳化炸药作为一种新型炸药开始应用到爆破行业。乳化炸药具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、起爆感度好等优点，有利于爆破施工，乳化炸药几乎已经应用到了工程爆破的各个领域，乳化炸药按包装形式可分为包装乳化炸药和散装乳化炸药。包装乳化炸药使用灵活，便于存储、运输和搬运，现阶段得到广泛的使用，但包装乳化炸药存在生产、使用成本高，装药效率低及爆破规模小等问题，限制了包装乳化炸药的使用。
[0003]中国专利CN109238057A公布了一种新型散装乳化炸药装药装置，包括输气工具、药缸、输气管和输药管，药缸上端和下端分别设置有进气口和出药口，输气工具通过输气管与进气口连接，输药管与出药口连接。解决了散装乳化炸药快速装药问题，其依靠空气压差使乳化炸药装入炮孔，无机械挤压和摩擦，从而更加安全；并且，使用成本低，使用范围广，不受使用条件和作业环境条件限制，适用于矿山、道路、水电、隧道、拆除等工程的零星爆破工程、临时爆破工程及在混装装药车使用条件受限的爆破工程。
[0004]但是，装药机需要在各个不同的环境装药使用，由于装药机的体积较大，在移动时都是通过人工搬运的方式，但这样搬运十分费力，而且还有可能出现碰撞出现火花导致内部炸药爆炸的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种乳化炸药装药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化炸药装药装置，包括：底座、装药桶和气泵，底座的上端固定安装有支架，支架的两端对称安装有装药桶，气泵通过出气管和进气管和两个装药桶的上端连接，两个所述装药桶的底端侧壁上均固定安装有出药管，出药管的一端通过三通阀二连接有装药管；
[0007]底座内滑动连接有框体，框体的上端安装有安装板，安装板的上端通过电动推杆和底座的上端内壁固定连接，框体的下端内侧滑动连接有底板，底板的下端四侧均转动连接有万向轮；
[0008]框体的内侧四端均固定安装有固定环，底板的上端四侧均固定安装有支撑柱，支撑柱和固定环弹性连接，支撑柱的上端通过齿条一啮合连接有齿轮，齿轮的另一端通过齿条二啮合连接有固定框，固定框的下端弹性连接有若干个缓冲垫。
[0009]优选的，所述固定箍固定安装在支架的内端侧壁上，装药桶的外壁上固定安装有限位板，装药桶的下端滑动穿过固定箍的侧壁，限位板的下端和固定箍的上端相接触。
[0010]优选的，所述进气管的一端固定安装在装药桶的上端侧壁上，并和装药桶的内部
连通，两个进气管的另一端均连接有三通阀一，三通阀一的另一端和出气管的一端固定连接，出气管的另一端和气泵的接口固定连接。
[0011]优选的，所述底座的内端左右两侧的侧壁上均开设有导向槽，框体的左右两侧的侧壁上均固定安装有导向块，导向块的另一端滑动插入导向槽内，安装板和底座的内壁滑动连接，安装板的上端四侧均固定安装电动推杆，电动推杆的上端和底座的底端内壁固定连接。
[0012]优选的，所述支撑柱的上端穿过固定环并固定安装齿条一，支撑柱的外端侧壁上套有弹簧一，弹簧一的上端和固定环的下端固定连接，弹簧一的下端和底板的上端固定连接，齿条一的外壁和齿轮的一端外壁啮合连接，齿轮通过轴杆转动连接在框体的内壁上。
[0013]优选的，所述固定框的前后端均和框体的内壁滑动连接，框体的左右两端的前后侧均固定安装齿条二，齿条二的外壁和齿轮远离齿条一的一端外壁啮合连接。
[0014]优选的，所述固定框的下端均匀固定安装有若干个固定筒，每个固定筒的下端内侧均滑动连接有移动杆，移动杆的下端固定安装缓冲垫，固定筒和移动杆的外侧套有弹簧二，弹簧二的上端和固定框的下端侧壁固定连接，弹簧二的下端和缓冲垫的上端侧壁固定连接。
[0015]优选的，所述万向轮的下端和地面接触时，弹簧一受压缩，当弹簧一和弹簧二处于平衡状态时缓冲垫并不和底板接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过启动电动推杆将框体往下端推，让底板下端的万向轮和地面接触，并将底座顶离地面，即可推着装置进行移动；当遇到凹凸不平的地面时，底板会通过压缩弹簧一在框体内滑动，对装药桶进行缓冲减震，起到便于对装置进行移动和对装置移动过程中缓冲减震的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构前视图；
[0019]图2为本技术整体结构后视图；
[0020]图3为本技术底座内部结构示意图；
[0021]图4为本技术框体结构示意图；
[0022]图5为本技术框体内部结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中A区域结构放大图。
[0024]图中：1、底座；2、支架；3、固定箍；4、装药桶；5、限位板；6、进气管；7、三通阀一；8、出药管；9、三通阀二；10、装药管；11、气泵；12、出气管；13、导向槽；14、电动推杆；15、安装板；16、框体；17、底板；18、万向轮；19、固定环；20、支撑柱；21、齿条一；22、弹簧一；23、齿轮；24、固定框；25、齿条二；26、固定筒；27、移动杆；28、缓冲垫；29、弹簧二；30、导向块。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0026]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，
很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种乳化炸药装药装置，包括：底座1、装药桶4和气泵11，底座1的上端固定安装有支架2，支架2的两端对称安装有装药桶4，气泵11通过出气管12和进气管6和两个装药桶4的上端连接，两个装药桶4的底端侧壁上均固定安装有出药管8，出药管8的一端通过三通阀二9连接有装药管10，固定箍3固定安装在支架2的内端侧壁上，装药桶4的外壁上固定安装有限位板5，装药桶4的下端滑动穿过固定箍3的侧壁，限位板5的下端和固定箍3的上端相接触，将装药桶4固定住，进气管6的一端固定安装在装药桶4的上端侧壁上，并和装药桶4的内部连通，两个进气管6的另一端均连接有三通阀一7，三通阀一7的另一端和出气管12的一端固定连接，出气管12的另一端和气泵11的接口固定连接；
[0028]底座1内滑动连接有框体16，框体16的上端安装有安装板15，安装板15的上端通过电动推杆14和底座1的上端内壁固定连接，框体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药装药装置，包括：底座（1）、装药桶（4）和气泵（11），底座（1）的上端固定安装有支架（2），支架（2）的两端对称安装有装药桶（4），气泵（11）通过出气管（12）和进气管（6）和两个装药桶（4）的上端连接，其特征在于：两个所述装药桶（4）的底端侧壁上均固定安装有出药管（8），出药管（8）的一端通过三通阀二（9）连接有装药管（10）；底座（1）内滑动连接有框体（16），框体（16）的上端安装有安装板（15），安装板（15）的上端通过电动推杆（14）和底座（1）的上端内壁固定连接，框体（16）的下端内侧滑动连接有底板（17），底板（17）的下端四侧均转动连接有万向轮（18）；框体（16）的内侧四端均固定安装有固定环（19），底板（17）的上端四侧均固定安装有支撑柱（20），支撑柱（20）和固定环（19）弹性连接，支撑柱（20）的上端通过齿条一（21）啮合连接有齿轮（23），齿轮（23）的另一端通过齿条二（25）啮合连接有固定框（24），固定框（24）的下端弹性连接有若干个缓冲垫（28）。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：在支架（2）的内端侧壁上固定安装固定箍（3），装药桶（4）的外壁上固定安装有限位板（5），装药桶（4）的下端滑动穿过固定箍（3）的侧壁，限位板（5）的下端和固定箍（3）的上端相接触。3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述进气管（6）的一端固定安装在装药桶（4）的上端侧壁上，并和装药桶（4）的内部连通，两个进气管（6）的另一端均连接有三通阀一（7），三通阀一（7）的另一端和出气管（12）的一端固定连接，出气管（12）的另一端和气泵（11）的接口固定连接。4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张义平，赵明生，周建敏，康强，龙贵川，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：