蒸汽冷凝水回用系统技术方案

技术编号:33410782 阅读:9 留言:0更新日期:2022-05-11 23:39
本实用新型专利技术公开了一种蒸汽冷凝水回用系统,包括滚筒干燥机和设于滚筒干燥机上的支撑架,滚筒干燥机一侧的下端设有冷凝水出口,滚筒干燥机一侧的上端设有蒸汽进口,滚筒干燥机的下方设有余热利用机构,冷凝水出口通过回收管道与余热利用机构连接,余热利用机构与地埋储罐和锅炉水储罐连接,蒸汽进口通过蒸汽管道与蒸汽锅炉的蒸汽出口连接,锅炉水储罐设置在蒸汽锅炉上,地埋储罐设于滚筒干燥机下方的地下。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构,冷凝水收集并回用至蒸汽锅炉内,这部分冷凝水不含杂质,可以代替部分锅炉用水,达到节能减排效果,余热利用机构实现冷凝水余热的回收利用,降低锅炉能耗,节能性更好,实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽冷凝水回用系统


[0001]本技术涉及冷凝水回用
,具体为一种蒸汽冷凝水回用系统。

技术介绍

[0002]滚筒干燥机是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中,热量由滚筒的内壁传到其外壁,穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸发,是一种连续式干燥的生产机械,广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。
[0003]目前滚筒干燥机使用蒸汽干燥过程中,会产生大量冷凝水,直接排放进污水系统,不仅造成水资源的浪费,设备运行能耗高,且冷凝水余热温度达80℃左右,造成高温冷凝水热损耗较大,不符合节能减排的理念,实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽冷凝水回用系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种蒸汽冷凝水回用系统,包括滚筒干燥机和设于滚筒干燥机上的支撑架,所述滚筒干燥机一侧的下端设有冷凝水出口,所述滚筒干燥机一侧的上端设有蒸汽进口,所述滚筒干燥机的下方设有余热利用机构,所述冷凝水出口通过回收管道与余热利用机构连接,所述余热利用机构与地埋储罐和锅炉水储罐连接,所述蒸汽进口通过蒸汽管道与蒸汽锅炉的蒸汽出口连接,所述锅炉水储罐设置在蒸汽锅炉上,所述地埋储罐设于滚筒干燥机下方的地下。
[0006]优选的,所述余热利用机构包括换热罐体、换热管道、换热进口和换热出口,滚筒干燥机的下方设有换热罐体,换热罐体的内部设有换热管道,换热罐体的顶部设有与回收管道连接的换热进口,换热罐体的底部设有与地埋储罐连接的换热出口。
[0007]优选的,所述换热管道的一端通过进水管与锅炉水储罐连接,所述换热管道的另一端通过连接管与水泵的输出端连接,所述水泵的输入端通过连接管与地埋储罐一侧的下端连接。
[0008]优选的,所述换热管道呈U型管结构设置。
[0009]优选的,所述地埋储罐一侧的上端设有补给口,所述补给口与自来水管连接,所述补给口、回收管道、进水管和蒸汽管道上均设有阀门。
[0010]优选的,所述换热进口设置在靠近进水管一侧的换热罐体顶部,所述换热出口设置在远离进水管一侧的换热罐体底部。
[0011]优选的,所述进水管和换热罐体均采用内保温层和外隔热层双层结构设置,所述内保温层的外侧包裹设有外隔热层。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本蒸汽冷凝水回用系统,通过设置的地埋储罐,与进水管和水泵配合,将滚筒干
燥机的冷凝水收集并回用至蒸汽锅炉内,这部分冷凝水不含杂质,可以代替部分锅炉用水,达到节能减排效果,且本设备结构简单、合理,使用方便,设备用料回收利用,降低运行的能耗及成本,实用性更强。
[0014]2、本蒸汽冷凝水回用系统,通过设置在滚筒干燥机、地埋储罐和锅炉水储罐之间的余热利用机构,地埋储罐中回收的冷凝水通过水泵泵入换热罐体的换热管道中,滚筒干燥机内带有高温余热的冷凝水经过换热罐体进入地埋储罐,泵入的冷凝水在换热管道内进行热交换加热,不仅实现冷凝水余热的回收利用,且进入锅炉的水体加热可降低锅炉能耗,节能性更好。
[0015]3、本蒸汽冷凝水回用系统,通过设置的U型结构的换热管道,以及换热进口靠近进水管设置、换热出口远离进水管设置,进一步提高冷凝水余热换热利用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本技术滚筒干燥机的结构示意图;
[0018]图3为本技术余热利用机构的结构示意图。
[0019]图中:1、滚筒干燥机;11、冷凝水出口;12、蒸汽进口;2、余热利用机构;21、换热罐体;22、换热管道;23、换热进口;24、换热出口;3、地埋储罐;4、蒸汽锅炉;5、锅炉水储罐;6、连接管;7、水泵;8、进水管;9、回收管道;10、蒸汽管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0023]如图1至图3所示,本实施例蒸汽冷凝水回用系统,包括滚筒干燥机1和设于滚筒干燥机1上的支撑架,滚筒干燥机1一侧的下端设有冷凝水出口11,滚筒干燥机1一侧的上端设有蒸汽进口12,滚筒干燥机1的下方设有余热利用机构2,冷凝水出口11通过回收管道9与余
热利用机构2连接,余热利用机构2与地埋储罐3和锅炉水储罐5连接,蒸汽进口12通过蒸汽管道10与蒸汽锅炉4的蒸汽出口连接,锅炉水储罐5设置在蒸汽锅炉4上,地埋储罐3设于滚筒干燥机1下方的地下,将滚筒干燥机1的冷凝水收集并回用至蒸汽锅炉4内,这部分冷凝水不含杂质,可以代替部分锅炉用水,达到节能减排效果,且本设备结构简单、合理,使用方便,设备用料回收利用,降低运行的能耗及成本,实用性更强。
[0024]具体的,余热利用机构2包括换热罐体21、换热管道22、换热进口23和换热出口24,滚筒干燥机1的下方设有换热罐体21,换热罐体21的内部设有换热管道22,换热罐体21的顶部设有与回收管道9连接的换热进口23,换热罐体21的底部设有与地埋储罐3连接的换热出口24,不仅实现冷凝水余热的回收利用,且进入锅炉的水体加热可降低锅炉能耗,节能性更好。
[0025]进一步的,换热管道22的一端通过进水管8与锅炉水储罐5连接,换热管道22的另一端通过连接管6与水泵7的输出端连接,水泵7的输入端通过连接管6与地埋储罐3一侧的下端连接,将地埋储罐3收集的冷凝水回用与蒸汽锅炉4,节能环保。
[0026]进一步的,换热管道22呈U型管结构设置,换热接触面积增加。
[0027]进一步的,地埋储罐3一侧的上端设有补给口,补给口与自来水管连接,补给口、回收管道9、进水管8本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷凝水回用系统,包括滚筒干燥机(1)和设于滚筒干燥机(1)上的支撑架,其特征在于:所述滚筒干燥机(1)一侧的下端设有冷凝水出口(11),所述滚筒干燥机(1)一侧的上端设有蒸汽进口(12),所述滚筒干燥机(1)的下方设有余热利用机构(2),所述冷凝水出口(11)通过回收管道(9)与余热利用机构(2)连接,所述余热利用机构(2)与地埋储罐(3)和锅炉水储罐(5)连接,所述蒸汽进口(12)通过蒸汽管道(10)与蒸汽锅炉(4)的蒸汽出口连接,所述锅炉水储罐(5)设置在蒸汽锅炉(4)上,所述地埋储罐(3)设于滚筒干燥机(1)下方的地下。2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回用系统,其特征在于:所述余热利用机构(2)包括换热罐体(21)、换热管道(22)、换热进口(23)和换热出口(24),滚筒干燥机(1)的下方设有换热罐体(21),换热罐体(21)的内部设有换热管道(22),换热罐体(21)的顶部设有与回收管道(9)连接的换热进口(23),换热罐体(21)的底部设有与地埋储罐(3)连接的换热出口(24)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐峰峰黄小权袁新建付天松古城
申请(专利权)人:南阳同凯生物技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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