一种塑料颗粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒造粒机，涉及塑料加工技术领域。本实用新型专利技术包括破碎箱、熔融箱、冷却箱与切割箱，破碎箱一表面安装有若干伺服电机，伺服电机的电机轴固定连接有转轴，转轴周侧面安装有破碎轮，破碎箱下表面安装有熔融箱，熔融箱一表面安装有驱动电机，驱动电机的电机轴固定连接有输送辊，输送辊一侧面安装有传送管，切割箱上表面安装有气缸，气缸的底端固定连接有输出轴，输出轴下表面安装有切割刀。本实用新型专利技术通过伺服电机通过转轴带动破碎轮转动，方便通过破碎轮对塑料进行破碎，方便使塑料完全熔化，从而提高塑料的造粒质量，驱动电机带动输送辊转动，方便输送融化后的塑料，通过传送管对熔融后的塑料定型。通过传送管对熔融后的塑料定型。通过传送管对熔融后的塑料定型。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒造粒机


[0001]本技术属于塑料加工
，特别是涉及一种塑料颗粒造粒机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料一般都是通过造粒机对塑料进行处理，方便塑料的再利用；
[0003]现有的造粒机一般都是直接将塑料进行熔融，再将熔融后的塑料进行定型切割，方便塑料的再利用，但这种方式容易导致塑料在熔融箱内堆积，从而导致塑料熔融不够完全，使塑料无法全部融化，极大的影响了塑料的定型切割，十分不方便塑料的再利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒造粒机，解决现有的造粒机容易导致塑料在熔融箱内堆积，从而导致塑料熔融不够完全的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种塑料颗粒造粒机，包括破碎箱、熔融箱、冷却箱与切割箱，所述破碎箱一表面安装有若干伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴周侧面安装有破碎轮，两所述破碎轮位置相适应，方便伺服电机通过转轴带动破碎轮转动，方便通过破碎轮对塑料进行破碎，方便使塑料完全熔化，从而提高塑料的造粒质量，所述破碎箱下表面安装有熔融箱，所述熔融箱一表面安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有输送辊，所述熔融箱与输送辊位置相适应，方便驱动电机带动输送辊转动，方便输送融化后的塑料；
[0007]所述输送辊一侧面安装有传送管，所述传送管、冷却箱与切割箱位置相适应，所述切割箱上表面安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有输出轴，所述输出轴下表面安装有切割刀，所述切割刀与传送管位置相适应，方便通过传送管对熔融后的塑料定型，通过冷却箱对传送管内的塑料进行定型，方便气缸通过输出轴带动切割刀上下移动，方便通过切割刀对定型后的塑料进行切割。
[0008]所述传送管贯穿冷却箱。
[0009]所述破碎箱上表面安装有进料漏斗，下表面设置有下料口，所述熔融箱上表面设置有入料口，所述下料口与入料口位置相适应，方便将塑料从进料漏斗放入破碎箱内，再将破碎后的塑料从下料口与入料口进入熔融箱内。
[0010]所述切割箱一表面安装有箱门，所述箱门一表面安装有门把手，方便通过门把手打开箱门，方便将切割后的塑料从切割箱取出。
[0011]所述切割箱内部下表面安装有斜板，所述切割刀、传送管与斜板位置相适应，方便切割后的塑料顺着斜板滑下，方便将塑料取出。
[0012]所述熔融箱一表面安装有加热器，方便通过加热器对熔融箱进行加热，方便加热
熔融箱内的塑料，使塑料融化。
[0013]所述破碎轮的数量为两个。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过伺服电机通过转轴带动破碎轮转动，方便通过破碎轮对塑料进行破碎，方便使塑料完全熔化，从而提高塑料的造粒质量，驱动电机带动输送辊转动，方便输送融化后的塑料，通过传送管对熔融后的塑料定型，通过冷却箱对传送管内的塑料进行定型，方便气缸通过输出轴带动切割刀上下移动，方便通过切割刀对定型后的塑料进行切割，通过将塑料从进料漏斗放入破碎箱内，再将破碎后的塑料从下料口与入料口进入熔融箱内，通过门把手打开箱门，方便将切割后的塑料从切割箱取出，切割后的塑料顺着斜板滑下，方便将塑料取出，通过加热器对熔融箱进行加热，方便加热熔融箱内的塑料，使塑料融化。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术左侧结构示意图；
[0019]图2为本技术右侧结构示意图；
[0020]图3为本技术前视图；
[0021]图4为本技术右视图；
[0022]图5为本技术图4中A
‑
A处解剖示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、破碎箱；2、熔融箱；3、冷却箱；4、切割箱；5、进料漏斗；6、伺服电机；7、转轴；8、破碎轮；9、下料口；10、入料口；11、驱动电机；12、输送辊；13、传送管；14、气缸；15、输出轴；16、切割刀；17、斜板；18、箱门；19、门把手；20、加热器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种塑料颗粒造粒机，包括破碎箱1、熔融箱2、冷却箱3与切割箱4，破碎箱1一表面安装有若干伺服电机6，伺服电机6的电机轴固定连接有转
轴7，转轴7周侧面安装有破碎轮8，两破碎轮8位置相适应，方便伺服电机6通过转轴7带动破碎轮8转动，方便通过破碎轮8对塑料进行破碎，方便使塑料完全熔化，从而提高塑料的造粒质量，破碎箱1下表面安装有熔融箱2，熔融箱2一表面安装有驱动电机11，驱动电机11的电机轴固定连接有输送辊12，熔融箱2与输送辊12位置相适应，方便驱动电机11带动输送辊12转动，方便输送融化后的塑料；
[0028]输送辊12一侧面安装有传送管13，传送管13、冷却箱3与切割箱4位置相适应，切割箱4上表面安装有气缸14，气缸14的底端固定连接有输出轴15，输出轴15下表面安装有切割刀16，切割刀16与传送管13位置相适应，方便通过传送管13对熔融后的塑料定型，通过冷却箱3对传送管13内的塑料进行定型，方便气缸14通过输出轴15带动切割刀16上下移动，方便通过切割刀16对定型后的塑料进行切割。
[0029]传送管13贯穿冷却箱3。
[0030]破碎箱1上表面安装有进料漏斗5，下表面设置有下料口9，熔融箱2上表面设置有入料口10，下料口9与入料口10位置相适应，方便将塑料从进料漏斗5放入破碎箱1内，再将破碎后的塑料从下料口9与入料口10进入熔融箱2内。
[0031]切割箱4一表面安装有箱门18，箱门18一表面安装有门把手19，方便通过门把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒造粒机，包括破碎箱(1)、熔融箱(2)、冷却箱(3)与切割箱(4)，其特征在于：所述破碎箱(1)一表面安装有若干伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的电机轴固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)周侧面安装有破碎轮(8)，两所述破碎轮(8)位置相适应，所述破碎箱(1)下表面安装有熔融箱(2)，所述熔融箱(2)一表面安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的电机轴固定连接有输送辊(12)，所述熔融箱(2)与输送辊(12)位置相适应；所述输送辊(12)一侧面安装有传送管(13)，所述传送管(13)、冷却箱(3)与切割箱(4)位置相适应，所述切割箱(4)上表面安装有气缸(14)，所述气缸(14)的底端固定连接有输出轴(15)，所述输出轴(15)下表面安装有切割刀(16)，所述切割刀(16)与传送管(13)位置相适应。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海钰，
申请(专利权)人：江西德胜塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：