一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，包括机体和驱动电机，所述机体的上方安装有放料筒，且机体的上方右侧固定有定位杆，并且定位杆的上方设置有活动板，所述切粒筒的上方右侧固定有切粒刀片，且切粒筒的下方转动连接有活动盖，所述机体的左侧设置有收集筒，且机体的上表面开设有通孔，所述放料筒的右侧开设有限位槽。该用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，能够通过活动板下方压板在第一弹簧的使用下，方便使得活动板在定位杆上滑动向下，便于内侧萜烯树脂条的挤压向下，便于配合驱动电机带动切粒筒的左右移动，进而方便了萜烯树脂粒的自动切粒，提高该装置的自动切粒，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备


[0001]本技术涉及萜烯树脂相关
，具体为一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备。

技术介绍

[0002]萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，在高软化点萜烯树脂造粒的过程中，需要通过切粒装置的配合使用，而对于现有的切粒设备来说，还是存有部分缺陷，比如：
[0003]1、现有的切粒设备对萜烯树脂的切粒效果较差，且不便于凝固的萜烯树脂条进行自动送料，使用效果较差；
[0004]2、现有的切粒设备在切粒时，不方便对切好粒的萜烯树脂进行筛分收集，且不方便去除切粒时产生的粉末，使用具有局限性。
[0005]针对上述问题，在原有的用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的切粒设备对萜烯树脂的切粒效果较差，且不便于凝固的萜烯树脂条进行自动送料，在切粒时，不方便对切好粒的萜烯树脂进行筛分收集，且不方便去除切粒时产生的粉末，使用具有局限性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，包括机体和驱动电机，所述机体的上方安装有放料筒，且机体的上方右侧固定有定位杆，并且定位杆的上方设置有活动板，所述机体的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转动齿轮，所述机体内部安装有切粒筒，且切粒筒的右侧右端固定有活动杆，所述切粒筒的上方右侧固定有切粒刀片，且切粒筒的下方转动连接有活动盖，所述机体的左侧设置有收集筒，且机体的上表面开设有通孔，所述放料筒的右侧开设有限位槽。
[0008]优选的，所述活动板与定位杆构成滑动结构，且活动板的右侧通过第一弹簧与机体的上端相连接，并且活动板的下端面设置有压板。
[0009]优选的，所述压板的表面开设有与通孔一一对称设置的卡槽，且压板的面积与放料筒横截面面积相等。
[0010]优选的，所述切粒筒与机体构成滑动结构，且切粒筒下方的活动盖连接有粘脏垫，并且粘脏垫的上表面粘附有粘脏胶。
[0011]优选的，所述活动杆的右侧下方呈锯齿状结构，且活动杆通过第二弹簧与机体构成弹性结构，并且活动杆的下方与转动齿轮为啮合连接，同时转动齿轮表面的齿部关于其表面对称设置有两组，每组齿部的弧度为转动齿轮表面的四分之一。
[0012]优选的，所述收集筒的内侧安装有倾斜状的筛网，且收集筒的下方螺纹连接有密
封盖，并且收集筒的上端面与切粒筒的下端面相齐平。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，
[0014]1、能够通过活动板下方压板在第一弹簧的使用下，方便使得活动板在定位杆上滑动向下，便于内侧萜烯树脂条的挤压向下，便于配合驱动电机带动切粒筒的左右移动，进而方便了萜烯树脂粒的自动切粒，提高该装置的自动切粒，提高该装置的实用性；
[0015]2、能够通过活动盖表面的沾脏垫的使用，方便去除切粒过程中掉落下来的粉屑，同时配合收集筒的使用，方便萜烯树脂颗粒的收集，收集筒的内部安装有倾斜状的筛网，能够通过筛网有效的对掉进收集筒内部的颗粒进行筛分，提高该装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术切粒筒结构示意图；
[0019]图4为本技术活动板结构示意图；
[0020]图5为本技术放料筒结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、放料筒；3、定位杆；4、第一弹簧；5、活动板；6、压板；7、驱动电机；8、转动齿轮；9、切粒筒；10、活动杆；11、第二弹簧；12、切粒刀片；13、活动盖；14、粘脏垫；15、收集筒；16、筛网；17、密封盖；18、通孔；19、卡槽；20、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，包括机体1和驱动电机7，为了方便放入萜烯树脂条的自动压下，可在机体1的上方安装有放料筒2，且在机体1的上方右侧固定有定位杆3，并且在定位杆3的上方设置有活动板5，在放料筒2的右侧开设有限位槽20，活动板5与定位杆3构成滑动结构，且活动板5的右侧通过第一弹簧4与机体1的上端相连接，并且活动板5的下端面设置有压板6，方便了活动板5的自动向下，压板6的表面开设有与通孔18一一对称设置的卡槽19，且压板6的面积与放料筒2横截面面积相等，便于萜烯树脂条的向下挤压，方便萜烯树脂条的切粒；
[0024]请参阅图1、图2和图3，为了方便该装置的自动切粒，可在机体1的右侧安装有驱动电机7，且在驱动电机7的输出端连接有转动齿轮8，在机体1内部安装有切粒筒9，且在切粒筒9的右侧右端固定有活动杆10，活动杆10的右侧下方呈锯齿状结构，且活动杆10通过第二弹簧11与机体1构成弹性结构，并且活动杆10的下方与转动齿轮8为啮合连接，同时转动齿轮8表面的齿部关于其表面对称设置有两组，每组齿部的弧度为转动齿轮8表面的四分之一，方便带动活动杆10左右移动；
[0025]请参阅图1和图2，为了方便去除切割构成产生的尘屑，可在切粒筒9的上方右侧固
定有切粒刀片12，且再切粒筒9的下方转动连接有活动盖13，切粒筒9与机体1构成滑动结构，且切粒筒9下方的活动盖13连接有粘脏垫14，并且粘脏垫14的上表面粘附有粘脏胶，方便切粒筒9对萜烯树脂条的切粒，同时可通过粘脏垫14粘附切粒过程掉落的尘屑，为了方便颗粒的收集，可在机体1的左侧设置有收集筒15，且在机体1的上表面开设有通孔18，收集筒15的内侧安装有倾斜状的筛网16，且收集筒15的下方螺纹连接有密封盖17，并且收集筒15的上端面与切粒筒9的下端面相齐平，方便颗粒的收集。
[0026]工作原理：根据图1和图2中所示，在使用时将需要切粒的凝固后的萜烯树脂条放在放料筒2中，并使萜烯树脂条与机体1表面的通孔18一一对应放置，再将活动板5拉至上方，使得活动板5下方的压板6在第一弹簧4的作用下向下挤压运动，同时打开驱动电机7，使得驱动电机7带动转动齿轮8转动，使得转动齿轮8带动滑动在机体1上的活动杆10啮合滑动，并且配合第二弹簧11的使用，方便切粒筒9在机体1上左右移动，进而方便通过机体1上方的切粒刀片12对萜烯树脂条进行切割，方便了萜烯树脂条的切粒；
[0027]当切粒筒9滑动至左侧时，切粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，包括机体(1)和驱动电机(7)，其特征在于：所述机体(1)的上方安装有放料筒(2)，且机体(1)的上方右侧固定有定位杆(3)，并且定位杆(3)的上方设置有活动板(5)，所述机体(1)的右侧安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端连接有转动齿轮(8)，所述机体(1)内部安装有切粒筒(9)，且切粒筒(9)的右侧右端固定有活动杆(10)，所述切粒筒(9)的上方右侧固定有切粒刀片(12)，且切粒筒(9)的下方转动连接有活动盖(13)，所述机体(1)的左侧设置有收集筒(15)，且机体(1)的上表面开设有通孔(18)，所述放料筒(2)的右侧开设有限位槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，其特征在于：所述活动板(5)与定位杆(3)构成滑动结构，且活动板(5)的右侧通过第一弹簧(4)与机体(1)的上端相连接，并且活动板(5)的下端面设置有压板(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于高软化点萜烯树脂造粒的切粒设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奕萱，
申请(专利权)人：遂川海州树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：