一种新型井下现场混装设备混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型井下现场混装设备混合装置，支撑底座，所述支撑底座用于支撑混合装置；支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面，且所述支撑结构用于支撑设置在支撑结构上的承载结构；所述承载结构安置于支撑结构上，且所述承载结构用于承载混合原料；搅拌结构，所述搅拌结构安置于承载结构上，且所述搅拌结构用于搅拌承载结构内的原料；混合结构，所述混合结构安置于支撑结构上，且所述混合结构用于混合承载结构内的原料，本实用新型专利技术涉及井下现场混装设备领域，护效果更好，防止了设备因为意外而损坏，结构相对简单，非常方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型井下现场混装设备混合装置


[0001]本技术涉及井下现场混装设备领域，具体为一种新型井下现场混装设备混合装置。

技术介绍

[0002]在爆破现场混制炸药已有几十年的历史了，开始多采用人工搅拌混制、混凝土搅拌机混制等方式，近年来已推广使用现场混装车混药和装药。
[0003]目前的井下现场混装设备还需要人工进行制备，非常的不方便，而且传统的制备设备保护效果也不好，在井下现场，对设备保护不到位很容易产生危险，因此为了解决这一问题，设计一种新型井下现场混装设备混合装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型井下现场混装设备混合装置，解决了目前的井下现场混装设备还需要人工进行制备，非常的不方便，而且传统的制备设备保护效果也不好，在井下现场，对设备保护不到位很容易产生危险的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型井下现场混装设备混合装置，包括：
[0006]支撑底座，所述支撑底座用于支撑混合装置；
[0007]支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面，且所述支撑结构用于支撑设置在支撑结构上的承载结构；
[0008]所述承载结构安置于支撑结构上，且所述承载结构用于承载混合原料；
[0009]搅拌结构，所述搅拌结构安置于承载结构上，且所述搅拌结构用于搅拌承载结构内的原料；
[0010]混合结构，所述混合结构安置于支撑结构上，且所述混合结构用于混合承载结构内的原料；
[0011]混装结构，所述混装结构安置于支撑结构上，且所述混装结构用于混装；
[0012]保护结构，所述保护结构安置于支撑底座上表面，且所述保护结构用于保护该装置。
[0013]优选的，所述支撑结构包括：两对支撑固定块、两对支撑固定杆以及固定支撑板；
[0014]两对所述支撑固定块安置于支撑底座上表面，每个所述支撑固定杆安置于相对应的支撑固定块上表面，所述固定支撑板安置于两对所述支撑固定杆上表面。
[0015]优选的，所述承载结构包括：第一环形固定板、两对第一倾斜支撑杆、乳化基质承载箱、第二环形固定板、两对第二倾斜支撑杆以及敏化液承载箱；
[0016]两对所述第一倾斜支撑杆安置于固定支撑板上表面，所述第一环形固定板安置于两对所述第一倾斜支撑杆上表面，所述乳化基质承载箱安置于第一环形固定板上，两对所述第二倾斜支撑杆安置于固定支撑板上表面，所述第二环形固定板安置于两对所述第二倾
斜支撑杆上表面，所述敏化液承载箱安置于第二环形固定板上。
[0017]优选的，所述搅拌结构包括：第一固定架、第一防护壳体、第一旋转电机、第一搅拌杆、第二固定架、第二防护壳体、第二旋转电机以及第二搅拌杆；
[0018]所述第一固定架安置于乳化基质承载箱上表面中心处，所述第一防护壳体安置于第一固定架上，所述第一旋转电机安置于第一固定架上，且所述第一旋转电机旋转端伸入到乳化基质承载箱内，所述第一搅拌杆安置于第一旋转电机旋转端上，所述第二固定架安置于敏化液承载箱上表面中心处，所述第二防护壳体安置于第二固定架上，所述第二旋转电机安置于第二固定架上，且所述第二旋转电机旋转端伸入到敏化液承载箱内，所述第二搅拌杆安置于第二旋转电机旋转端上。
[0019]优选的，所述混合结构包括：两对第一固定杆、第三固定架、混合器、第一传送管、第一电控阀门、第二传送管以及第二电控阀门；
[0020]每个所述第一固定杆安置于相对应的支撑固定杆侧表面，所述第三固定架安置于两对所述第一固定杆上，所述混合器安置于第三固定架上，所述第一传送管安置于乳化基质承载箱下表面，且所述第一传送管与混合器相连接，所述第一电控阀门安置于第一传送管上，所述第二传送管安置于敏化液承载箱下表面，且所述第二传送管与混合器相连接，所述第二电控阀门安置于第二传送管上。
[0021]优选的，所述混装结构包括：第四固定架、限位壳体、出料管以及第三电控阀门；
[0022]所述第四固定架安置于支撑底座上表面中心处，所述限位壳体安置于第四固定架上，所述出料管安置于混合器下表面，且所述出料管与限位壳体相匹配，所述第三电控阀门安置于出料管上。
[0023]优选的，所述保护结构包括：两对竖直支撑杆、两对第一减震板、两对减震弹簧、两对第二减震板、三角支撑架以及一对保护壳体；
[0024]两对所述竖直支撑杆安置于支撑底座上表面边缘处，每个所述第一减震板安置于相对应的竖直支撑杆上表面，每个所述减震弹簧安置于相对应的第一减震板上表面，每个所述第二减震板安置于相对应的减震弹簧上表面，所述三角支撑架安置于两对所述第二减震板上表面，一对所述保护壳体安置于三角支撑架上表面。
[0025]优选的，所述支撑底座上设有市电接口，所述支撑底座上设有控制器。
[0026]有益效果
[0027]本技术提供了一种新型井下现场混装设备混合装置。具备以下有益效果：该一种新型井下现场混装设备混合装置可以再井下现场更好的进行混装，非常方便，减少了不必要的麻烦，保护效果更好，防止了设备因为意外而损坏，结构相对简单，非常方便。
附图说明
[0028]图1为本技术所述一种新型井下现场混装设备混合装置的结构示意图。
[0029]图2为本技术所述一种新型井下现场混装设备混合装置的主视结构图。
[0030]图3为本技术所述一种新型井下现场混装设备混合装置的主视图。
[0031]图4为本技术所述一种新型井下现场混装设备混合装置的侧视图。
[0032]图中：1
‑
支撑底座；2
‑
支撑结构；3
‑
承载结构；4
‑
搅拌结构；5
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混合结构；6
‑
混装结构；7
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保护结构；8
‑
市电接口；9
‑
控制器；201
‑
支撑固定块；202
‑
支撑固定杆；203
‑
固定支撑
板；301
‑
第一环形固定板；302
‑
第一倾斜支撑杆；303
‑
乳化基质承载箱；304
‑
第二环形固定板；305
‑
第二倾斜支撑杆；306
‑
敏化液承载箱；401
‑
第一固定架；402
‑
第一防护壳体；403
‑
第一旋转电机；404
‑
第一搅拌杆；405
‑
第二固定架；406
‑
第二防护壳体；407
‑
第二旋转电机；408
‑
第二搅拌杆；501
‑
第一固定杆；502
‑
第三固定架；503
‑
混合器；504...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型井下现场混装设备混合装置，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)用于支撑混合装置；支撑结构(2)，所述支撑结构(2)安置于支撑底座(1)上表面，且所述支撑结构(2)用于支撑设置在支撑结构(2)上的承载结构(3)；所述承载结构(3)安置于支撑结构(2)上，且所述承载结构(3)用于承载混合原料；搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)安置于承载结构(3)上，且所述搅拌结构(4)用于搅拌承载结构(3)内的原料；混合结构(5)，所述混合结构(5)安置于支撑结构(2)上，且所述混合结构(5)用于混合承载结构(3)内的原料；混装结构(6)，所述混装结构(6)安置于支撑结构(2)上，且所述混装结构(6)用于混装；保护结构(7)，所述保护结构(7)安置于支撑底座(1)上表面，且所述保护结构(7)用于保护该装置。2.根据权利要求1所述的一种新型井下现场混装设备混合装置，其特征在于，所述支撑结构(2)包括：两对支撑固定块(201)、两对支撑固定杆(202)以及固定支撑板(203)；两对所述支撑固定块(201)安置于支撑底座(1)上表面，每个所述支撑固定杆(202)安置于相对应的支撑固定块(201)上表面，所述固定支撑板(203)安置于两对所述支撑固定杆(202)上表面。3.根据权利要求2所述的一种新型井下现场混装设备混合装置，其特征在于，所述承载结构(3)包括：第一环形固定板(301)、两对第一倾斜支撑杆(302)、乳化基质承载箱(303)、第二环形固定板(304)、两对第二倾斜支撑杆(305)以及敏化液承载箱(306)；两对所述第一倾斜支撑杆(302)安置于固定支撑板(203)上表面，所述第一环形固定板(301)安置于两对所述第一倾斜支撑杆(302)上表面，所述乳化基质承载箱(303)安置于第一环形固定板(301)上，两对所述第二倾斜支撑杆(305)安置于固定支撑板(203)上表面，所述第二环形固定板(304)安置于两对所述第二倾斜支撑杆(305)上表面，所述敏化液承载箱(306)安置于第二环形固定板(304)上。4.根据权利要求3所述的一种新型井下现场混装设备混合装置，其特征在于，所述搅拌结构(4)包括：第一固定架(401)、第一防护壳体(402)、第一旋转电机(403)、第一搅拌杆(404)、第二固定架(405)、第二防护壳体(406)、第二旋转电机(407)以及第二搅拌杆(408)；所述第一固定架(401)安置于乳化基质承载箱(303)上表面中心处，所述第一防护壳体(402)安置于第一固定架(401)上，所述第一旋转电机(403)安置于第一固定架(401)上，且所述第一旋转电机(403)旋转端伸入到乳化基质承载箱(303)内，所述第一搅拌杆(404)安置于第一旋转电机(403)旋转端上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，刘晓阳，王兴雁，
申请(专利权)人：青岛盛世普天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：