一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，包括装置主体、电机和液压机，所述装置主体的左侧内部固定安装有电机，且电机的右侧连接有隔离板，所述电机的右侧转动连接有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有推板，所述隔离板的上方粘贴连接有第一过油板，且第一过油板的上方连接有密封板，所述密封板的上方连接有第二过油板，且第二过油板的上方粘贴连接有液压机。该带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，可通过密封板在第一过油板与第二过油板之间滑动，使得第二过油板上方的脂松油与第一过油板下方的脂松油分离开来，从而有利于装置能够更加方便高效的将沉淀好的脂松油送出。油送出。油送出。

【技术实现步骤摘要】
一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置


[0001]本技术涉及脂松油生产
，具体为一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置。

技术介绍

[0002]脂松油是从树中提取出的树脂，能够制作松香与脂松节油等，由于脂松油生产时，往往脂松油比较浑浊，使得脂松油的质量下降，此次人们往往会采取用沉降装置对脂松油进行沉降处理，但是目前市场上的脂松油生产用沉降装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的脂松油生产用沉降装置，在对脂松油沉降时，无法将底部浑浊的脂松油与上面的脂松油分离开来，从而使脂松油沉降之后的效果不好，不利于提高脂松油的质量；
[0004]2、常规的脂松油生产用沉降装置，在脂松油沉降之后，无法将沉降下来浑浊的脂松油进行处理，容易导致沉降装置底部的沉淀物难以清理出去，不利于装置的长久使用。
[0005]针对上述问题，在原有的脂松油生产用沉降装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的脂松油生产用沉降装置，在对脂松油沉降时，无法将底部浑浊的脂松油与上面的脂松油分离开来，从而使脂松油沉降之后的效果不好，不利于提高脂松油的质量，在脂松油沉降之后，无法将沉降下来浑浊的脂松油进行处理，容易导致沉降装置底部的沉淀物难以清理出去，不利于装置的长久使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，包括装置主体、电机和液压机，所述装置主体的左侧内部固定安装有电机，且电机的右侧连接有隔离板，所述电机的右侧转动连接有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有推板，所述隔离板的上方粘贴连接有第一过油板，且第一过油板的上方连接有密封板，所述密封板的上方连接有第二过油板，且第二过油板的上方粘贴连接有液压机，所述液压机的外侧设置有保护壳，且液压机的右侧连接有伸缩杆，所述装置主体的右侧设置有第一出油口，且装置主体的右侧下方开设有第二出油口，并且装置主体的左侧上方设置有进油口。
[0008]优选的，所述隔离板与第二过油板的连接方式为焊接，且隔离板与第二过油板构成垂直结构设置。
[0009]优选的，所述推板的上下两面均呈弧面状设置，且推板与卡块构成一体化结构设置，并且卡块的外侧与装置主体下方的凹槽相吻合。
[0010]优选的，所述推板与装置主体的连接方式为滑动连接，且推板的两端粘贴连接有卡块，并且卡块关于推板的中轴线呈对称设置。
[0011]优选的，所述第一过油板、密封板和第二过油板上方均设置有相同的过油孔，且第一过油板、密封板和第二过油板之间相互贴合，并且密封板的宽度短于第一过油板和第二过油板。
[0012]优选的，所述伸缩杆的左端粘贴连接有推拉块，且推拉块与密封板构成一体化结构设置，并且密封板与第二过油板构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，
[0014]1、可通过密封板在第一过油板与第二过油板之间滑动，使得第二过油板上方的脂松油与第一过油板下方的脂松油分离开来，从而有利于装置能够更加方便高效的将沉淀好的脂松油送出；
[0015]2、在脂松油沉淀之后，可通过推板在装置主体底部的滑动，使得装置分离出的沉淀物能够被推板向右推动，由第二出油口排出，从而使装置能够轻松排出沉淀物，有利于该沉降装置的长期使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术推板与丝杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术第一过油板、密封板和第二过油板分离结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、电机；3、隔离板；4、丝杆；5、推板；6、卡块；7、第一过油板；8、密封板；9、第二过油板；10、液压机；11、保护壳；12、伸缩杆；13、推拉块；14、第一出油口；15、第二出油口；16、进油口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，包括装置主体1、电机2和液压机10，为了装置能够分离沉降的脂松油，在装置主体1的左侧内部固定安装有电机2，且在电机2的右侧连接有隔离板3，在隔离板3的上方粘贴连接有第一过油板7，且在第一过油板7的上方连接有密封板8，在密封板8的上方连接有第二过油板9，且在第二过油板9的上方粘贴连接有液压机10，在液压机10的外侧设置有保护壳11，通过保护壳11的作用下，能够避免脂松油接触到液压机10，且液压机10的右侧连接有伸缩杆12，在装置主体1的右侧设置有第一出油口14，且在装置主体1的右侧下方开设有第二出油口15，并且在装置主体1的左侧上方设置有进油口16，第一过油板7、密封板8和第二过油板9上方均设置有相同的过油孔，且第一过油板7、密封板8和第二过油板9之间相互贴合，并且密封板8的宽度短于第一过油板7和第二过油板9，通过第一过油板7、密封板8和第二过油板9上方的过油孔能够保证脂松油内部的沉淀物能够有效沉降下去，伸缩杆12的左端粘贴连接有推拉块13，且推拉块13与密封板8构成一体化结构设置，并且密封板8与第二过油板9构成滑动结构，通过伸缩杆12左右推动与密封板8一体化结构的推拉块13，使得密封板8能够左右滑动，将过油孔与第一过油板7和第二过油板9上方的过油孔错开，由于第一
过油板7、密封板8和第二过油板9之间相互贴合，因此当密封板8左右滑动之后，第二过油板9上方的脂松油与第一过油板7的沉淀物便会被分离开，从而提高装置的沉降脂松油之后能够更加方便的将沉降好的脂松油取出。
[0023]请参阅图1
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2和图4，为了装置能够将松脂油沉降产生的沉淀物排出，所述电机2的右侧转动连接有丝杆4，且丝杆4的外侧螺纹连接有推板5，隔离板3与第二过油板9的连接方式为焊接，且隔离板3与第二过油板9构成垂直结构设置，通过隔离板3与第二过油板9的焊接能够保证脂松油不会渗入到电机2上方，推板5的上下两面均呈弧面状设置，且推板5与卡块6构成一体化结构设置，并且卡块6的外侧与装置主体1下方的凹槽相吻合，由于推板5的上下两面均呈弧面状设置，因此推板5能够更加有效的将沉淀物推走，推板5与装置主体1的连接方式为滑动连接，且推板5的两端粘贴连接有卡块6，并且卡块6关于推板5的中轴线呈对称设置，当丝杆4转动使推板5向右移动将沉淀物推动，由第二出油口15排出，通过推板5两侧的卡块6在装置主体1下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，包括装置主体(1)、电机(2)和液压机(10)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧内部固定安装有电机(2)，且电机(2)的右侧连接有隔离板(3)，所述电机(2)的右侧转动连接有丝杆(4)，且丝杆(4)的外侧螺纹连接有推板(5)，所述隔离板(3)的上方粘贴连接有第一过油板(7)，且第一过油板(7)的上方连接有密封板(8)，所述密封板(8)的上方连接有第二过油板(9)，且第二过油板(9)的上方粘贴连接有液压机(10)，所述液压机(10)的外侧设置有保护壳(11)，且液压机(10)的右侧连接有伸缩杆(12)，所述装置主体(1)的右侧设置有第一出油口(14)，且装置主体(1)的右侧下方开设有第二出油口(15)，并且装置主体(1)的左侧上方设置有进油口(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有分离功能的脂松油生产用沉降装置，其特征在于：所述隔离板(3)与第二过油板(9)的连接方式为焊接，且隔离板(3)与第二过油板(9)构成垂直结构设置。3.根据权利要求1所述的一种带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奕萱，
申请(专利权)人：遂川海州树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：