一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，包括筛网、搅拌杆和分料器，所述筛网的下面设置滑槽，且滑槽右侧设置把手，所述筛网的内部设置有隔柱，且隔柱的两端设置有风扇，并且左边风扇的左边连接设置电机，所述隔柱上设置锥齿组，且锥齿下设置小齿轮，小齿轮的底端固定在料斗上，所述小齿轮右边设置大齿轮，且大齿轮下设置搅拌杆，并且贯穿料斗，所述料斗下设置料槽，且料槽中间设置下料口，所述下料口下设置连接分料器，且分料器底部设置出料管。该粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，在下料口下设置分料器，可有效地处理分离不同颗粒的树脂，进行分级处理。级处理。级处理。

【技术实现步骤摘要】
一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口


[0001]本技术涉及高软化点萜烯树脂生产
，具体为一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的，萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。
[0003]在高软化点萜烯树脂生产过程中，需要用到造粒机，传统的造粒机在造粒时，用传统的筛网直接将颗粒输出，由于在制造过程中，受到一些其他因素的影响，导致制造的颗粒出现大小不一的情况，在出料的过程中，还是存在筛网孔大小不一的情况，或者在出料的时候没有进行冷却，造成粘黏的情况，在下料的过程中出现堵塞，或者进行收集的时候无法进行分类收集等问题出现小的误差，导致生产的产品质量较差，后期需要人工进行分料处理，消耗大多的工作效率。
[0004]针对上述问题，在原有的造粒机出料口的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绿色建筑用屋顶雨水防堵塞式导流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在高软化点萜烯树脂生产过程中，需要用到造粒机，传统的造粒机在造粒时，用传统的筛网直接将颗粒输出，由于在制造过程中，受到一些其他因素的影响，导致制造的颗粒出现大小不一的情况，在出料的过程中，还是存在筛网孔大小不一的情况，或者在出料的时候没有进行冷却，造成粘黏的情况，在下料的过程中出现堵塞，或者进行收集的时候无法进行分类收集等问题出现小的误差，导致生产的产品质量较差，后期需要人工进行分料处理，消耗大多的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，包括筛网、搅拌杆和分料器，所述筛网下方的机身左右两侧设置滑槽，且滑槽右侧设置把手，所述筛网下设置隔柱，且隔柱的两端设置有风扇，并且左边风扇的左边连接设置电机，所述隔柱上设置锥齿组，且锥齿下设置小齿轮，并且小齿轮底端的轴柱固定在料斗上的固定块上，所述小齿轮右边设置大齿轮，且大齿轮下设置搅拌杆，并且搅拌杆贯穿料斗，所述料斗下设置料槽，且料槽中间设置下料口，所述下料口下设置连接分料器，且分料器的转盘外侧设置分料口，且分料器底部设置出料管。
[0007]优选的，所述筛网呈矩形结构，且筛网两侧设有滑块，筛网与滑槽构成滑动结构。
[0008]优选的，所述隔柱的两端对称设置有风扇，且风扇与隔柱构成一体化结构，并且隔柱在整体上方的三分之一的位置。
[0009]优选的，隔柱中间偏左侧的位置设置锥齿组，通过锥齿组下的小齿轮与大齿轮构成转动结构，并且大齿轮的直径大于小齿轮的直径。
[0010]优选的，所述大齿轮与搅拌杆构成一体化结构，料斗呈矩形，料槽呈倒圆台形状，且料槽中间倒圆台状的下料口。
[0011]优选的，所述分料器的转盘外侧设置两个小分料口，和三个大的分料口，且大分料口内壁上设有磨砂材质，并且分料器底部设置三条直径不同的出料管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，
[0013]1、工作人员可以替换不同网格大小的筛网，根据筛网呈矩形结构，且滑槽右侧的把手呈弧状，筛网两边设有滑块与滑槽构成动结构，有利于工作人员根据设置不同直径大小的颗粒的要求，可以使筛网抽出进行替换，提高工作效率；
[0014]2、启动电机，当物料从筛网中落下来，掉落在料斗上，设置对称的风扇，可对颗粒进行散热，加快其冷却速度，当物料斗进入料槽中，通过隔柱中间偏左侧的位置设置锥齿组，锥齿组下的小齿轮转动大齿轮构成转动结构，从而搅拌杆的速度会被小齿轮与大齿轮的转动进行减慢，料槽呈倒圆台形状，且料槽中间设置倒圆台状的下料口，有利于物料在倒圆台状的料槽中，通过减慢后的搅拌杆可以使物料不会粘黏在料槽中，可以顺利进入下料口；
[0015]3、当物料顺利进入下料口中，在分料口不断旋转的过程中，不同大小的物料会根据自身不同直径的大小分别落入到不同直径的分料管内，可有效地处理分离不同颗粒的树脂，进行分级处理，在出料的时候直接对颗粒进行分类，减少后期人工操作，方便收集。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术筛网俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图一A处俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图一B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术料斗俯视示意图。
[0021]图中：1、筛网；2、搅拌杆；3、分料器；4、滑槽；5、把手；6、隔柱；7、风扇；8、电机；9、锥齿组；10、小齿轮；11、料斗；12、大齿轮；13、料槽；14、下料口；15、分料口；16、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，包括筛网1、搅拌杆2和分料器3，筛网1的下方的机身左右两侧设置滑槽4，且滑槽4右侧设置把手5，筛网1下设置隔柱6，且隔柱6的两端设置有风扇7，并且左边风扇7的左边连接有电机8，隔柱6上设置锥齿组9，且锥齿组9下设置小齿轮10，并且小齿轮10底端的
轴柱固定在料斗11上的固定块上，小齿轮10右边设置大齿轮12，且大齿轮12下设置搅拌杆2，并且搅拌杆2贯穿料斗11，料斗11下设置料槽13，且料槽13中间设置下料口14，下料口14下设置连接分料器3，且分料器3的转盘外侧设置分料口15，且分料器3底部设置出料管16；
[0024]筛网1呈矩形结构，且筛网1两边设有滑块，并且筛网1与滑槽4构成滑动结构，有利于工作人员根据设置不同直径大小的颗粒的要求，可以使筛网1抽出进行替换，提高工作效率；
[0025]隔柱6的两端对称设置有风扇7，且风扇7与隔柱6构成一体化结构，并且隔柱6在整体上方的三分之一的位置，有利于风扇7使物料落下后，使物料进行冷却；
[0026]隔柱6中间偏左侧的位置设置锥齿组9，通过锥齿组9下的小齿轮10与大齿轮12构成转动结构，并且大齿轮12的直径大于小齿轮10的直径，有利于通过锥齿组9下的小齿轮10转动大齿轮12构成转动结构，从而使搅拌杆2的速度会被小齿轮10带动大齿轮12转动进行减慢；
[0027]大齿轮12与搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，包括筛网(1)、搅拌杆(2)和分料器(3)，其特征在于：所述筛网(1)的下方的机身左右两侧设置滑槽(4)，且滑槽(4)右侧设置把手(5)，所述筛网(1)下设置隔柱(6)，且隔柱(6)的两端设置有风扇(7)，并且左边风扇(7)的左边连接设置电机(8)，所述隔柱(6)上设置锥齿组(9)，且锥齿组(9)下设置小齿轮(10)，并且小齿轮(10)底端的轴柱固定在料斗(11)上的固定块上，所述小齿轮(10)右边设置大齿轮(12)，且大齿轮(12)下设置搅拌杆(2)，并且搅拌杆(2)贯穿料斗(11)，所述料斗(11)下设置料槽(13)，且料槽(13)中间设置下料口(14)，所述下料口(14)下设置连接分料器(3)，且分料器(3)的转盘外侧设置分料口(15)，且分料器(3)底部设置出料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，其特征在于：所述筛网(1)呈矩形结构，且筛网(1)两侧设有滑块，并且筛网(1)与滑槽(4)构成滑动结构。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奕萱，
申请(专利权)人：遂川海州树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：