一种防止流体凝固的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种防止流体凝固的注塑模具，包括定模和动模，所述定模的边侧设置有缓冲层，且定模的底部安装有垫脚，并且垫脚的中间位置设置有防护板，所述动模设置于定模的上方，且动模的中间位置安装有浇注口，并且浇注口的外侧设置有套筒，所述动模的上方安装有保护框，且保护框的边侧固定有定位块，并且定位块的中间位置安装有连接轴，所述连接轴的外侧设置有弧形连接块，且弧形连接块的端头处固定有上盖，并且上盖的底部安装有密封层，所述套筒的外侧设置有导热管，且导热管的端头处安装有加热器。该防止流体凝固的注塑模具，便于防止流体凝固，且便于保护浇注口，阻止灰尘和杂质进入注塑模具内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种防止流体凝固的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防止流体凝固的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具存在以下几个问题：
[0003]1、不具有防止流体凝固的功能，容易使得注塑模具内部被流体堵塞，造成注塑模具损坏；
[0004]2、不便于保护浇注口，在注塑模具不使用时，灰尘及其它物体会进入浇注口中，降低注塑模具的加工品质。
[0005]针对上述问题，急需在原有防止流体凝固的注塑模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止流体凝固的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具，不具有防止流体凝固功能，不便于保护浇注口的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止流体凝固的注塑模具，包括定模和动模，所述定模的边侧设置有缓冲层，且定模的底部安装有垫脚，并且垫脚的中间位置设置有防护板，所述动模设置于定模的上方，且动模的中间位置安装有浇注口，并且浇注口的外侧设置有套筒，所述动模的上方安装有保护框，且保护框的边侧固定有定位块，并且定位块的中间位置安装有连接轴，所述连接轴的外侧设置有弧形连接块，且弧形连接块的端头处固定有上盖，并且上盖的底部安装有密封层，所述套筒的外侧设置有导热管，且导热管的端头处安装有加热器。
[0008]优选的，所述垫脚关于定模的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个，且垫脚与定模紧密贴合。
[0009]优选的，所述浇注口的外径与套筒的内径相同，且浇注口的轴线与动模的中心线重合。
[0010]优选的，所述连接轴与定位块为垂直连接，且定位块与保护框采用焊接一体化设置。
[0011]优选的，所述上盖与动模通过弧形连接块构成转动安装结构，且上盖与密封层为胶水连接。
[0012]优选的，所述导热管关于加热器的中线对称设置有2个，且导热管与套筒采用焊接一体化设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止流体凝固的注塑模具，便于防止流体凝固，且便于保护浇注口，阻止灰尘和杂质进入注塑模具内部；
[0014]1.动模的上方设置有加热器，加热器的外侧安装有导热管，导热管的端头处连接有套筒，加热器将热量通过导热管传送到套筒上，套筒安装在浇注口外侧浇注口在加热后可以防止流体出现凝固的情况，避免注塑模具内部被流体堵塞；
[0015]2.当不使用注塑模具时，转动上盖，上盖的边侧固定有弧形连接块，弧形连接块的端侧安装有连接轴，连接轴的端头处固定有定位块，定位块固定于保护框的外侧，上盖围绕连接轴转动，上盖的底部安装有密封层，将浇注口封住，阻止灰尘及其它杂质进入注塑模具内部，避免注塑模具的加工品质受到影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术定位块与连接轴连接结构示意图。
[0020]图中：1、定模；2、缓冲层；3、垫脚；4、防护板；5、动模；6、浇注口；7、套筒；8、保护框；9、定位块；10、连接轴；11、弧形连接块；12、上盖；13、密封层；14、导热管；15、加热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止流体凝固的注塑模具，包括定模1、缓冲层2、垫脚3、防护板4、动模5、浇注口6、套筒7、保护框8、定位块9、连接轴10、弧形连接块11、上盖12、密封层13、导热管14和加热器15，定模1的边侧设置有缓冲层2，且定模1的底部安装有垫脚3，并且垫脚3的中间位置设置有防护板4，动模5设置于定模1的上方，且动模5的中间位置安装有浇注口6，并且浇注口6的外侧设置有套筒7，动模5的上方安装有保护框8，且保护框8的边侧固定有定位块9，并且定位块9的中间位置安装有连接轴10，连接轴10的外侧设置有弧形连接块11，且弧形连接块11的端头处固定有上盖12，并且上盖12的底部安装有密封层13，套筒7的外侧设置有导热管14，且导热管14的端头处安装有加热器15；
[0023]进一步的，垫脚3关于定模1的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个，且垫脚3与定模1紧密贴合，通过在定模1的底部设置4个垫脚3，便于保护定模1的边角，避免受到外力损坏；
[0024]进一步的，浇注口6的外径与套筒7的内径相同，且浇注口6的轴线与动模5的中心线重合，套筒7与浇注口6紧密接触，套筒7上的热量传递到浇注口6上，给流体升温，避免流体凝固；
[0025]进一步的，连接轴10与定位块9为垂直连接，且定位块9与保护框8采用焊接一体化设置，上盖12围绕连接轴10转动，方便将上盖12安装在保护框8上，降低设备操作的难度；
[0026]进一步的，上盖12与动模5通过弧形连接块11构成转动安装结构，且上盖12与密封层13为胶水连接，上盖12的底部安装有密封层13，上盖12转动到保护框8上方时，密封层13
与保护框8紧密贴合，阻止灰尘及其它杂质进入浇注口6中；
[0027]进一步的，导热管14关于加热器15的中线对称设置有2个，且导热管14与套筒7采用焊接一体化设置，加热器15将热量通过导热管14传送到套筒7上，导热管14与套筒7采用焊接一体化设置可以避免导热管14内的热量散发掉。
[0028]工作原理：在使用该防止流体凝固的注塑模具时，动模5的上方设置有加热器15，加热器15的外侧安装有导热管14，导热管14的端头处连接有套筒7，加热器15将热量通过导热管14传送到套筒7上，套筒7安装在浇注口6外侧浇注口6在加热后可以防止流体出现凝固的情况，避免注塑模具内部被流体堵塞，当不使用注塑模具时，转动上盖12，上盖12的边侧固定有弧形连接块11，弧形连接块11的端侧安装有连接轴10，连接轴10的端头处固定有定位块9，定位块9固定于保护框8的外侧，上盖12围绕连接轴10转动，上盖12的底部安装有密封层13，将浇注口6封住，阻止灰尘及其它杂质进入注塑模具内部，避免注塑模具的加工品质受到影响。
[0029]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止流体凝固的注塑模具，包括定模（1）和动模（5），其特征在于：所述定模（1）的边侧设置有缓冲层（2），且定模（1）的底部安装有垫脚（3），并且垫脚（3）的中间位置设置有防护板（4），所述动模（5）设置于定模（1）的上方，且动模（5）的中间位置安装有浇注口（6），并且浇注口（6）的外侧设置有套筒（7），所述动模（5）的上方安装有保护框（8），且保护框（8）的边侧固定有定位块（9），并且定位块（9）的中间位置安装有连接轴（10），所述连接轴（10）的外侧设置有弧形连接块（11），且弧形连接块（11）的端头处固定有上盖（12），并且上盖（12）的底部安装有密封层（13），所述套筒（7）的外侧设置有导热管（14），且导热管（14）的端头处安装有加热器（15）。2.根据权利要求1所述的一种防止流体凝固的注塑模具，其特征在于：所述垫脚（3）关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：段平江，
申请(专利权)人：湖北点睛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：